DMV 160
Pionowe centrum frezarskie o wysokiej wydajności i precyzji, przeznaczone do obróbki części o długości do 1600 mm i wadze do 2200 kg!
Maks. przesuwy w osi X
63 in.
1 600 mm
Maks. przesuwy w osi Y
28 in.
700 mm
Maks. przesuwy w osi Z
22 in.
550 mm
Maks. wysokość obrabianego przedmiotu
22 in.
550 mm
Maks. ciężar detalu
4 850 lbs.
2 200 kg
Maks. długość obrabianego przedmiotu
85 in.
2 160 mm
Maks. szerokość detalu
28 in.
700 mm
Rozwiązania z zakresu sterowania i oprogramowania
SIEMENS
HEIDENHAIN
Najważniejsze informacje
Doskonała trwałość dzięki monolitycznemu łożu maszyny, masywnym odlewom i szerokim prowadnicom rolkowym
- Unikalna konstrukcja oparta na monolitycznym łożu maszyny i masywnych odlewach
- Szerokie prowadnice rolkowe na wszystkich osiach
- Doskonała stabilność, nawet przy obróbce zgrubnej – dzięki zastosowaniu wrzeciona powerMASTER
Zakres ruchu w osi X = 1600 mm i maksymalne obciążenie stołu 2200 kg
- Obsługa elementów obrabianych o wadze do 2200 kg
- Dynamika o stałej charakterystyce niezależnie od wagi przedmiotu obrabianego
- Doskonałe przystosowanie do obsługi matryc i form wtryskowych
Szeroki wybór dostępnych wrzecion o prędkości do 20 000 obr./min oraz powerMASTER z momentem obrotowym wynoszącym 430 Nm
- Szeroki wybór dostępnych wrzecion o prędkości do 20 000 obr./min oraz powerMASTER z momentem obrotowym wynoszącym 430 Nm
- Wyjątkowa wydajność z wrzecionem powerMASTER o prędkości 12 000 obr./min oraz zdolność usuwania wiór przekraczająca 1200 cm3
- Wysoka prędkość przesuwu – 42 m/min na wszystkich osiach liniowych
Niezrównana dokładność: odchyłka interpolacji cyrkularnej < 6 µm (urządzenie testowe Double Ballbar)
- Doskonała precyzja i stabilność procesu dzięki systemowi aktywnego chłodzenia wybranych komponentów
- Liniały na wszystkich osiach liniowych zapewniają najwyższą dokładność pozycjonowania
- Przekładnia z napędem bezpośrednim w osiach X i Y
- Większa dokładność interpolacji cyrkularnej (Double Ballbar we wszystkich płaszczyznach < 6 µm)
Przykłady zastosowań
Automatyzacja
Uwolnij możliwości automatyzacji
Zwiększ produktywność, jakość i pracę 24/7. Nasze rozwiązania oferują wydłużony czas pracy maszyn i wspierają zrównoważony rozwój. Zoptymalizuj swoje procesy dzięki naszym innowacyjnym rozwiązaniom automatyzacji!
PH 50
Najbardziej kompaktowa i ekonomiczna automatyzacja paletowa firmy DMG MORI
- Najbardziej kompaktowy i ekonomiczny system automatyzacji palet firmy DMG MORI
- Niewielkie zapotrzebowanie na miejsce – tylko 2.7 m2 (1.6 × 1.7 m)
- 3 osie NC zapewniają wysoką elastyczność i precyzję
- System modułowy z różnymi konfiguracjami palet narzędziowych dla HSK-50, HSK-63, HSK-100, EROWA ITS, Schunk
- Możliwość elastycznej integracji z dużą liczbą obrabiarek DMG MORI
- Pallet Master – do wygodnego i prostego sterowania automatyzacją bezpośrednio z poziomu sterowania obrabiarki
PH 150
Uniwersalna obsługa palet firmy DMG MORI
- Sterowanie bezpośrednio przez układ sterowania obrabiarki
- Duża różnorodność dostępnych konfiguracji od 24 palet okrągłych o średnicy 148 do czterech palet o wymiarach 500 × 500 mm
- Standardowo do 150 kg wagi detalu (opcjonalnie możliwość rozbudowy do 250 kg)
- Możliwość nadawania priorytetów zamówieniom
- System mocowania EROWA w standardzie, SCHUNK opcjonalnie
- Wysoka powtarzalność mocowania (< 0,002 mm dla uchwytu EROWA UPC-P)
- Optymalny dostęp do obrabiarki i automatyzacji
PH Cell 500
PH Cell 500 - Modułowa obsługa do 32 palet
- Koncepcja modułowej automatyzacji na powierzchni zaledwie 10,7 m²
- Zastosowanie żeliwnych stożkowych palet zaciskowych
- Ciężar transportowy do 500 kg (łącznie z paletą)
- Maksymalne wymiary obrabianego przedmiotu 500x500x750 mm
- Palety 400x400 i 500x500 mm
- Modułowa koncepcja z najlepszą ergonomią i dostępnością
PH Cell Twin
PH Cell Twin - modułowa obsługa palet dla 2 maszyn i do 30 palet
- Jedno urządzenie do obsługi palet dla 2 obrabiarek
- Do 30 palet na 12,9 m² dzięki dwurzędowemu składowaniu palet na każdym poziomie
- Obrabiane elementy do 500 x 500 x 500 mm
- Do 300 kg ciężaru transferowego (element wraz z paletą)
- Możliwość doposażenia drugiej obrabiarki
- Atrakcyjna cenowo automatyzacja w wersji DMG MORI VERTICO
PH Cell 300
PH Cell 300 - modułowa obsługa do 40 palet
- Modułowa koncepcja automatyzacji z maksymalnie 40 miejscami składowania na powierzchni 10,7 m2
- Obsługa różnych rozmiarów palet w jednym systemie
- Do 300 kg masy ładunku (element wraz z paletą),
- Oddzielne stanowisko do ergonomicznego i jednoczesnego załadunku i rozładunku palet,
- Wygodne i proste sterowanie automatyzacją, bezpośrednio przez panel sterowania obrabiarki
Robo2Go Milling 3. generacji
Elastyczna obsługa elementów obrabianych w przypadku małych i średnich partii
- Jedna aplikacja do jednolitego sterowania wszystkimi wariantami Robo2Go, konfiguracja nowego przedmiotu obrabianego w czasie krótszym niż 5 minut
- Frezarka Robo2Go, ładowność robota 25, 35 lub 70 kg
- Najlepsze w swojej klasie konstrukcje z odpowiednimi wariantami konfiguracji
Sterowanie i oprogramowanie
Doświadcz szybkości cyfrowej transformacji (DX)
Zrewolucjonizuj swoje przepływy pracy, odblokuj nowe możliwości, zwiększ wydajność i promuj zrównoważony rozwój poprzez zmniejszenie zużycia energii - jednocześnie uzyskując silną przewagę konkurencyjną.
CELOS
Zintegrowana digitalizacja maszyn DMG MORI i hali produkcyjnej:
- Obrabiarka CELOS: interfejs użytkownika oparty na aplikacji z dostępem do wszystkich informacji związanych z produkcją
- CELOS Manufacturing: 27 aplikacji CELOS dla optymalnego przygotowania i realizacji zamówień
- Digital Factory: ciągłe cyfrowe przepływy pracy od planowania po produkcję i serwis
HEIDENHAIN TNC7
- Interfejs użytkownika z dowolnie konfigurowanymi oknami i możliwością personalizacji
- Intuicyjna konfiguracja detali z funkcjami inteligentnego pomiaru sondą oraz wspieranym graficznie wyrównaniem urządzeń zaciskowych
- Proste programowanie w języku konwersacyjnym HEIDENHAIN lub zgodnie z normą DIN/ISO
- Rozbudowane cykle obróbki oraz sondy pomiarowej
- Najwyższa wydajność zapewniająca idealne wykończenie powierzchni i maksymalną dokładność
- Dynamiczne monitorowanie kolizji oraz realistyczna symulacja zwiększająca bezpieczeństwo
- System obsługi HEROS oparty na Linux, maksymalizujący bezpieczeństwo IT
SIEMENS SINUMERIK ONE
- Programowanie 3D Shopfloor do programowania ukierunkowanego na warsztat z automatycznym rozpoznawaniem funkcji
- Advanced Surface i Top Surface: najlepsza jakość powierzchni detali z minimalnym czasem obróbki
- Zoptymalizowane czasy cyklu PLC
- Kompleksowe cykle obróbki
- Wydajna architektura systemów wielordzeniowych do płynnej obsługi z maksymalną efektywnością CNC
- Znajomy wygląd i sposób obsługi
Application Tuning Cycle 2.0
- Zorientowane na proces dostosowanie prędkości posuwu w stosunku do obciążania stołu
- Minimalizacja czasu obróbki przy maksymalizacji jakości komponentu
- Nowość: Teraz dostępne również dla CTX TC. Doskonały rezultat obróbki przy najwyższej dynamice maszyny*
*bez uwzględnienia wagi paszy
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Łatwa obsługa
- Oszczędność czasu przy obróbce zgrubnej
- Wysoka jakość powierzchni podczas wykańczania
Po lewej : ATC 2.0 - Frezowanie: Uwzględnienie obciążenia stołu. / Prawa : ATC - Toczenie: dla CTX TC dla łatwej regulacji dynamiki maszyny.
MPC 2.5 – Machine Protection Control
- Monitorowanie drgań w procesie.
- Szybkie wyłączenie w przypadku awarii
- Ręczne uwalnianie nawet w obróconej płaszczyźnie obróbki
- NOWOŚĆ: Monitorowanie momentu obrotowego
- Nowość: Zalecane z pakietem ochronnym dla maszyn CTX TC
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
Wykres MPC: aktualne i zadane wartości procesowe. / Diagnostyka MPC: Stan łożyska, liczba uderzeń i kolizji.
- Unikanie złamania narzędzia
- Wzrost dostępności maszyny
- Redukcja uszkodzeń
Usługi i szkolenia
Wszechstronny, beztroski serwis i szkolenia w zakresie produkcji
Skorzystaj z naszej pełnej oferty usług i praktycznych kursów szkoleniowych, które maksymalizują wydajność maszyn i minimalizują przestoje. Dzięki kompleksowym pakietom konserwacyjnym, oryginalnym częściom zamiennym i spersonalizowanym programom szkoleniowym, przeniesiemy Twoją produkcję i Twój zespół na wyższy poziom.
Materiały do pobrania i dane techniczne
Obrabiany przedmiot
Maks. długość obrabianego przedmiotu
85 in.
2 160 mm
Maks. szerokość detalu
28 in.
700 mm
Maks. wysokość obrabianego przedmiotu
22 in.
550 mm
Maks. ciężar detalu
4 850 lbs.
2 200 kg
Obszar roboczy
Maks. przesuwy w osi X
63 in.
1 600 mm
Maks. przesuwy w osi Y
28 in.
700 mm
Maks. przesuwy w osi Z
22 in.
550 mm