DMP 35
Pionowe centrum obróbkowe z wysokimi prędkościami obrotowymi.
Maks. przesuwy w osi X
350 mm
Maks. przesuwy w osi Y
420 mm
Maks. przesuwy w osi Z
380 mm
Maks. średnica detalu
290 mm
Maks. wysokość obrabianego przedmiotu
580 mm
Maks. ciężar detalu
400 kg
Maks. długość obrabianego przedmiotu
740 mm
Maks. szerokość detalu
420 mm
Rozwiązania z zakresu sterowania i oprogramowania
SIEMENS
Najważniejsze informacje
Kompaktowe, mocne i dynamiczne.
- Wrzeciono inline 15.000 obr./min z momentem obrotowym 78 Nm; opcjonalnie wrzeciono inline 24.000 obr./min i momentem 48 Nm.
- Przyspieszenie do 2g pozwala na krótki czas od-wióra-do-wióra wynoszący zaledwie 1,5 sekundy.
- Obróbka złożonych części dzięki podstawowej 5-osiowej obróbce symultanicznej dostępnej jako opcja.
Najwyższa precyzja i dynamika w zakresie produkcji.
- Kompleksowe rozwiązania chłodzenia oraz bezpośredni układ pomiarowy w wersji podstawowej.
- Najwyższa sztywność oraz wydajność frezowania z posuwem szybkim 60 m/min we wszystkich osiach.
- Najwyższa dokładność komponentów obrabiarki zapewnia najwyższą dokładność obróbki.
Najnowsza technologia i rozwiązania dla jeszcze wydajniejszej obróbki.
- Zautomatyzowana 6-stronna kompletna obróbka w przemyśle medycznym oraz innych branżach produkcyjnych.
- Maksymalna sztywność wrzeciona oparta na łożyskowaniu z wstępnie obciążonymi sprężynami.
- Kompleksowe portfolio transporterów wiórów oraz układów chłodziwa.
Najbardziej kompaktowe i najmocniejsze pionowe centrum obróbkowe w tej klasie.
Najwyższa dokładność, sztywność oraz maksymalna elastyczność w zakresie obróbki 3 i 5-osiowej.
- Minimalna powierzchnia instalacji 3,15 m².
- Najlepsza z możliwych integracja automatyzacji z systemem obsługi palet WH 3.
- Dynamiczny magazyn narzędzi z czasem od wióra do wióra wynoszącym zaledwie 1,5 sekundy.
- Kompleksowe rozwiązania chłodzenia zapewniające najwyższą długookresową dokładność termalną.
Przykłady zastosowań
Automatyzacja
Standard automation and customised solutions in the VERTICO design
Automation is a key element of digital production. Every DMG MORI machine can be upgraded with standard automation or with a customised automation solution for flexible manufacturing systems:
PH 50
Najbardziej kompaktowa i ekonomiczna automatyzacja paletowa firmy DMG MORI
- Najbardziej kompaktowy i ekonomiczny system automatyzacji palet firmy DMG MORI
- Niewielkie zapotrzebowanie na miejsce – tylko 2.7 m2 (1.6 × 1.7 m)
- 3 osie NC zapewniają wysoką elastyczność i precyzję
- System modułowy z różnymi konfiguracjami palet narzędziowych dla HSK-50, HSK-63, HSK-100, EROWA ITS, Schunk
- Możliwość elastycznej integracji z dużą liczbą obrabiarek DMG MORI
- Pallet Master – do wygodnego i prostego sterowania automatyzacją bezpośrednio z poziomu sterowania obrabiarki
AMR 2000
Holistyczna automatyzacja w hali sklepowej
- Wspólne rozwiązanie automatyzacji z bezpłatnym projektem układu
- Ruch wielokierunkowy dla minimalnych wymagań przestrzennych (promień skrętu 0 m)
- Podstawa do zadań dodatkowych m.in. do obsługi narzędzi, usuwania wiórów itp.
- Transport materiału z palet euro 1200 x 800 mm
- Maksymalna masa transportowa do 2000 kg
- Bezpieczeństwo oparte na technologii Sick and Siemens
Najważniejsze informacje
AMR 2000 Materiał
- Autonomiczny transport palet z materiałem
- Nośność do 2000 kg
- Kompaktowy i zwrotny
- Integracja z istniejącymi procesami
AMR 2000 wióry
- Autonomiczny transport wózków na wióry
- Automatyczne zamówienie odbioru z komputera głównego DMGMORI
- Integracja z istniejącymi procesami materiałowymi
- Wydłużenie autonomii obrabiarki w porze nocnej lub podczas weekendu
- Flota gotowa
AMR 2000 obróbka narzędzia
- Identyfikacja narzędzia w normie
- Szybki montaż systemu automatyki
- Niezawodna technologia ze sprawdzonymi komponentami
- Możliwość integracji z istniejącą produkcją
- Maks. wymiary narzędzia ø 280 / 400 mm
- Maks. waga narzędzia 30 kg
- Waga transportowa 720 kg (24×30 kg)
- Maksymalna liczba narzędzi: 24 szt.
WH Cell
Modułowa obsługa detali do 35 kg
- Modułowy system automatyzacji dla elementów o wadze do 5,5 kg (standardowo 3 kg),
- Obrabiane elementy o wymiarach do 300 x 200 x 100 mm,
- Obiegowy system magazynowania dla detali o wysokości do 100 mm,
- Pojemność magazynu do 750 detali ,
- Minimalne zapotrzebowanie na miejsce, < 1,7 m2 dla WH 3 Cell
Najważniejsze informacje
DMP 35 z WH Cell
WH 3 CELL – System automatyzacji o dużej pojemności
- Obsługa przedmiotów obrabianych do 300/200/100 (dł./szer./wys.) mm, masie do 3 kg z podwójnym chwytakiem, do 5,5 kg z pojedynczym chwytakiem
- Ustandaryzowane moduły
- Elastyczne i ekonomiczne
- Duża pojemność do 750 obrabianych przedmiotów
- Wszystko z jednej fabryki
- Kompaktowy, oszczędzający miejsce system o powierzchni ustawczej 1,66 m2
Sterowanie i oprogramowanie
Application Tuning Cycle
- Zorientowane na proces dostosowanie prędkości posuwu w stosunku do obciążania stołu
- Minimalizacja czasu obróbki przy maksymalizacji jakości komponentu
- Nowość: Teraz dostępne również dla CTX TC. Doskonały rezultat obróbki przy najwyższej dynamice maszyny*
*bez uwzględnienia wagi paszy
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Łatwa obsługa
- Oszczędność czasu przy obróbce zgrubnej
- Wysoka jakość powierzchni podczas wykańczania
Po lewej : ATC 2.0 - Frezowanie: Uwzględnienie obciążenia stołu. / Prawa : ATC - Toczenie: dla CTX TC dla łatwej regulacji dynamiki maszyny.
3D quickSET
Obróbka tokarska
- Pomiar i korekta położenia osi obrotu i osi Pivot (C4, C3, B)
- Możliwa kompensacja ugięcia
- Możliwość stosowania w połączeniu ze standardowymi sondami klientów (zalecane Renishaw, Blum)
Obróbka frezarska
- Zestaw narzędzi do sprawdzania i korygowania dokładności kinematycznej konfiguracji maszyn 4- i 5-osiowych
- Wszystkie warianty głowicy i osie stołu
Najważniejsze informacje
Obróbka tokarska Korzyści dla klienta
- Niezawodna ponowna kalibracja obrabiarki przed wysoko-precyzyjną obróbką
- Ciągła dokumentacja dokładności maszyny
- Brak odrzuconych części z powodu nieznanych odchyleń geometrycznych.
Pomiar osi B i C za pomocą dialogu.
Obróbka frezarska Korzyści dla klienta
- Okresowa ponowna kalibracja obrabiarki dzięki kompleksowej dokumentacji
- Najwyższa dokładność kinematyczna w samoregulacji
Define kinematics head
Toczenie interpolacyjne 2.0 – cykl toczenia poprzecznego
- W przypadku toczenia interpolacyjnego frez narzędzia wykonuje ruch kołowy, w którym frez jest zawsze skierowany w stronę środka okręgu.
- Możliwość obróbki zewnętrznej i wewnętrznej
- Synchronizacja i ścieżka narzędzia kontrolowane przez cykl
- NOWOŚĆ: w wersji 2.0 możliwe jest toczenie złożonych konturów (obecnie dostępne tylko w DMU 50, inne typy maszyn będą dostępne później).
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Łatwe wytwarzanie powierzchni uszczelniających, gdzie frezowanie może nie być możliwe.
- Możliwa kompletna obróbka komponentów w jednym mocowaniu
- Obniżone koszty inwestycji w narzędzia
Toczenie i frezowanie mimośrodowe
- Nałożenie ruchu obrotowego dzięki dodatkowym skokom X i Y
- Dotyczy obróbki tokarskiej i frezarskiej
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Łatwa produkcja geometrii mimośrodowych
- Dokładne sprzężenie osi i synchronizacja w tle
Po lewej: Wprowadź parametry położenia zewnętrznego obszaru przedmiotu obrabianego. / Po prawej: Graficzna reprezentacja pozycji wewnątrz przedmiotu obrabianego.
DMG MORI gearMILL
- Wydajna kompletne obróbka
- Ekonomiczna produkcja kół zębatych na standardowej obrabiarce za pomocą standardowych narzędzi
- Elastyczny dla różnych geometrii kół zębatych
- Kontrola jakości podczas obróbki
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Tworzenie programu na podstawie pustych rysunków i danych dotyczących przekładni
- Optymalizacja orientacji przedmiotu obrabianego, np. po obróbce cieplnej
- Interfejs do współrzędnościowego urządzenia pomiarowego (Klingenberg, Leitz, Zeiss)
Linki: Wprowadzanie parametrów koła zębatego do obliczeń geometrii koła zębatego czołowego. / Rechts : Grafische Betrachtung des Abwälzverfahrens.
MPC 2.0 – Machine Protection Control
- Monitorowanie drgań w procesie.
- Szybkie wyłączenie w przypadku awarii
- Ręczne uwalnianie nawet w obróconej płaszczyźnie obróbki
- NOWOŚĆ: Monitorowanie momentu obrotowego
- Nowość: Zalecane z pakietem ochronnym dla maszyn CTX TC
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
Wykres MPC: aktualne i zadane wartości procesowe. / Diagnostyka MPC: Stan łożyska, liczba uderzeń i kolizji.
- Unikanie złamania narzędzia
- Wzrost dostępności maszyny
- Redukcja uszkodzeń
Usługi i szkolenia
Materiały do pobrania i dane techniczne
Obrabiany przedmiot
Maks. długość obrabianego przedmiotu
740 mm
Maks. szerokość detalu
420 mm
Maks. średnica detalu
290 mm
Maks. wysokość obrabianego przedmiotu
580 mm
Maks. wysokość obrabianego przedmiotu (Type 5x)
250 mm
Maks. ciężar detalu
400 kg
Maks. ciężar detalu (Type 5x)
100 kg
Obszar roboczy
Maks. przesuwy w osi X
350 mm
Maks. przesuwy w osi Y
420 mm
Maks. przesuwy w osi Z
380 mm
Konfigurator
Skonfiguruj nową frezarkę DMP 35
Chciałbyś skonfigurować swoją frezarkę oraz odkryć różnorodność rozwiązań technicznych online samemu? Nowy konfigurator obrabiarek DMG MORI zaproponuje Ci solidne podstawy! Łatwy w obsłudze, intuicyjny i przejrzysty konfigurator pozwala na wybranie specyfikacji DMP 35 oraz dopasowanie jej do własnych potrzeb. W dowolnym miejscu i czasie! Zacznij już teraz.