CTX beta 1250 TC 4A

• Przeciąganie wewnętrznych i zewnętrznych splajnów przy pomocy programowania dialogowego 
• Narzędzia skrawające z 1 do 4 zębów z przejrzystym określeniem narzędzi ułatwiającym konfigurację. 
• Parametry kompensacji odchylenia oprawki narzędziowej w osi X

• Technologia dostępna po raz pierwszy we frezarkach górnowrzecionowych, jako doskonałe uzupełnienie frezowania kół zębatych
• W pełni zintegrowana obsługa sterowania, w tym automatyczne sondowanie przestrzeni międzyzębnej
• Pełne wsparcie technologiczne ze strony partnera DMQP w zakresie projektowania i uruchamiania narzędzi

• Końcówka centrująca zamontowana na głowicy rewolwerowej
• Centrowanie danych końcówki jest zapisywane bezpośrednio w pamięci narzędzia
• Do stałych i sprężynujących kłów centrujących

• Łatwa obsługa niekolistych części
• Intuicyjny interfejs dla toczenia wielokątnego / owalnego

• Wydajna kompletne obróbka
• Ekonomiczna produkcja kół zębatych na standardowej obrabiarce za pomocą standardowych narzędzi
• Elastyczny dla różnych geometrii kół zębatych
• Kontrola jakości podczas obróbki

• Obliczanie dopuszczalnej prędkości narzędzia w HMI na podstawie niewyważenia resztkowego
• Ciągłe monitorowanie i automatyczna rejestracja wszystkich naruszeń wartości granicznych podczas obróbki
• Funkcja eksportu wszystkich zarejestrowanych zdarzeń w formie tabelarycznej

• Ustrukturyzowane parametry wejściowe dla geometrii rowka, narzędzia i strategii obróbki 
• Możliwość wyboru dowolnej pozycji i liczby rowków wewnętrznych i zewnętrznych 
• Łatwa kompensacja przemieszczenia narzędzia + obliczanie pozostałych skoków w oparciu o wybraną strategię obróbki

• W przypadku toczenia interpolacyjnego frez narzędzia wykonuje ruch kołowy, w którym frez jest zawsze skierowany w stronę środka okręgu.
• Możliwość obróbki zewnętrznej i wewnętrznej
• Synchronizacja i ścieżka narzędzia kontrolowane przez cykl
• NOWOŚĆ: w wersji 2.0 możliwe jest toczenie złożonych konturów (obecnie dostępne tylko w DMU 50, inne typy maszyn będą dostępne później).

• Czuła siła mocowania dzięki szczękom szybkowymiennym
• Kontrolowana siła mocowania podczas procesu obróbki
• Pomiar LIVE rzeczywistych sił mocowania

• Produkcja precyzyjnych cylindrów mimośrodowych za pomocą szlifowania* - klasa tolerancji IT5
• Prosta parametryczna definicja średnicy i mimośrodowości
• Doskonały dodatek do cyklu obróbki Toczenie i frezowanie mimośrodowe*.

_{*Możliwość zamówienia jako rozszerzenie pakietu szlifierskiego}

• Programowanie parametrów przekładni za pomocą wejścia dialogowego
• Możliwe przekładnie o zębach prostych, ukośnych i łukowych, jak i koła ślimakowe
• Możliwość zastosowania frezów modułowych krążkowych i frezów tarczowych
• Maksymalizacja żywotności narzędzi przez „przesuwanie” frezu
• Osiągalna jakość ≤ DIN 7

• Krótszy czas przestoju dzięki sortowaniu narzędzi w magazynie narzędzi zgodnie z sekwencją narzędzi w programie
• Zoptymalizowane czasowo sortowanie w magazynie łańcuchowym dzięki zastosowaniu przenośnika narzędzi zamiast wrzeciona

* Optymalizacja nie jest wykonywana równolegle do czasu głównego.

• Zapobieganie uszkodzeniom w wyniku złamania narzędzia lub jego przeciążenia
• Bezczujnikowe, z automatycznym uczeniem limitów obciążenia
• Do toczenia, frezowania i wiercenia (do 3 mm średnicy)
• NOWOŚĆ: Interfejs użytkownika na stronie CELOS SideScreen
• NOWOŚĆ: Wydajny algorytm do efektywnego monitorowania po pierwszym obrabianym przedmiocie

• Frezowanie geometrii owalnych i wielokątnych
• Możliwa obróbka ekscentrycznych wielokątów czołowych
• Prosty wybór odpowiednich strategii obróbki

• NOWOŚĆ: On-Point Threading - Pozycjonowanie zorientowane na położenie
• Możliwe dowolne definiowanie konturów, wysokości i biegów
• Tworzenie dużych nakrętek tocznych, których nie można wytworzyć za pomocą zwykłego gwintowania

• Do prostych zewnętrznych i wewnętrznych kół zębatych z ramionami (kontury interferencyjne)
• Moduły uzębienia od 0,3 do 1,5 o jakości 8 zgodnie z DIN 3961
• Do modułu 2 na CTX gamma TC*

_{*Jakość i czas obróbki w zależności od narzędzia i przedmiotu obrabianego}

• Bezpieczne odłączenie formy i komponentu za naciśnięciem przycisku (zatrzymanie awaryjne).
• Ochrona narzędzia i komponentu przed uszkodzeniem w przypadku nieoczekiwanego zdarzenia.
• Dostępne jako dodatkowa opcja dla cykli technologicznych gearSKIVING 2.0 i Multi threading 2.0

• Do programowania na hali produkcyjnej z łatwiejszą integracją z programem NC. 
• Łatwe definiowanie narzędzia w programie NC dzięki zintegrowanej bibliotece narzędzi 
• Możliwość zdefiniowania kąta ustawienia (kappa) dla każdej krawędzi skrawającej i każdej operacji w celu uzyskania najlepszych rezultatów obróbki 

* Równoczesny ruch kappa musi być zaprogramowany za pomocą CAM

• Łatwe w obsłudze dzięki trzem parametrom i bez dodatkowych czujników
• Unikanie wibracji dzięki dostosowaniu prędkości
• Zastosowanie dla wrzeciona głównego i przechwytującego lub frezarek ze stołami FD z technologią Direct Drive

• W połączeniu z programowaniem strukturalnym Gildemeister, bezpieczny i szybki restart programu obróbki po przerwaniu programu
• Łatwa obsługa programu, zwłaszcza w przypadku wielu wrzecion lub magazynu narzędzi
• Wyświetlenie statusu obróbki przedmiotu

• Monitorowanie drgań w procesie.
• Szybkie wyłączenie w przypadku awarii
• Ręczne uwalnianie nawet w obróconej płaszczyźnie obróbki
• NOWOŚĆ: Monitorowanie momentu obrotowego
• Nowość: Zalecane z pakietem ochronnym dla maszyn CTX TC

• Hydraulicznie sterowana stała podtrzymka do obsługi długich i cienkich elementów
• Zwiększenie możliwości korzystania z obrabiarek wielokanałowych
• Cykl umożliwia zarówno dosunięcie, jak i uwolnienie ze stałej podtrzymki

• Podejście do przedmiotu obrabianego z wykrywaniem kontaktu za pomocą oceny prądu silnika wrzeciona szlifierskiego*.
• Czułość pomiaru regulowana za pomocą interfejsu użytkownika
• Indywidualne ustawienie naddatku możliwe po wykryciu kontaktu

_{*Dostępne jako rozszerzenie pakietu szlifierskiego}

• Efektywne wykorzystanie wieloostrzowych narzędzi tokarskich z więcej niż jednym ostrzem na tokarko-frezarce
• Kilka „narzędzi siostrzanych” na jednym głównym uchwycie narzędziowym

• Automatyczna optymalizacja parametrów serwonapędów dla wrzeciona głównego i przechwytującego
• Skrócenie czasu ustawiania
• Optymalizacja rezultatu obróbki

• Produkcja połączeń wieloząbkowych Hirtha poprzez frezowanie udarowe na tokarko-frezarkach 
• Automatyczne obliczanie ruchu ścieżki narzędzia 
• Orientacja położenia par zębów poprzez określenie pozycji kątowej uzębienia na elemencie

Obróbka tokarska

• Toczenie, frezowanie i szlifowanie w jednym mocowaniu 
• Cykle szlifowania wewnętrznego, zewnętrznego i czołowego oraz cykle obciągania. 
• Czujniki dźwięku przenoszone przez ciało podczas rozruchu i obciągania 
• Pełna integracja modułu pomiarowego do pomiarów względnych i bezwzględnych LIVE-Measuring - równolegle do czasu głównego

Obróbka frezarska

• Lepsza jakość powierzchni dzięki integracji z technologią szlifowania
• Cykle szlifowania do szlifowania otworów, wałków i czołowego oraz cykle obciągania
• Czujniki dźwiękowe w korpusie do rozruchu i obciągania
• 1300 l System chłodzenia ze zintegrowanym filtrem odśrodkowym do filtracji cząstek > 10 μm
• Dysza AKZ opcjonalnie dostępna dla jak najlepszego płukania szczeliny szlifierskiej

• Powierzchnie o dowolnym kształcie dzięki interpolacji 5-osiowej na wrzecionie głównym i przechwytującym
• Toczenie i frezowanie z interpolowaną osią B
• Programowanie ruchów 5-osiowych za pośrednictwem systemów CAD / CAM klienta
• Inteligentna funkcja wybiegania w przyszłość dla procesu ciągłego

• Szlifowanie precyzyjnych geometrii owalnych i wielokątnych – klasa tolerancji IT5* 
• Łatwe definiowanie parametrów geometrii w oparciu o normę DIN 32711 
• Doskonałe uzupełnienie cyklu technologicznego Toczenie wielokątne / owalne 

* jako rozszerzenie technologicznego cyklu szlifowania

• Zastosowanie szczególnie w przypadku wielokanałowych obrabiarek do analizy czasowej procesu produkcyjnego i jako podstawa do optymalizacji czasu cyklu
• Indywidualne przybliżanie do podglądu najdrobniejszych szczegółów w celu optymalizacji czasu cyklu

• Zorientowane na proces dostosowanie prędkości posuwu w stosunku do obciążania stołu
• Minimalizacja czasu obróbki przy maksymalizacji jakości komponentu
• Nowość: Teraz dostępne również dla CTX TC. Doskonały rezultat obróbki przy najwyższej dynamice maszyny*

*bez uwzględnienia wagi paszy

• Większa stabilność dzięki optymalnemu przenoszeniu siły w kierunku wzdłużnym oprawy narzędzia
• Generowanie posuwu narzędzi w kierunku Y w celu odcięcia komponentów po naciśnięciu przycisku
• Kompatybilny z cyklem standardowym CYCLE92 (cykl odcinania), dzięki czemu operator może programować jak zwykle (ShopTurn i DIN/ISO)

• Zintegrowany kalkulator siły mocowania zgodny z VDI 3306
• Intuicyjne obliczanie siły minimalnej i siły mocowania na podstawie zastosowanych parametrów obróbki
• Kompleksowy pakiet do mocowania wewnętrznego i zewnętrznego z 3 do 8 szczękami do toczenia, frezowania i wiercenia

Obróbka tokarska

• Pomiar i korekta położenia osi obrotu i osi Pivot (C4, C3, B) 
• Możliwa kompensacja ugięcia
• Możliwość stosowania w połączeniu ze standardowymi sondami klientów (zalecane Renishaw, Blum)

Obróbka frezarska

• Zestaw narzędzi do sprawdzania i korygowania dokładności kinematycznej konfiguracji maszyn 4- i 5-osiowych
• Wszystkie warianty głowicy i osie stołu

• Poprzez naciśnięcie odpowiedniego klawisza oś X i oś Y przemieszczają się do dodatnich pozycji końcowych dla obróbki zewnętrznej
• Idealnie nadaje się do przygotowania obszaru roboczego do ustawienia, a zatem jako funkcja ratownicza. 

• Nałożenie ruchu obrotowego dzięki dodatkowym skokom X i Y
• Dotyczy obróbki tokarskiej i frezarskiej