NVD 6000 DCG

• Precyzyjny pomiar narzędzia za pomocą laserowego urządzenia pomiarowego CMOS
• Dzięki obracaniu narzędzia tokarskiego możliwe jest wykrycie błędów w złożenia narzędzia oraz wyszczerbień krawędzi skrawających

• Ręczny pomiar długości narzędzia i centrowanie obrabianego przedmiotu w prostych krokach
• Instrukcje z komunikatami dotyczące pomiarów. Krótsze czasy zbrojenia przy wyższym bezpieczeństwie pracy

• Czujniki drgań we wrzecionie frezarki.
• Różne wskaźniki do wyświetlania statusu wibracji
• Nowa propozycja obróbki w celu ograniczenia wibracji
• Dzięki funkcji edycji nowy status obróbki można łatwo zastosować do programu

• Zapobieganie uszkodzeniom w wyniku złamania narzędzia lub jego przeciążenia
• Bezczujnikowe, z automatycznym uczeniem limitów obciążenia
• Do toczenia, frezowania i wiercenia (do 3 mm średnicy)
• NOWOŚĆ: Interfejs użytkownika na stronie CELOS SideScreen
• NOWOŚĆ: Wydajny algorytm do efektywnego monitorowania po pierwszym obrabianym przedmiocie

• Poprzez naciśnięcie odpowiedniego klawisza oś X i oś Y przemieszczają się do dodatnich pozycji końcowych dla obróbki zewnętrznej
• Idealnie nadaje się do przygotowania obszaru roboczego do ustawienia, a zatem jako funkcja ratownicza. 

• Monitorowanie drgań w procesie.
• Szybkie wyłączenie w przypadku awarii
• Ręczne uwalnianie nawet w obróconej płaszczyźnie obróbki
• NOWOŚĆ: Monitorowanie momentu obrotowego
• Nowość: Zalecane z pakietem ochronnym dla maszyn CTX TC

• Zorientowane na proces dostosowanie prędkości posuwu w stosunku do obciążania stołu
• Minimalizacja czasu obróbki przy maksymalizacji jakości komponentu
• Nowość: Teraz dostępne również dla CTX TC. Doskonały rezultat obróbki przy najwyższej dynamice maszyny*

*bez uwzględnienia wagi paszy

• Wydajna kompletne obróbka
• Ekonomiczna produkcja kół zębatych na standardowej obrabiarce za pomocą standardowych narzędzi
• Elastyczny dla różnych geometrii kół zębatych
• Kontrola jakości podczas obróbki

• Rozwiązania zapewniające bezpieczeństwo procesu i efektywne wykorzystanie ważnych etapów obróbki
• Zastosowania: czyszczenie stożków, monitorowanie danych narzędziowych, bezpieczny ruch wycofania, gwintowanie, wiercenie głębokich otworów, frezowanie gwintów zewnętrznych i czopów walcowych, frezowanie gwintów wewnętrznych i frezowanie okrężne, cykl wstecznego pogłębiania
• 12 zapisanych strategii obróbki do usuwania materiału, wiercenia głębokich otworów, frezarek kieszonkowych*

• Efektywne wykorzystanie wieloostrzowych narzędzi tokarskich z więcej niż jednym ostrzem na tokarko-frezarce
• Kilka „narzędzi siostrzanych” na jednym głównym uchwycie narzędziowym

• W przypadku toczenia interpolacyjnego frez narzędzia wykonuje ruch kołowy, w którym frez jest zawsze skierowany w stronę środka okręgu.
• Możliwość obróbki zewnętrznej i wewnętrznej
• Synchronizacja i ścieżka narzędzia kontrolowane przez cykl
• NOWOŚĆ: w wersji 2.0 możliwe jest toczenie złożonych konturów (obecnie dostępne tylko w DMU 50, inne typy maszyn będą dostępne później).