NVX 7000
Pionowe centrum obróbcze z dużymi przesuwami osi, odpowiednie do obróbki średnich i dużych elementów
Maks. przesuwy w osi X
1 540 mm
Maks. przesuwy w osi Y
760 mm
Maks. przesuwy w osi Z
660 mm
Maks. wysokość obrabianego przedmiotu
600 mm
Maks. ciężar detalu
2 000 kg
Maks. długość obrabianego przedmiotu
1 700 mm
Maks. szerokość detalu
760 mm
Rozwiązania z zakresu sterowania i oprogramowania
MAPPS Fanuc
Najważniejsze informacje
Podstawowa struktura
- Poprawione właściwości tłumienia drgań i sztywności dynamicznej
- Szeroki zakres obróbki i obróbka wysokoobrotowa przy zachowaniu wysokiej sztywności.
- Prowadnice są stosowane we wszystkich osiach
Wysoka precyzja
- Bezpośredni układ pomiarowy
- Wewnętrzne chłodzenie śruby kulkowej
- Funkcja zapobiegania opadaniu osi Z w przypadku awarii zasilania
Ulepszona obrabialność
- Odległość od stołu 325 mm (12,8 cala)
- Szerokość otwarcia drzwi 1,725 mm (67,9 cala)
- Wysokość blatu stołu 1000 mm (39,4 cala)
Sterowanie i oprogramowanie
Dynamiczne skanowanie narzędzi – DynaLine
- Precyzyjny pomiar narzędzia za pomocą laserowego urządzenia pomiarowego CMOS
- Dzięki obracaniu narzędzia tokarskiego możliwe jest wykrycie błędów w złożenia narzędzia oraz wyszczerbień krawędzi skrawających
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Wizualizacja najważniejszych wyników pomiarów na ekranie bocznym CELOS SideScreen
- Automatyczne cykle pomiarowe są łatwe do zaprogramowania
Po lewej : Wyświetlanie wyniku pomiaru profilu narzędzia w CELOS. / Po prawej : Wyświetlanie TIR (całkowitego wskazanego bicia) w CELOS.
W-Setter
- Ręczny pomiar długości narzędzia i centrowanie obrabianego przedmiotu w prostych krokach
- Instrukcje z komunikatami dotyczące pomiarów. Krótsze czasy zbrojenia przy wyższym bezpieczeństwie pracy
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Krótsze czasy zbrojenia
- Nie jest wymagane wielkie doświadczenie, aby przeprowadzić pomiary
Po lewej : Ustrukturyzowane notatki użytkownika dotyczące wyników pomiarów. / Po prawej: Tryb Toolsetter - pomiar długości/średnicy i zużycia.
MVC – Machine Vibration Control
- Czujniki drgań we wrzecionie frezarki.
- Różne wskaźniki do wyświetlania statusu wibracji
- Nowa propozycja obróbki w celu ograniczenia wibracji
- Dzięki funkcji edycji nowy status obróbki można łatwo zastosować do programu
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Bardziej produktywne warunki skrawania przy mniejszych wibracjach
- Automatyczne sugestie dotyczące odpowiedniego parametru obróbki
- Prosta wizualizacja służy jako orientacyjna pomoc dla operatorów maszyn
Po lewej : Wyświetlanie stanu drgań procesu w CELOS. / Po prawej : Algorytmy automatycznego rozpoznawania drgań regeneracyjnych.
Easy Tool Monitor 2.0
- Zapobieganie uszkodzeniom w wyniku złamania narzędzia lub jego przeciążenia
- Bezczujnikowe, z automatycznym uczeniem limitów obciążenia
- Do toczenia, frezowania i wiercenia (do 3 mm średnicy)
- NOWOŚĆ: Interfejs użytkownika na stronie CELOS SideScreen
- NOWOŚĆ: Wydajny algorytm do efektywnego monitorowania po pierwszym obrabianym przedmiocie
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Pakiet ochronny: Idealne uzupełnienie tokarek MPC. Przewaga cenowa (ok. 40%)
- Zapisz w programie limity monitorowania dla każdego narzędzia i każdej krawędzi skrawającej
Po lewej : Wyświetlanie stanu LIVE na ekranie bocznym CELOS; bieżące, ustawione wartości procesu. / Po prawej : Łatwa obsługa parametrów monitorowania w tabeli narzędzi.
Cykl wycofania
- Poprzez naciśnięcie odpowiedniego klawisza oś X i oś Y przemieszczają się do dodatnich pozycji końcowych dla obróbki zewnętrznej
- Idealnie nadaje się do przygotowania obszaru roboczego do ustawienia, a zatem jako funkcja ratownicza.
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
Funkcjonalność - Wybór cyklu poprzez naciśnięcie odpowiedniego przycisku na panelu operacyjnym
- Łatwa obsługa przy ustawianiu maszyn wielokanałowych
- Możliwość szybkiej reakcji podczas obróbki zewnętrznej jako funkcja ratunkowa
DMG MORI gearMILL
- Wydajna kompletne obróbka
- Ekonomiczna produkcja kół zębatych na standardowej obrabiarce za pomocą standardowych narzędzi
- Elastyczny dla różnych geometrii kół zębatych
- Kontrola jakości podczas obróbki
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Tworzenie programu na podstawie pustych rysunków i danych dotyczących przekładni
- Optymalizacja orientacji przedmiotu obrabianego, np. po obróbce cieplnej
- Interfejs do współrzędnościowego urządzenia pomiarowego (Klingenberg, Leitz, Zeiss)
Linki: Wprowadzanie parametrów koła zębatego do obliczeń geometrii koła zębatego czołowego. / Rechts : Grafische Betrachtung des Abwälzverfahrens.
Multitool
- Efektywne wykorzystanie wieloostrzowych narzędzi tokarskich z więcej niż jednym ostrzem na tokarko-frezarce
- Kilka „narzędzi siostrzanych” na jednym głównym uchwycie narzędziowym
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Skrócenie czasów wymiany narzędzia
- Oszczędza przestrzeń w magazynie narzędziowym
5-osiowa obróbka symultaniczna
- Powierzchnie o dowolnym kształcie dzięki interpolacji 5-osiowej na wrzecionie głównym i przechwytującym
- Toczenie i frezowanie z interpolowaną osią B
- Programowanie ruchów 5-osiowych za pośrednictwem systemów CAD / CAM klienta
- Inteligentna funkcja wybiegania w przyszłość dla procesu ciągłego
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Wysoka jakość powierzchni i przejść w połączeniu z kompensacją termiczną
- Obrabiarki kalibrowane do połowy tolerancji
Po lewej : Aktywacja cyklu. / Po prawej : Pomoc online dotycząca elementów sterujących.
MPC 2.0 – Machine Protection Control
- Monitorowanie drgań w procesie.
- Szybkie wyłączenie w przypadku awarii
- Ręczne uwalnianie nawet w obróconej płaszczyźnie obróbki
- NOWOŚĆ: Monitorowanie momentu obrotowego
- Nowość: Zalecane z pakietem ochronnym dla maszyn CTX TC
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
Wykres MPC: aktualne i zadane wartości procesowe. / Diagnostyka MPC: Stan łożyska, liczba uderzeń i kolizji.
- Unikanie złamania narzędzia
- Wzrost dostępności maszyny
- Redukcja uszkodzeń
Application Tuning Cycle
- Zorientowane na proces dostosowanie prędkości posuwu w stosunku do obciążania stołu
- Minimalizacja czasu obróbki przy maksymalizacji jakości komponentu
- Nowość: Teraz dostępne również dla CTX TC. Doskonały rezultat obróbki przy najwyższej dynamice maszyny*
*bez uwzględnienia wagi paszy
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Łatwa obsługa
- Oszczędność czasu przy obróbce zgrubnej
- Wysoka jakość powierzchni podczas wykańczania
Po lewej : ATC 2.0 - Frezowanie: Uwzględnienie obciążenia stołu. / Prawa : ATC - Toczenie: dla CTX TC dla łatwej regulacji dynamiki maszyny.
Toczenie interpolacyjne 2.0 – cykl toczenia poprzecznego
- W przypadku toczenia interpolacyjnego frez narzędzia wykonuje ruch kołowy, w którym frez jest zawsze skierowany w stronę środka okręgu.
- Możliwość obróbki zewnętrznej i wewnętrznej
- Synchronizacja i ścieżka narzędzia kontrolowane przez cykl
- NOWOŚĆ: w wersji 2.0 możliwe jest toczenie złożonych konturów (obecnie dostępne tylko w DMU 50, inne typy maszyn będą dostępne później).
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Łatwe wytwarzanie powierzchni uszczelniających, gdzie frezowanie może nie być możliwe.
- Możliwa kompletna obróbka komponentów w jednym mocowaniu
- Obniżone koszty inwestycji w narzędzia
Usługi i szkolenia
Materiały do pobrania i dane techniczne
Obrabiany przedmiot
Maks. długość obrabianego przedmiotu
1 700 mm
Maks. szerokość detalu
760 mm
Maks. wysokość obrabianego przedmiotu
600 mm
Maks. ciężar detalu
2 000 kg
Obszar roboczy
Maks. przesuwy w osi X
1 540 mm
Maks. przesuwy w osi Y
760 mm
Maks. przesuwy w osi Z
660 mm