DMP 35
Pionowe centrum obróbkowe z wysokimi prędkościami obrotowymi.
Maks. przesuwy w osi X
14 in.
350 mm
Maks. przesuwy w osi Y
17 in.
420 mm
Maks. przesuwy w osi Z
15 in.
380 mm
Maks. średnica detalu
11 in.
290 mm
Maks. wysokość obrabianego przedmiotu
23 in.
580 mm
Maks. ciężar detalu
882 lbs.
400 kg
Maks. długość obrabianego przedmiotu
29 in.
740 mm
Maks. szerokość detalu
17 in.
420 mm
Rozwiązania z zakresu sterowania i oprogramowania
SIEMENS
Najważniejsze informacje
Kompaktowe, mocne i dynamiczne.
- Wrzeciono inline 15.000 obr./min z momentem obrotowym 78 Nm; opcjonalnie wrzeciono inline 24.000 obr./min i momentem 48 Nm.
- Przyspieszenie do 2g pozwala na krótki czas od-wióra-do-wióra wynoszący zaledwie 1,5 sekundy.
- Obróbka złożonych części dzięki podstawowej 5-osiowej obróbce symultanicznej dostępnej jako opcja.
Najwyższa precyzja i dynamika w zakresie produkcji.
- Kompleksowe rozwiązania chłodzenia oraz bezpośredni układ pomiarowy w wersji podstawowej.
- Najwyższa sztywność oraz wydajność frezowania z posuwem szybkim 60 m/min we wszystkich osiach.
- Najwyższa dokładność komponentów obrabiarki zapewnia najwyższą dokładność obróbki.
Najnowsza technologia i rozwiązania dla jeszcze wydajniejszej obróbki.
- Zautomatyzowana 6-stronna kompletna obróbka w przemyśle medycznym oraz innych branżach produkcyjnych.
- Maksymalna sztywność wrzeciona oparta na łożyskowaniu z wstępnie obciążonymi sprężynami.
- Kompleksowe portfolio transporterów wiórów oraz układów chłodziwa.
Najbardziej kompaktowe i najmocniejsze pionowe centrum obróbkowe w tej klasie.
Najwyższa dokładność, sztywność oraz maksymalna elastyczność w zakresie obróbki 3 i 5-osiowej.
- Minimalna powierzchnia instalacji 3,15 m².
- Najlepsza z możliwych integracja automatyzacji z systemem obsługi palet WH 3.
- Dynamiczny magazyn narzędzi z czasem od wióra do wióra wynoszącym zaledwie 1,5 sekundy.
- Kompleksowe rozwiązania chłodzenia zapewniające najwyższą długookresową dokładność termalną.
Przykłady zastosowań
Automatyzacja
Uwolnij możliwości automatyzacji
Zwiększ produktywność, jakość i pracę 24/7. Nasze rozwiązania oferują wydłużony czas pracy maszyn i wspierają zrównoważony rozwój. Zoptymalizuj swoje procesy dzięki naszym innowacyjnym rozwiązaniom automatyzacji!
AMR 1000
Kompleksowa automatyzacja na hali produkcyjnej
- Rozwiązanie do automatyzacji oparte na współpracy z dowolnym projektem układu
- Ruch wielokierunkowy dla minimalnych wymagań przestrzennych (promień skrętu 0 m)
- Podstawa dla dodatkowych zadań, np. obsługa narzędzi, utylizacja wiórów itp.
- Transport materiałów, rozmiar palety od 800 x 600 mm do 1100 x 1100 mm lub 1200 x 800 mm
- Maksymalna waga transportowa do 1000 kg
- Bezpieczeństwo oparte na technologii Sick i Siemens
Najważniejsze informacje
AMR 1000 materiał
- Autonomiczny transport palet z przedmiotami obrabianymi
- Transport różnych nośników ładunku
- Integracja z systemami automatyki DMG MORI do obsługi elementów obrabianych – wymiana palet z gotowymi elementami i półfabrykatami
- Integracja z istniejącymi procesami
- Skalowalny system z możliwością dalszego rozszerzenia
AMR 1000 wióry
- Autonomiczny transport pojemników na wióry
- Automatyczne zlecenie transportowe z komputera głównego
- Zwiększona autonomia obrabiarki
- Transport materiałów i wiórów można połączyć
AMR 2000
Holistyczna automatyzacja w hali sklepowej
- Wspólne rozwiązanie automatyzacji z bezpłatnym projektem układu
- Ruch wielokierunkowy dla minimalnych wymagań przestrzennych (promień skrętu 0 m)
- Podstawa do zadań dodatkowych m.in. do obsługi narzędzi, usuwania wiórów itp.
- Transport materiału z palet euro 1200 x 800 mm
- Maksymalna masa transportowa do 2000 kg
- Bezpieczeństwo oparte na technologii Sick and Siemens
Najważniejsze informacje
AMR 2000 materiał
- Autonomiczny transport palet z przedmiotami obrabianymi
- Transport różnych nośników ładunku
- Integracja z systemami automatyki DMG MORI do obsługi elementów obrabianych – wymiana palet z gotowymi elementami i półfabrykatami
- Integracja z istniejącymi procesami
- Skalowalny system z możliwością dalszego rozszerzenia
AMR 2000 wióry
- Autonomiczny transport pojemników na wióry
- Automatyczne zlecenie transportowe z komputera głównego
- Zwiększona autonomia obrabiarki
- Transport materiałów i wiórów można połączyć
AMR 2000 obsługa narzędzi
- Identyfikacja narzędzi w standardzie
- Autonomiczny transport i wymiana narzędzi między maszynami a systemami przechowywania narzędzi
- Maks. wymiar narzędzia ø 280 / 400 mm
- Maks. waga narzędzia 30 kg
- Waga transportowa 720 kg (24 × 30 kg)
- Maksymalna liczba narzędzi: 24 szt.
WH Cell
Indywidualna obsługa elementów obrabianych dla maszyn technologicznych:
- Modułowy system automatyzacji do przenoszenia ciężarów od 7 do 35 kg
- Jako system magazynowania obiegowego o maksymalnych wymiarach detalu do 300 x 200 x 120 mm (inne rozmiary dostępne na zamówienie)
- Duża pojemność magazynowa/autonomia do 3000 detali w zależności od wymiarów detalu
- Minimalne wymagania przestrzenne dla automatyzacji, od 1,5 m² dla komory magazynowej
Najważniejsze informacje
DMP 35 z WH Cell
WH Cell – elastyczny system automatyki o dużej pojemności magazynowej
- Obiegowy system magazynowy jako rozwiązanie typu side-by-side w zamkniętej komorze.
- Indywidualne rozwiązania „pod klucz” o maksymalnej gęstości magazynowania detali.
- Rozbudowane i znormalizowane moduły do obsługi i opcje technologiczne.
- Programowanie systemu dostosowane do konkretnych detali i specjalne konstrukcje dostosowane do indywidualnych wymagań automatyki.
- Szybkie konfigurowanie programów i intuicyjna obsługa dzięki zarządzaniu typami i prostym strukturom programów.
Sterowanie i oprogramowanie
Doświadcz szybkości cyfrowej transformacji (DX)
Zrewolucjonizuj swoje przepływy pracy, odblokuj nowe możliwości, zwiększ wydajność i promuj zrównoważony rozwój poprzez zmniejszenie zużycia energii - jednocześnie uzyskując silną przewagę konkurencyjną.
SIEMENS SINUMERIK 840d solutionline Operate
- Programowanie ukierunkowane na warsztat Shopmill
- Advanced Surface i Top Surface: najlepsza jakość powierzchni detali z minimalnym czasem przetwarzania
- Rozbudowane cykle obróbki
MPC 2.0 – Machine Protection Control
- Monitorowanie drgań w procesie.
- Szybkie wyłączenie w przypadku awarii
- Ręczne uwalnianie nawet w obróconej płaszczyźnie obróbki
- NOWOŚĆ: Monitorowanie momentu obrotowego
- Nowość: Zalecane z pakietem ochronnym dla maszyn CTX TC
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
Wykres MPC: aktualne i zadane wartości procesowe. / Diagnostyka MPC: Stan łożyska, liczba uderzeń i kolizji.
- Unikanie złamania narzędzia
- Wzrost dostępności maszyny
- Redukcja uszkodzeń
Toczenie interpolacyjne 2.0 – cykl toczenia poprzecznego
- W przypadku toczenia interpolacyjnego frez narzędzia wykonuje ruch kołowy, w którym frez jest zawsze skierowany w stronę środka okręgu.
- Możliwość obróbki zewnętrznej i wewnętrznej
- Synchronizacja i ścieżka narzędzia kontrolowane przez cykl
- NOWOŚĆ: w wersji 2.0 możliwe jest toczenie złożonych konturów (obecnie dostępne tylko w DMU 50, inne typy maszyn będą dostępne później).
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Łatwe wytwarzanie powierzchni uszczelniających, gdzie frezowanie może nie być możliwe.
- Możliwa kompletna obróbka komponentów w jednym mocowaniu
- Obniżone koszty inwestycji w narzędzia
DMG MORI gearMILL
- Wydajna kompletne obróbka
- Ekonomiczna produkcja kół zębatych na standardowej obrabiarce za pomocą standardowych narzędzi
- Elastyczny dla różnych geometrii kół zębatych
- Kontrola jakości podczas obróbki
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Tworzenie programu na podstawie pustych rysunków i danych dotyczących przekładni
- Optymalizacja orientacji przedmiotu obrabianego, np. po obróbce cieplnej
- Interfejs do współrzędnościowego urządzenia pomiarowego (Klingenberg, Leitz, Zeiss)
Linki: Wprowadzanie parametrów koła zębatego do obliczeń geometrii koła zębatego czołowego. / Rechts : Grafische Betrachtung des Abwälzverfahrens.
Application Tuning Cycle
- Zorientowane na proces dostosowanie prędkości posuwu w stosunku do obciążania stołu
- Minimalizacja czasu obróbki przy maksymalizacji jakości komponentu
- Nowość: Teraz dostępne również dla CTX TC. Doskonały rezultat obróbki przy najwyższej dynamice maszyny*
*bez uwzględnienia wagi paszy
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Łatwa obsługa
- Oszczędność czasu przy obróbce zgrubnej
- Wysoka jakość powierzchni podczas wykańczania
Po lewej : ATC 2.0 - Frezowanie: Uwzględnienie obciążenia stołu. / Prawa : ATC - Toczenie: dla CTX TC dla łatwej regulacji dynamiki maszyny.
3D quickSET
Obróbka tokarska
- Pomiar i korekta położenia osi obrotu i osi Pivot (C4, C3, B)
- Możliwa kompensacja ugięcia
- Możliwość stosowania w połączeniu ze standardowymi sondami klientów (zalecane Renishaw, Blum)
Obróbka frezarska
- Zestaw narzędzi do sprawdzania i korygowania dokładności kinematycznej konfiguracji maszyn 4- i 5-osiowych
- Wszystkie warianty głowicy i osie stołu
Najważniejsze informacje
Obróbka tokarska Korzyści dla klienta
- Niezawodna ponowna kalibracja obrabiarki przed wysoko-precyzyjną obróbką
- Ciągła dokumentacja dokładności maszyny
- Brak odrzuconych części z powodu nieznanych odchyleń geometrycznych.
Pomiar osi B i C za pomocą dialogu.
Obróbka frezarska Korzyści dla klienta
- Okresowa ponowna kalibracja obrabiarki dzięki kompleksowej dokumentacji
- Najwyższa dokładność kinematyczna w samoregulacji
Define kinematics head
Toczenie i frezowanie mimośrodowe
- Nałożenie ruchu obrotowego dzięki dodatkowym skokom X i Y
- Dotyczy obróbki tokarskiej i frezarskiej
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Łatwa produkcja geometrii mimośrodowych
- Dokładne sprzężenie osi i synchronizacja w tle
Po lewej: Wprowadź parametry położenia zewnętrznego obszaru przedmiotu obrabianego. / Po prawej: Graficzna reprezentacja pozycji wewnątrz przedmiotu obrabianego.
Usługi i szkolenia
Wszechstronny, beztroski serwis i szkolenia w zakresie produkcji
Skorzystaj z naszej pełnej oferty usług i praktycznych kursów szkoleniowych, które maksymalizują wydajność maszyn i minimalizują przestoje. Dzięki kompleksowym pakietom konserwacyjnym, oryginalnym częściom zamiennym i spersonalizowanym programom szkoleniowym, przeniesiemy Twoją produkcję i Twój zespół na wyższy poziom.
Materiały do pobrania i dane techniczne
Obrabiany przedmiot
Maks. długość obrabianego przedmiotu
29 in.
740 mm
Maks. szerokość detalu
17 in.
420 mm
Maks. średnica detalu
11 in.
290 mm
Maks. wysokość obrabianego przedmiotu
23 in.
580 mm
Maks. wysokość obrabianego przedmiotu (Type 5x)
10 in.
250 mm
Maks. ciężar detalu
882 lbs.
400 kg
Maks. ciężar detalu (Type 5x)
220 lbs.
100 kg
Obszar roboczy
Maks. przesuwy w osi X
14 in.
350 mm
Maks. przesuwy w osi Y
17 in.
420 mm
Maks. przesuwy w osi Z
15 in.
380 mm
Konfigurator
Skonfiguruj nową frezarkę DMP 35
Chciałbyś skonfigurować swoją frezarkę oraz odkryć różnorodność rozwiązań technicznych online samemu? Nowy konfigurator obrabiarek DMG MORI zaproponuje Ci solidne podstawy! Łatwy w obsłudze, intuicyjny i przejrzysty konfigurator pozwala na wybranie specyfikacji DMP 35 oraz dopasowanie jej do własnych potrzeb. W dowolnym miejscu i czasie! Zacznij już teraz.