CTX gamma 2000 TC
Tokarko-frezarka do 6-stronnej kompletnej obróbki
Najważniejsze informacje
Zintegrowane napędy wrzeciona o momencie obrotowym do 4000 Nm dla maksymalnej wydajności skrawania
- ISM 102 o prędkości obrotowej 4000 obr./min, mocy 45 kW i momencie obrotowym 770 Nm w standardzie
- Szybkość usuwania materiału ISM 102 do 1,584 cm3 / min (CK45)
- Zintegrowana oś C (0,001°)
Skomplikowana obróbka tokarsko-frezarska za pomocą niezwykle kompaktowego wrzeciona tokarsko/frezarskiego z momentem obrotowym 220 Nm
- Skok Y 420 mm dla większej elastyczności
- Wrzeciono tokarsko-frezarskie compactMASTER o prędkości obrotowej 12 000 obr./min, mocy 36 kW i momencie obrotowym 220 Nm. Dostępne jako wariant wysokoobrotowy z prędkością 20 000 obr./min.
- Automatyczna zmiana narzędzia. 36-pozycyjny magazyn tarczowy w standardzie, maks. 180 stacji w opcjonalnym magazynie łańcuchowym.
Opcjonalny drugi uchwyt narzędziowy do wysokowydajnej obróbki frezarsko-tokarskiej
- Głowica rewolwerowa VDI 40 o prędkości obrotowej 4000 obr./min, momencie obrotowym 28 Nm i mocy 10 kW lub głowica rewolwerowa VDI 40 Direct Drive o prędkości obrotowej 10 000 obr./min, momencie obrotowym 34 Nm i mocy 14,2 kW
- „Czas zbrojenia narzędzia < 30 sek. i dokładność powtarzania < 6 μm dzięki
- precyzyjnemu interfejsowi szybkiej wymiany narzędzia TRIFIX® w standardzie”
- Łatwa w użyciu podtrzymka głowicy rewolwerowej i kły głowicy rewolwerowej dzięki cyklom technologicznym (opcjonalnie)
Dokładność
Maksymalna precyzja i stabilność temperatury
- Bezpośrednie systemy pomiaru Magnescale we wszystkich osiach
- Chłodzenie silników osi X / Y / Z i napędów głowic rewolwerowych
- Niewymagający konserwacji napęd liniowy w osi Z * z 5-letnią gwarancją
Przykłady zastosowań
Automatyzacja
Standardowa automatyzacja i dostosowane rozwiązania w konstrukcji VERTICO
Automatyzacja jest kluczowym elementem cyfrowej produkcji. Każdą obrabiarkę DMG MORI można rozbudować o standardową automatyzację lub niestandardowe rozwiązanie w zakresie automatyzacji dla osiągniecia elastycznych systemów produkcyjnych:
Robo2Go Max
Robo2Go MAX - elastyczna obsługa elementów do 115 kg,
- Jedna aplikacja do jednolitego sterowania wszystkimi wariantami Robo2Go, ustawianie nowego elementu < 5 minut,
- Najmocniejsza wersja o udźwigu 210 kg i masie detalu 115 kg,
- Standardowa obsługa detali o średnicy od 40 do 400 mm,
- Szybkie dostarczanie i odbieranie surowców i gotowych elementów za pomocą palet lub wózków na detale,
- Swobodny dostęp do sterowania i magazynu narzędzi
Najważniejsze informacje
Jedna aplikacja do jednolitego sterowania wszystkimi wariantami Robo2Go.
- Zintegrowane w sterowaniu obrabiarki, dostępne przez CELOS APP: Bez ingerencji w programy NC!
- Intuicyjna obsługa dzięki oprogramowaniu dialogowemu
- Tworzenie procesu z wykorzystaniem predefiniowanych modułów programowych przez "przeciągnij i upuść”: Bez wymaganej znajomości programowania robota
- Ustawienie nowego detalu w czasie < 5 minut
- Najmocniejsza wersja o udźwigu 210 kg i wadze detalu 115 kg
- Obsługa detali o średnicy od 40 do 400 mm w standardzie
- Szybkie doprowadzanie i odprowadzanie surowych i gotowych elementów za pomocą palety lub wózka na detale
SZCZEGÓŁY
Najmocniejsza wersja z obciążeniem do 210 kg
Swobodny dostęp do obrabiarki i automatyzacji
GX 35 / 60 T
GX 35 / 60 T - magazyn bramowy do CTX beta (TC) 4A i CTX gamma TC
- Obsługa detali o wymiarach do ø 450 × 500 mm i wadze do 60 kg
- Modułowy system magazynowania części uchwytów i wałków, np. magazynek z maksymalnie 40 paletami części uchwytów
- Możliwość połączenia z różnego rodzaju automatycznymi urządzeniami peryferyjnymi (mycie, mierzenie, znakowanie itp.)
- Łatwe programowanie i ustawianie dzięki integracji z układem sterowania maszyny
- Pełne zarządzanie częściami przez sterowanie maszyny
Najważniejsze informacje
Najważniejsze informacje dotyczące GX 35 T / GX 60 T
- Obsługa przedmiotów obrabianych o średnicy do 450 mm, długości 500 mm i masie do 60 kg
- Łatwe programowanie i konfiguracja dzięki integracji z układem sterowania obrabiarki
- Pełne zarządzanie częściami za pośrednictwem systemu sterowania maszyny
- Modułowy system magazynowania palet do części uchwytów i wałów
- Łatwa konserwacja dzięki zoptymalizowanemu systemowi osłon
- Zintegrowane funkcje: Możliwe funkcje mycia, pomiaru, grawerowania
MATRIS
Elastyczny modułowy system robotów dla ≥ 1 obrabiarki
- Koncepcja modułowa ze standaryzowanymi urządzeniami peryferyjnymi, np. myjącymi, pomiarowymi lub znakującymi
- Czas konfiguracji skrócony o 80 % dzięki modułowym i standardowym urządzeniom peryferyjnym i programom robotów
- Elastyczne dostosowanie do zmian w systemie, także po instalacji
- Prosta i łatwa obsługa za pomocą systemu sterowania MATRIS bez konieczności programowania.
Najważniejsze informacje
Najważniejsze informacje - Obsługa detali
- Obsługa detali do ø 200 × 200 mm, 1 × 20 kg lub 2 × 10 kg,
- Magazyn wysokiego składowania:
- 14, 20 i 26 palet: ø 150 × 200 mm, maks. 35 kg na paletę,
- 10 i 20 palet: ø 200 × 200 mm, maks. 75 kg na paletę,
- Ładowanie ponadwymiarowego oprzyrządowania w przypadku pionowego centrum obróbczego
- Dostępny dla 13 linii produktowych, np. NLX, NTX, NHX, DMU, NMV, eVo itp.
Najważniejsze informacje - System obsługi palet
- Idealne do elastycznej produkcji od 50 do 200 detali / dobę,
- Ergonomiczna obsługa palet do maks. 40 palet,
- Rozmiar palety 400 × 400 mm,
- 150 kg wagi transferowej (detal wraz z paletą),
- Możliwość integracji procesów wtórnych takich jak usuwanie zadziorów i znakowanie,
- Dostępne dla CMX 50 U, CMX 70 U, DMU 50, DMU 65 monoBLOCK, CMX 600 V, CMX 800 V, CMX 1100 V.
AMR 2000
Holistyczna automatyzacja w hali sklepowej
- Wspólne rozwiązanie automatyzacji z bezpłatnym projektem układu
- Ruch wielokierunkowy dla minimalnych wymagań przestrzennych (promień skrętu 0 m)
- Podstawa do zadań dodatkowych m.in. do obsługi narzędzi, usuwania wiórów itp.
- Transport materiału z palet euro 1200 x 800 mm
- Maksymalna masa transportowa do 2000 kg
- Bezpieczeństwo oparte na technologii Sick and Siemens
Najważniejsze informacje
AMR 2000 Materiał
- Autonomiczny transport palet z materiałem
- Nośność do 2000 kg
- Kompaktowy i zwrotny
- Integracja z istniejącymi procesami
AMR 2000 wióry
- Autonomiczny transport wózków na wióry
- Automatyczne zamówienie odbioru z komputera głównego DMGMORI
- Integracja z istniejącymi procesami materiałowymi
- Wydłużenie autonomii obrabiarki w porze nocnej lub podczas weekendu
- Flota gotowa
AMR 2000 obróbka narzędzia
- Identyfikacja narzędzia w normie
- Szybki montaż systemu automatyki
- Niezawodna technologia ze sprawdzonymi komponentami
- Możliwość integracji z istniejącą produkcją
- Maks. wymiary narzędzia ø 280 / 400 mm
- Maks. waga narzędzia 30 kg
- Waga transportowa 720 kg (24×30 kg)
- Maksymalna liczba narzędzi: 24 szt.
Sterowanie i oprogramowanie
CELOS
Zintegrowana digitalizacja maszyn DMG MORI i hali produkcyjnej:
- Obrabiarka CELOS: interfejs użytkownika oparty na aplikacji z dostępem do wszystkich informacji związanych z produkcją
- CELOS Manufacturing: 27 aplikacji CELOS dla optymalnego przygotowania i realizacji zamówień
- Digital Factory: ciągłe cyfrowe przepływy pracy od planowania po produkcję i serwis
5-osiowa obróbka symultaniczna
- Powierzchnie o dowolnym kształcie dzięki interpolacji 5-osiowej na wrzecionie głównym i przechwytującym
- Toczenie i frezowanie z interpolowaną osią B
- Programowanie ruchów 5-osiowych za pośrednictwem systemów CAD / CAM klienta
- Inteligentna funkcja wybiegania w przyszłość dla procesu ciągłego
Najważniejsze informacje
gearHONING
- Technologia dostępna po raz pierwszy we frezarkach górnowrzecionowych, jako doskonałe uzupełnienie frezowania kół zębatych
- W pełni zintegrowana obsługa sterowania, w tym automatyczne sondowanie przestrzeni międzyzębnej
- Pełne wsparcie technologiczne ze strony partnera DMQP w zakresie projektowania i uruchamiania narzędzi
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Wygładzenie linii profilu i wyprostowanie linii bocznych.
- Poprawa klasyfikacji dzięki wygładzonemu znakowaniu posuwu.
- Poprawa koncentryczności
- Poprawa ogólnej jakości*
*O jeden poziom jakości, w zależności od jakości poprzedniego procesu frezowania.
Szlifowanie mimośrodowe
- Produkcja precyzyjnych cylindrów mimośrodowych za pomocą szlifowania* - klasa tolerancji IT5
- Prosta parametryczna definicja średnicy i mimośrodowości
- Doskonały dodatek do cyklu obróbki Toczenie i frezowanie mimośrodowe*.
*Możliwość zamówienia jako rozszerzenie pakietu szlifierskiego
Najważniejsze informacje
gearSHAPING
- Do prostych zewnętrznych i wewnętrznych kół zębatych z ramionami (kontury interferencyjne)
- Moduły uzębienia od 0,3 do 1,5 o jakości 8 zgodnie z DIN 3961
- Do modułu 2 na CTX gamma TC*
*Jakość i czas obróbki w zależności od narzędzia i przedmiotu obrabianego
Najważniejsze informacje
Tool BalanceAssistant
- Obliczanie dopuszczalnej prędkości narzędzia w HMI na podstawie niewyważenia resztkowego
- Ciągłe monitorowanie i automatyczna rejestracja wszystkich naruszeń wartości granicznych podczas obróbki
- Funkcja eksportu wszystkich zarejestrowanych zdarzeń w formie tabelarycznej
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Wysoka przejrzystość i czułość w odniesieniu do wyważania narzędzi dzięki prostej obsłudze
- Lepsza dokładność wymiarowa, jakość powierzchni i mniejsze zużycie narzędzi dzięki konsekwentnemu stosowaniu wyważonych narzędzi
AAC - Automatyczny cykl zbliżania
- Podejście do przedmiotu obrabianego z wykrywaniem kontaktu za pomocą oceny prądu silnika wrzeciona szlifierskiego*.
- Czułość pomiaru regulowana za pomocą interfejsu użytkownika
- Indywidualne ustawienie naddatku możliwe po wykryciu kontaktu
*Dostępne jako rozszerzenie pakietu szlifierskiego
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Znaczna redukcja nacięć pneumatycznych, dzięki czemu proces szlifowania rozpoczyna się bezpośrednio od rzeczywistego wymiaru przedmiotu obrabianego
- Rozszerzenie możliwości obsługi, zwłaszcza gdy nie można jednoznacznie określić hałasu przenoszonego przez strukturę części
- Pełna integracja z pakietem cyklu szlifowania
Szlifowanie elementów wielokątnych / owalnych
- Szlifowanie precyzyjnych geometrii owalnych i wielokątnych – klasa tolerancji IT5*
- Łatwe definiowanie parametrów geometrii w oparciu o normę DIN 32711
- Doskonałe uzupełnienie cyklu technologicznego Toczenie wielokątne / owalne
* jako rozszerzenie technologicznego cyklu szlifowania
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Nowe możliwości obróbki skrawaniem dla większej ilości innowacji w zakresie obrabianych elementów – np. połączenia wału z piastą.
- Zorientowane pod kątem położenia geometrie elementów wielokątnych i owalnych dzięki możliwości 6-stronnej, kompletnej obróbki skrawaniem
cCLAMP - kalkulator siły mocowania
- Zintegrowany kalkulator siły mocowania zgodny z VDI 3306
- Intuicyjne obliczanie siły minimalnej i siły mocowania na podstawie zastosowanych parametrów obróbki
- Kompleksowy pakiet do mocowania wewnętrznego i zewnętrznego z 3 do 8 szczękami do toczenia, frezowania i wiercenia
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Unikanie deformacji komponentów z powodu nieświadomie nadmiernej siły mocowania
- Zwiększone bezpieczeństwo mocowania
- Szybsza konfiguracja i bezpieczne mocowanie w połączeniu z iJAW (DMQP RÖHM)
Cykl sortowania narzędzi
- Krótszy czas przestoju dzięki sortowaniu narzędzi w magazynie narzędzi zgodnie z sekwencją narzędzi w programie
- Zoptymalizowane czasowo sortowanie w magazynie łańcuchowym dzięki zastosowaniu przenośnika narzędzi zamiast wrzeciona
* Optymalizacja nie jest wykonywana równolegle do czasu głównego.
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Zminimalizowane czasy wymiany narzędzi od wielkości partii > 3
- Elastyczne narzędzia w magazynie w zależności od programu NC
Przeciąganie kół zębatych
- Przeciąganie wewnętrznych i zewnętrznych splajnów przy pomocy programowania dialogowego
- Narzędzia skrawające z 1 do 4 zębów z przejrzystym określeniem narzędzi ułatwiającym konfigurację.
- Parametry kompensacji odchylenia oprawki narzędziowej w osi X
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Szybka konfiguracja procesu z bezpieczniejszym programowaniem
- Duża elastyczność przy adaptacji i korektach procesu
- Koła zębate wewnętrzne i zewnętrzne do modułu 4*
* na obrabiarkach CTX beta TC do modułu 2 I na obrabiarkach CTX gamma TC do modułu 4 I w zależności od przedmiotu obrabianego i wymiarów narzędzia skrawającego
safeRETREAT
- Bezpieczne odłączenie formy i komponentu za naciśnięciem przycisku (zatrzymanie awaryjne).
- Ochrona narzędzia i komponentu przed uszkodzeniem w przypadku nieoczekiwanego zdarzenia.
- Dostępne jako dodatkowa opcja dla cykli technologicznych gearSKIVING 2.0 i Multi threading 2.0
Najważniejsze informacje
FreeTurn
- Do programowania na hali produkcyjnej z łatwiejszą integracją z programem NC.
- Łatwe definiowanie narzędzia w programie NC dzięki zintegrowanej bibliotece narzędzi
- Możliwość zdefiniowania kąta ustawienia (kappa) dla każdej krawędzi skrawającej i każdej operacji w celu uzyskania najlepszych rezultatów obróbki
* Równoczesny ruch kappa musi być zaprogramowany za pomocą CAM
Najważniejsze informacje
iJAW - Lepsze mocowanie!
- Czuła siła mocowania dzięki szczękom szybkowymiennym
- Kontrolowana siła mocowania podczas procesu obróbki
- Pomiar LIVE rzeczywistych sił mocowania
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Optymalne monitorowanie siły mocowania dla zastosowań specyficznych dla procesu
- Brak deformacji elementu z powodu nieznanej siły mocowania
- Wskaźnik konserwacji uchwytu w przypadku spadku siły mocowania
Frezowanie kół zębatych
- Produkcja połączeń wieloząbkowych Hirtha poprzez frezowanie udarowe na tokarko-frezarkach
- Automatyczne obliczanie ruchu ścieżki narzędzia
- Orientacja położenia par zębów poprzez określenie pozycji kątowej uzębienia na elemencie
Najważniejsze informacje
Obróbka szlifierska
Obróbka tokarska
- Toczenie, frezowanie i szlifowanie w jednym mocowaniu
- Cykle szlifowania wewnętrznego, zewnętrznego i czołowego oraz cykle obciągania.
- Czujniki dźwięku przenoszone przez ciało podczas rozruchu i obciągania
- Pełna integracja modułu pomiarowego do pomiarów względnych i bezwzględnych LIVE-Measuring - równolegle do czasu głównego
Obróbka frezarska
- Lepsza jakość powierzchni dzięki integracji z technologią szlifowania
- Cykle szlifowania do szlifowania otworów, wałków i czołowego oraz cykle obciągania
- Czujniki dźwiękowe w korpusie do rozruchu i obciągania
- 1300 l System chłodzenia ze zintegrowanym filtrem odśrodkowym do filtracji cząstek > 10 μm
- Dysza AKZ opcjonalnie dostępna dla jak najlepszego płukania szczeliny szlifierskiej
Najważniejsze informacje
Easy Tool Monitor 2.0
- Zapobieganie uszkodzeniom w wyniku złamania narzędzia lub jego przeciążenia
- Bezczujnikowe, z automatycznym uczeniem limitów obciążenia
- Do toczenia, frezowania i wiercenia (do 3 mm średnicy)
- NOWOŚĆ: Interfejs użytkownika na stronie CELOS SideScreen
- NOWOŚĆ: Wydajny algorytm do efektywnego monitorowania po pierwszym obrabianym przedmiocie
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Pakiet ochronny: Idealne uzupełnienie tokarek MPC. Przewaga cenowa (ok. 40%)
- Zapisz w programie limity monitorowania dla każdego narzędzia i każdej krawędzi skrawającej
Monitor czasu pracy
- Zastosowanie szczególnie w przypadku wielokanałowych obrabiarek do analizy czasowej procesu produkcyjnego i jako podstawa do optymalizacji czasu cyklu
- Indywidualne przybliżanie do podglądu najdrobniejszych szczegółów w celu optymalizacji czasu cyklu
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Histogram do trzech kanałów
- Stanowi podstawę do optymalizacji czasu cyklu za pomocą wejść graficznych
- Zapisywanie / wczytywanie zarejestrowanych danych w celu porównania poszczególnych zoptymalizowanych kroków
Przecinanie w osi Y
- Większa stabilność dzięki optymalnemu przenoszeniu siły w kierunku wzdłużnym oprawy narzędzia
- Generowanie posuwu narzędzi w kierunku Y w celu odcięcia komponentów po naciśnięciu przycisku
- Kompatybilny z cyklem standardowym CYCLE92 (cykl odcinania), dzięki czemu operator może programować jak zwykle (ShopTurn i DIN/ISO)
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Możliwość trzykrotnego zwiększenia wydajności (3x zwiększenie posuwu) przy jednoczesnej lepszej kontroli wiórów
- Zmniejszony poziom hałasu i lepsza jakość powierzchni dzięki większej stabilności narzędzia
- Mniejsze straty materiału spowodowane zmniejszeniem szerokości odcięcia
Przeciąganie rowków wpustowych
- Ustrukturyzowane parametry wejściowe dla geometrii rowka, narzędzia i strategii obróbki
- Możliwość wyboru dowolnej pozycji i liczby rowków wewnętrznych i zewnętrznych
- Łatwa kompensacja przemieszczenia narzędzia + obliczanie pozostałych skoków w oparciu o wybraną strategię obróbki
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Duża elastyczność w produkcji rowków o dowolnej geometrii przy użyciu standardowych narzędzi na standardowych maszynach
- Niezawodna alternatywa, gdy zastosowanie narzędzi napędzanych nie jest rozwiązaniem korzystnym pod względem ekonomicznym lub technologicznym
- Lepsza jakość rowków dzięki sztywnym prowadnicom maszyny
autoCHUCK 2.0
- Automatyczna optymalizacja parametrów serwonapędów dla wrzeciona głównego i przechwytującego
- Skrócenie czasu ustawiania
- Optymalizacja rezultatu obróbki
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Redukcja czasu ustawiania
- Automatyczne wyznaczanie parametrów niezależnie od doświadczenia operatora maszyny
- zapisywanie ustawień w programie NC w celu zapewnienia większej jakości
Toczenie wielokątne / owalne
- Łatwa obsługa niekolistych części
- Intuicyjny interfejs dla toczenia wielokątnego / owalnego
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Wykonywanie niezbędnych geometrii z łatwą możliwością dokonywania precyzyjnej korekty
- Możliwość dokładnego dopasowania parametrów geometrycznych (długa / krótka półoś i kąt łożyska)
- Obróbkę można łączyć z wrzecionem głównym lub wrzecionem przechwytującym
Cykl wycofania
- Poprzez naciśnięcie odpowiedniego klawisza oś X i oś Y przemieszczają się do dodatnich pozycji końcowych dla obróbki zewnętrznej
- Idealnie nadaje się do przygotowania obszaru roboczego do ustawienia, a zatem jako funkcja ratownicza.
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Łatwa obsługa przy ustawianiu maszyn wielokanałowych
- Możliwość szybkiej reakcji podczas obróbki zewnętrznej jako funkcja ratunkowa
Multi Threading 2.0
- NOWOŚĆ: On-Point Threading - Pozycjonowanie zorientowane na położenie
- Możliwe dowolne definiowanie konturów, wysokości i biegów
- Tworzenie dużych nakrętek tocznych, których nie można wytworzyć za pomocą zwykłego gwintowania
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Gwint trapezowy, trapezowy niesymetryczny i okrągły łatwo programowalny na obrabiarce
- Przenośnik ślimakowy o dowolnej geometrii profilu
- Nakrętka toczna z otworami poprzecznymi, prosta do realizacji
Multi threading 2.0 Pro
Najważniejsze informacje
- Produkcja profili z podcięciem dzięki opcji dzielenia profili.
- Zastosowanie standardowych narzędzi i uchwytów narzędziowych do lewo- i prawostronnej obróbki powierzchni nośnych gwintu
- Możliwość uzyskania jakości powierzchni Ra 0,3 przy obróbce stali stopowych CrNi
Toczenie i frezowanie mimośrodowe
- Nałożenie ruchu obrotowego dzięki dodatkowym skokom X i Y
- Dotyczy obróbki tokarskiej i frezarskiej
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Łatwa produkcja geometrii mimośrodowych
- Dokładne sprzężenie osi i synchronizacja w tle
Konik do głowicy rewolwerowej
- Końcówka centrująca zamontowana na głowicy rewolwerowej
- Centrowanie danych końcówki jest zapisywane bezpośrednio w pamięci narzędzia
- Do stałych i sprężynujących kłów centrujących
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Łatwa obsługa przy pozycjonowaniu kłów centrujących
- Blokada położenia głowicy rewolwerowej prowadzi do zwiększenia bezpieczeństwa procesu
- Lepsza cena za sprawą integracji z technologią szlifowania
Stała podtrzymka głowicy rewolwerowej
- Hydraulicznie sterowana stała podtrzymka do obsługi długich i cienkich elementów
- Zwiększenie możliwości korzystania z obrabiarek wielokanałowych
- Cykl umożliwia zarówno dosunięcie, jak i uwolnienie ze stałej podtrzymki
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Hydrauliczna stała podtrzymka zintegrowana w stole narzędziowym
- Blokada położenia głowicy rewolwerowej prowadzi do zwiększenia bezpieczeństwa procesu
- Ustawianie stałego położenia podtrzymki w celu zachowania tolerancji w zakresie pozycji i kształtu zgodnych z programem po jego ponownym uruchomieniu
Kontrola statusu programu
- W połączeniu z programowaniem strukturalnym Gildemeister, bezpieczny i szybki restart programu obróbki po przerwaniu programu
- Łatwa obsługa programu, zwłaszcza w przypadku wielu wrzecion lub magazynu narzędzi
- Wyświetlenie statusu obróbki przedmiotu
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Wyświetlanie szczegółowego statusu na sterowniku
- Automatyczne wprowadzanie komentarzy przez programowanie strukturalne GILDEMEISTER.
- Bezpieczne ponowne wejście do programu przez naciśnięcie przycisku zamiast wyszukiwania konkretnego bloku.
Program strukturalny GILDEMEISTER
- Ustrukturyzowane podejście z ponad 20 standardowymi programami i ponad 200 wariantami przetwarzania, w tym automatyzacją (przetwarzanie prętów, ładowanie robota / portalu, ...)
- Wyświetlanie statusu programu z dodatkowymi znacznikami (EPS) dla podprogramów.
Application Tuning Cycle
- Zorientowane na proces dostosowanie prędkości posuwu w stosunku do obciążania stołu
- Minimalizacja czasu obróbki przy maksymalizacji jakości komponentu
- Nowość: Teraz dostępne również dla CTX TC. Doskonały rezultat obróbki przy najwyższej dynamice maszyny*
*bez uwzględnienia wagi paszy
Najważniejsze informacje
gearSKIVING 2.0
- Proste i spiralne zewnętrzne lub wewnętrzne koła zębate czołowe i skośne
- Zęby strzałkowe z przesunięciem zębów na tokarko-frezarkach
- Kuliste uzębienie dzięki matematycznej transformacji 6. osi wirtualnej
Najważniejsze informacje
Multitool
- Efektywne wykorzystanie wieloostrzowych narzędzi tokarskich z więcej niż jednym ostrzem na tokarko-frezarce
- Kilka „narzędzi siostrzanych” na jednym głównym uchwycie narzędziowym
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Skrócenie czasów wymiany narzędzia
- Oszczędza przestrzeń w magazynie narzędziowym
DMG MORI gearMILL
- Wydajna kompletne obróbka
- Ekonomiczna produkcja kół zębatych na standardowej obrabiarce za pomocą standardowych narzędzi
- Elastyczny dla różnych geometrii kół zębatych
- Kontrola jakości podczas obróbki
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Tworzenie programu na podstawie pustych rysunków i danych dotyczących przekładni
- Optymalizacja orientacji przedmiotu obrabianego, np. po obróbce cieplnej
- Interfejs do współrzędnościowego urządzenia pomiarowego (Klingenberg, Leitz, Zeiss)
Frezowanie obwiedniowe kół zębatych
- Programowanie parametrów przekładni za pomocą wejścia dialogowego
- Możliwe przekładnie o zębach prostych, ukośnych i łukowych, jak i koła ślimakowe
- Możliwość zastosowania frezów modułowych krążkowych i frezów tarczowych
- Maksymalizacja żywotności narzędzi przez „przesuwanie” frezu
- Osiągalna jakość ≤ DIN 7
Najważniejsze informacje
Zmienna prędkość
- Łatwe w obsłudze dzięki trzem parametrom i bez dodatkowych czujników
- Unikanie wibracji dzięki dostosowaniu prędkości
- Zastosowanie dla wrzeciona głównego i przechwytującego lub frezarek ze stołami FD z technologią Direct Drive
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Brak konieczności ręcznej interwencji operatora
- Identyczna powtarzalność dla wszystkich komponentów
- Zwiększone bezpieczeństwo procesu dla specjalnych zastosowań dzięki unikaniu wibracji. Przykład: przy stosowaniu długich cienkich wierteł lub do frezowania części z krytycznym mocowaniem
MPC 2.0 – Machine Protection Control
- Monitorowanie drgań w procesie.
- Szybkie wyłączenie w przypadku awarii
- Ręczne uwalnianie nawet w obróconej płaszczyźnie obróbki
- NOWOŚĆ: Monitorowanie momentu obrotowego
- Nowość: Zalecane z pakietem ochronnym dla maszyn CTX TC
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Unikanie złamania narzędzia
- Wzrost dostępności maszyny
- Redukcja uszkodzeń
3D quickSET
Obróbka tokarska
- Pomiar i korekta położenia osi obrotu i osi Pivot (C4, C3, B)
- Możliwa kompensacja ugięcia
- Możliwość stosowania w połączeniu ze standardowymi sondami klientów (zalecane Renishaw, Blum)
Obróbka frezarska
- Zestaw narzędzi do sprawdzania i korygowania dokładności kinematycznej konfiguracji maszyn 4- i 5-osiowych
- Wszystkie warianty głowicy i osie stołu
Najważniejsze informacje
Obróbka tokarska Korzyści dla klienta
- Niezawodna ponowna kalibracja obrabiarki przed wysoko-precyzyjną obróbką
- Ciągła dokumentacja dokładności maszyny
- Brak odrzuconych części z powodu nieznanych odchyleń geometrycznych.
Obróbka frezarska Korzyści dla klienta
- Okresowa ponowna kalibracja obrabiarki dzięki kompleksowej dokumentacji
- Najwyższa dokładność kinematyczna w samoregulacji
Toczenie interpolacyjne 2.0 – cykl toczenia poprzecznego
- W przypadku toczenia interpolacyjnego frez narzędzia wykonuje ruch kołowy, w którym frez jest zawsze skierowany w stronę środka okręgu.
- Możliwość obróbki zewnętrznej i wewnętrznej
- Synchronizacja i ścieżka narzędzia kontrolowane przez cykl
- NOWOŚĆ: w wersji 2.0 możliwe jest toczenie złożonych konturów (obecnie dostępne tylko w DMU 50, inne typy maszyn będą dostępne później).
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Łatwe wytwarzanie powierzchni uszczelniających, gdzie frezowanie może nie być możliwe.
- Możliwa kompletna obróbka komponentów w jednym mocowaniu
- Obniżone koszty inwestycji w narzędzia