NVD 4000 DCG
Niespotykana jakość powierzchni możliwa dzięki DCG (napęd w środku ciężkości).
Maks. przesuwy w osi X
24 in.
600 mm
Maks. przesuwy w osi Y
16 in.
400 mm
Maks. przesuwy w osi Z
16 in.
400 mm
Maks. wysokość obrabianego przedmiotu
16 in.
400 mm
Maks. ciężar detalu
772 lbs.
350 kg
Maks. długość obrabianego przedmiotu
28 in.
700 mm
Maks. szerokość detalu
18 in.
450 mm
Rozwiązania z zakresu sterowania i oprogramowania
MAPPS Fanuc
Najważniejsze informacje
Oryginalna technologia DCG
- Dłuższa żywotność narzędzia
- Poprawiona jakość powierzchni i zaokrągleń
- Znakomite przyspieszenie
Wysoka precyzja
- NVD4000 DCG koncentruje się na zaawansowanym sterowaniu CNC, precyzyjnym pozycjonowaniu i środkach mających na celu redukcję ciepła.
- Bezpośredni układ pomiarowy dla osi X, Y, Z
- Chłodziarka chłodziwa (jednostka osobna) i chłodziarka oleju (jednostka osobna)
Wysoka prędkość obrotowa
- Wrzeciono wysokoobrotowe w połączeniu z większymi prędkościami innych mechanizmów znacznie skraca zarówno czas skrawania, jak i przesuwu.
- Maks. prędkość wrzeciona
- 12 000 min-1
- 30 000 min-1 (opcjonalnie)
- 20 000 min-1 (opcjonalnie)
Specyfikacja Die & Mold (standardowe funkcje)
- Precyzyjna kontrola konturu AI nano
- Chropowatość powierzchni
Przykłady zastosowań
Sterowanie i oprogramowanie
Dynamiczne skanowanie narzędzi – DynaLine
- Precyzyjny pomiar narzędzia za pomocą laserowego urządzenia pomiarowego CMOS
- Dzięki obracaniu narzędzia tokarskiego możliwe jest wykrycie błędów w złożenia narzędzia oraz wyszczerbień krawędzi skrawających
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Wizualizacja najważniejszych wyników pomiarów na ekranie bocznym CELOS SideScreen
- Automatyczne cykle pomiarowe są łatwe do zaprogramowania
Po lewej : Wyświetlanie wyniku pomiaru profilu narzędzia w CELOS. / Po prawej : Wyświetlanie TIR (całkowitego wskazanego bicia) w CELOS.
MVC – Machine Vibration Control
- Czujniki drgań we wrzecionie frezarki.
- Różne wskaźniki do wyświetlania statusu wibracji
- Nowa propozycja obróbki w celu ograniczenia wibracji
- Dzięki funkcji edycji nowy status obróbki można łatwo zastosować do programu
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Bardziej produktywne warunki skrawania przy mniejszych wibracjach
- Automatyczne sugestie dotyczące odpowiedniego parametru obróbki
- Prosta wizualizacja służy jako orientacyjna pomoc dla operatorów maszyn
Po lewej : Wyświetlanie stanu drgań procesu w CELOS. / Po prawej : Algorytmy automatycznego rozpoznawania drgań regeneracyjnych.
W-Setter
- Ręczny pomiar długości narzędzia i centrowanie obrabianego przedmiotu w prostych krokach
- Instrukcje z komunikatami dotyczące pomiarów. Krótsze czasy zbrojenia przy wyższym bezpieczeństwie pracy
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Krótsze czasy zbrojenia
- Nie jest wymagane wielkie doświadczenie, aby przeprowadzić pomiary
Po lewej : Ustrukturyzowane notatki użytkownika dotyczące wyników pomiarów. / Po prawej: Tryb Toolsetter - pomiar długości/średnicy i zużycia.
Efficient Production Package
- Rozwiązania zapewniające bezpieczeństwo procesu i efektywne wykorzystanie ważnych etapów obróbki
- Zastosowania: czyszczenie stożków, monitorowanie danych narzędziowych, bezpieczny ruch wycofania, gwintowanie, wiercenie głębokich otworów, frezowanie gwintów zewnętrznych i czopów walcowych, frezowanie gwintów wewnętrznych i frezowanie okrężne, cykl wstecznego pogłębiania
- 12 zapisanych strategii obróbki do usuwania materiału, wiercenia głębokich otworów, frezarek kieszonkowych*
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Optymalizacja czasu pracy według indywidualnej aplikacji
- Bezpieczne cofanie po przerwaniu programu
- Monitorowanie danych narzędzia
Po lewej : Maska wprowadzania dla uniwersalnego cyklu frezowania kieszeni. / Po prawej : Maska wprowadzania dla cyklu gwintowania
Application Tuning Cycle
- Zorientowane na proces dostosowanie prędkości posuwu w stosunku do obciążania stołu
- Minimalizacja czasu obróbki przy maksymalizacji jakości komponentu
- Nowość: Teraz dostępne również dla CTX TC. Doskonały rezultat obróbki przy najwyższej dynamice maszyny*
*bez uwzględnienia wagi paszy
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Łatwa obsługa
- Oszczędność czasu przy obróbce zgrubnej
- Wysoka jakość powierzchni podczas wykańczania
Po lewej : ATC 2.0 - Frezowanie: Uwzględnienie obciążenia stołu. / Prawa : ATC - Toczenie: dla CTX TC dla łatwej regulacji dynamiki maszyny.
Multitool
- Efektywne wykorzystanie wieloostrzowych narzędzi tokarskich z więcej niż jednym ostrzem na tokarko-frezarce
- Kilka „narzędzi siostrzanych” na jednym głównym uchwycie narzędziowym
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Skrócenie czasów wymiany narzędzia
- Oszczędza przestrzeń w magazynie narzędziowym
Cykl wycofania
- Poprzez naciśnięcie odpowiedniego klawisza oś X i oś Y przemieszczają się do dodatnich pozycji końcowych dla obróbki zewnętrznej
- Idealnie nadaje się do przygotowania obszaru roboczego do ustawienia, a zatem jako funkcja ratownicza.
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
Funkcjonalność - Wybór cyklu poprzez naciśnięcie odpowiedniego przycisku na panelu operacyjnym
- Łatwa obsługa przy ustawianiu maszyn wielokanałowych
- Możliwość szybkiej reakcji podczas obróbki zewnętrznej jako funkcja ratunkowa
DMG MORI gearMILL
- Wydajna kompletne obróbka
- Ekonomiczna produkcja kół zębatych na standardowej obrabiarce za pomocą standardowych narzędzi
- Elastyczny dla różnych geometrii kół zębatych
- Kontrola jakości podczas obróbki
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Tworzenie programu na podstawie pustych rysunków i danych dotyczących przekładni
- Optymalizacja orientacji przedmiotu obrabianego, np. po obróbce cieplnej
- Interfejs do współrzędnościowego urządzenia pomiarowego (Klingenberg, Leitz, Zeiss)
Linki: Wprowadzanie parametrów koła zębatego do obliczeń geometrii koła zębatego czołowego. / Rechts : Grafische Betrachtung des Abwälzverfahrens.
Easy Tool Monitor 2.0
- Zapobieganie uszkodzeniom w wyniku złamania narzędzia lub jego przeciążenia
- Bezczujnikowe, z automatycznym uczeniem limitów obciążenia
- Do toczenia, frezowania i wiercenia (do 3 mm średnicy)
- NOWOŚĆ: Interfejs użytkownika na stronie CELOS SideScreen
- NOWOŚĆ: Wydajny algorytm do efektywnego monitorowania po pierwszym obrabianym przedmiocie
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Pakiet ochronny: Idealne uzupełnienie tokarek MPC. Przewaga cenowa (ok. 40%)
- Zapisz w programie limity monitorowania dla każdego narzędzia i każdej krawędzi skrawającej
Po lewej : Wyświetlanie stanu LIVE na ekranie bocznym CELOS; bieżące, ustawione wartości procesu. / Po prawej : Łatwa obsługa parametrów monitorowania w tabeli narzędzi.
MPC 2.0 – Machine Protection Control
- Monitorowanie drgań w procesie.
- Szybkie wyłączenie w przypadku awarii
- Ręczne uwalnianie nawet w obróconej płaszczyźnie obróbki
- NOWOŚĆ: Monitorowanie momentu obrotowego
- Nowość: Zalecane z pakietem ochronnym dla maszyn CTX TC
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
Wykres MPC: aktualne i zadane wartości procesowe. / Diagnostyka MPC: Stan łożyska, liczba uderzeń i kolizji.
- Unikanie złamania narzędzia
- Wzrost dostępności maszyny
- Redukcja uszkodzeń
Toczenie interpolacyjne 2.0 – cykl toczenia poprzecznego
- W przypadku toczenia interpolacyjnego frez narzędzia wykonuje ruch kołowy, w którym frez jest zawsze skierowany w stronę środka okręgu.
- Możliwość obróbki zewnętrznej i wewnętrznej
- Synchronizacja i ścieżka narzędzia kontrolowane przez cykl
- NOWOŚĆ: w wersji 2.0 możliwe jest toczenie złożonych konturów (obecnie dostępne tylko w DMU 50, inne typy maszyn będą dostępne później).
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Łatwe wytwarzanie powierzchni uszczelniających, gdzie frezowanie może nie być możliwe.
- Możliwa kompletna obróbka komponentów w jednym mocowaniu
- Obniżone koszty inwestycji w narzędzia
Usługi i szkolenia
Materiały do pobrania i dane techniczne
Obrabiany przedmiot
Maks. długość obrabianego przedmiotu
28 in.
700 mm
Maks. szerokość detalu
18 in.
450 mm
Maks. wysokość obrabianego przedmiotu
16 in.
400 mm
Maks. ciężar detalu
772 lbs.
350 kg
Obszar roboczy
Maks. przesuwy w osi X
24 in.
600 mm
Maks. przesuwy w osi Y
16 in.
400 mm
Maks. przesuwy w osi Z
16 in.
400 mm