LASERTEC 65 Hybrid 3D by DMG MORI

LASERTEC 125 3D hybrid

Hybrydowa Obróbka Przyrostowa: Napawanie laserowe oraz 5-osiowa obróbka frezarska na jednej obrabiarce

Maks. przesuwy w osi X
1 335 mm
Maks. przesuwy w osi Y
1 250 mm
Maks. przesuwy w osi Z
900 mm
Maks. obciążenie stołu
2 000 kg
Średnica stołu
1 250 mm
Rozwiązania z zakresu sterowania i oprogramowania
CELOS/SIEMENS
Najważniejsze informacje

LASERTEC 125 3D hybrid - Additive Manufacturing

Wysoka elastyczność procesu produkcyjnego dzięki połączeniu obróbki laserowej i frezarskiej na jednej obrabiarce do drukowania przestrzennego i naprawy

  • Głowica laserowa obsługiwana jest automatycznie bez interwencji manualnych
  • 5-osiowa obróbka przez zastosowanie dyszy do podawania proszku, niezależnie od kierunku lasera
  • Pełna możliwość 5-osiowej obróbki frezarskiej dzięki zastosowaniu konstrukcji obrabiarek monoBLOCK

AM Assistant dla najlepszej stabilności procesu oraz kompleksowej identyfikacji

  • Zintegrowana kamera termowizyjna do obserwacji całego obszaru roboczego, adaptacyjnej kontroli procesu i monitorowania
  • Czujnik podawania ilości proszku wraz z automatyczną kalibracją proszku
  • AM Emulator do przedstawienia graficznego danych procesu (np. wielkości pola, przepływu masy proszku) w postaci modelu 3D także w sekwencji chronologicznej

Siemens NX: Kompletny hybrydowy CAD / CAM – Moduł do programowania obróbki przyrostowej jak i skrawania

  • Jeden pakiet oprogramowania do całego łańcucha procesu (projekt, druk przestrzenny, obróbka skrawaniem oraz wykończająca) 
  • Ekskluzywne, wbudowane opcje LASERTEC – w pełni zintegrowane w CAD / CAM wraz z symulacją 3D ruchu obróbki w celu zapobiegania kolizjom.
  • Zmiana między obróbką drukowania przestrzennego a obróbką skrawaniem w jednym środowisku programowania

Korzystanie z wielu materiałów, oraz materiałów gradientowych dla poprawy wydajności części

  • Selektywne dodawanie materiałów z więcej niż 60 Rockwell aby uniknąć obróbki cieplnej
  • Udoskonalona wydajność termalna przez zastosowanie rdzenia z brązu w rdzeniu formy
  • Lepsze materiały i wyższa stabilność w procesie naprawy aby zwiększyć żywotność
  • Większa wydajność istniejących narzędzi przez dodanie powłoki odpornej na zużycie
  • Różnorodność materiałów, twarde lub miękkie, magnetyczne lub nie, itp.
Przykłady zastosowań
Sterowanie i oprogramowanie
CELOS and Industry 4.0 by DMG MORI

CELOS

Zintegrowana digitalizacja maszyn DMG MORI i hali produkcyjnej:

  • Obrabiarka CELOS: interfejs użytkownika oparty na aplikacji z dostępem do wszystkich informacji związanych z produkcją
  • CELOS Manufacturing: 27 aplikacji CELOS dla optymalnego przygotowania i realizacji zamówień
  • Digital Factory: ciągłe cyfrowe przepływy pracy od planowania po produkcję i serwis
Usługi i szkolenia
Materiały do pobrania i dane techniczne
Obszar roboczy
Maks. przesuwy w osi X
1 335 mm
Maks. przesuwy w osi Y
1 250 mm
Maks. przesuwy w osi Z
900 mm
Wymiary stołu
Maks. obciążenie stołu
2 000 kg
Średnica stołu
1 250 mm
Wymiary obrabianego przedmiotu
Maks. wysokość obrabianego przedmiotu
745 mm
Wrzeciono
Standardowa prędkość
14 000 obr./min
Maks. prędkość (opcja)
20 000 obr./min
Moc znamionowa napędu (100% DC)
19 kW (AC)
Moment obrotowy (100% DC)
100 Nm
LASER
Typ (standard)
Fiber coupled diode laser
Moc (standard)
2500 / 3000 W
Magazynek narzędziowy
Wydajność (standard)
30
Maks. wydajność
60
Bieg szybki
Maks. oś X
40 m/min
Maks. oś Y
40 m/min
Maks. oś Z
40 m/min