ALX 2500
Maks. średnica detalu
18 in.
460 mm
Maks. długość obrabianego przedmiotu
20 in.
500 mm
Maks. średnica wewnętrzna rury zaciskowej
3 in.
80 mm
Maks. przesuwy w osi X
10 in.
260 mm
Maks. przesuwy w osi Y
4 in.
100 mm
Maks. przesuwy w osi Z
23 in.
575 mm
Rozwiązania z zakresu sterowania i oprogramowania
MAPPS
Mitsubishi
Najważniejsze informacje
ALX Series | EN
Extensive lineup
- 11 modeli dla szerokiego spektrum detali: wrzeciono z 10-calowym uchwytem, toczenie / frezowanie / Oś Y / przeciw-wrzeciono / odległość między centrami – wersje 500 / 1000 / 2000
- Wartość biegu szybkiego: (osie X, Z): 30 m/min <25% szybciej niż w wersji CL > redukcja cyklu czasowego
Technologia krawędzi skrawającej dla wysokiej sztywności i dokładności
- Najnowsze wrzeciona własnej produkcji DDS (z napędem bezpośrednim) turnMASTER
- Prowadnice w osi X dla najwyższej wydajności tłumienia drgań, oraz liniowe prowadnice osi Y i Z dla ulepszonej dokładności pozycjonowania
- Liniały pomiarowe SmartSCALE dostępne w opcji: Zwiększona dokładność pozycjonowania
Wrzeciono turnMASTER o wysokiej wydajności i jakości
- 3 lata gwarancji na wrzeciona turnMASTER
- Napędzane wrzeciono naszej produkcji skonstruowane dzięki wieloletniej wiedzy technologicznej i know-how pozwala na wyjątkową obróbkę przy ciężkim skrawaniu która wymaga sztywności
- Wysoka jakość konturu (dokładność indeksowania osi C): 5 sek.
- Ulepszona struktura labiryntu wraz z częstym zastosowaniem chłodziwa o wysokim ciśnieniu
- Zabezpieczenie przed chłodziwem oraz zwiększona żywotność wrzeciona
Przykłady zastosowań
Automatyzacja
ALX 2500 GX7
Uwolnij możliwości automatyzacji
Zwiększ produktywność, jakość i pracę 24/7. Nasze rozwiązania oferują wydłużony czas pracy maszyn i wspierają zrównoważony rozwój. Zoptymalizuj swoje procesy dzięki naszym innowacyjnym rozwiązaniom automatyzacji!
GX / GX T
GX 3 / 5 / 7 / 15 // GX 5 / 10 T - modułowy system magazynu bramowego dla jednej lub wielu obrabiarek
- Wysoce wydajna i elastyczna obsługa detali na jednej lub kilku obrabiarkach,
- GX 10 T: przenoszenie elementów o wymiarach do ø 200 x 150 mm i masie do 10 kg
- Możliwość łączenia z różnego rodzaju automatycznymi urządzeniami peryferyjnymi (mycie, mierzenie, znakowanie itp.) oraz chwytakami o elastycznej konstrukcji,
- Łatwe programowanie i konfiguracja dzięki integracji z układem sterowania obrabiaki,
- Monitorowanie stanu obciążenia dostępne za pośrednictwem komunikatora DMG MORI Messenger
Najważniejsze informacje
NLX 2500 | 700 z GX 10 T
Najważniejsze informacje dotyczące GX 3 / GX 5 / GX 7 / GX 15 / GX 5 T / GX 10 T / GX 15 T
- Obsługa przedmiotów obrabianych do ø 200 mm, długości 150 mm i masie do 10 kg
- Kompaktowe, oszczędzające miejsce dzięki wbudowanej ładowarce
- Możliwość łączenia z różnymi rodzajami automatycznych urządzeń peryferyjnych (do mycia, pomiaru, znakowania itp.) i dostępnymi chwytakami dzięki elastycznej konstrukcji
- Łatwe programowanie i konfiguracja dzięki integracji z układem sterowania obrabiarki
- Monitorowanie stanu ładowarki dostępne za pośrednictwem funkcji DMG MORI Messenger
- Łatwe do rozbudowy na dwie lub więcej obrabiarek
- Opcjonalnie dostępne do 100 kg masy obsługiwanej
AMR 2000
Holistyczna automatyzacja w hali sklepowej
- Wspólne rozwiązanie automatyzacji z bezpłatnym projektem układu
- Ruch wielokierunkowy dla minimalnych wymagań przestrzennych (promień skrętu 0 m)
- Podstawa do zadań dodatkowych m.in. do obsługi narzędzi, usuwania wiórów itp.
- Transport materiału z palet euro 1200 x 800 mm
- Maksymalna masa transportowa do 2000 kg
- Bezpieczeństwo oparte na technologii Sick and Siemens
Najważniejsze informacje
AMR 2000 materiał
- Autonomiczny transport palet z przedmiotami obrabianymi
- Transport różnych nośników ładunku
- Integracja z systemami automatyki DMG MORI do obsługi elementów obrabianych – wymiana palet z gotowymi elementami i półfabrykatami
- Integracja z istniejącymi procesami
- Skalowalny system z możliwością dalszego rozszerzenia
AMR 2000 wióry
- Autonomiczny transport pojemników na wióry
- Automatyczne zlecenie transportowe z komputera głównego
- Zwiększona autonomia obrabiarki
- Transport materiałów i wiórów można połączyć
AMR 2000 obsługa narzędzi
- Identyfikacja narzędzi w standardzie
- Autonomiczny transport i wymiana narzędzi między maszynami a systemami przechowywania narzędzi
- Maks. wymiar narzędzia ø 280 / 400 mm
- Maks. waga narzędzia 30 kg
- Waga transportowa 720 kg (24 × 30 kg)
- Maksymalna liczba narzędzi: 24 szt.
Robo2Go Open
Wysoce elastyczna i współpracująca automatyzacja dla elementów o masie do 10 kg
- Swobodnie ruchoma obsługa detali, w tym robot i obszar przechowywania na wózku
- Obrabiane przedmioty do 10 kg lub 5 kg x 2 z podwójnym chwytakiem
- Brak zmian w infrastrukturze
- Ogrodzenie ochronne nie jest konieczne
- Wymiary 600 × 900 mm
- Roboty współpracujące, czas konfiguracji <5 minut*
- Bezpośrednie nauczanie bez znajomości robota
- Łatwe połączenie przez Ethernet
- Można wybrać dwa rodzaje podajników przedmiotów obrabianych
- Przechowywanie do 64 elementów roboczych
- Urządzenie wydmuchowe
- Stacja Regrip
*Gdy wybrana jest opcjonalna funkcja korekty pozycji znacznika lub gdy konfiguracja maszyny/obrabianego przedmiotu jest już zakończona.
MATRIS
Elastyczny modułowy system robotów dla ≥ 1 obrabiarki
- Koncepcja modułowa ze standaryzowanymi urządzeniami peryferyjnymi, np. myjącymi, pomiarowymi lub znakującymi
- Czas konfiguracji skrócony o 80 % dzięki modułowym i standardowym urządzeniom peryferyjnym i programom robotów
- Elastyczne dostosowanie do zmian w systemie, także po instalacji
- Prosta i łatwa obsługa za pomocą systemu sterowania MATRIS bez konieczności programowania.
Najważniejsze informacje
Najważniejsze informacje - Obsługa detali
- Obsługa detali do ø 200 × 200 mm, 1 × 20 kg lub 2 × 10 kg,
- Magazyn wysokiego składowania:
- 14, 20 i 26 palet: ø 150 × 200 mm, maks. 35 kg na paletę,
- 10 i 20 palet: ø 200 × 200 mm, maks. 75 kg na paletę,
- Ładowanie ponadwymiarowego oprzyrządowania w przypadku pionowego centrum obróbczego
- Dostępny dla 13 linii produktowych, np. NLX, NTX, NHX, DMU, NMV, eVo itp.
Najważniejsze informacje - System obsługi palet
- Idealne do elastycznej produkcji od 50 do 200 detali / dobę,
- Ergonomiczna obsługa palet do maks. 40 palet,
- Rozmiar palety 400 × 400 mm,
- 150 kg wagi transferowej (detal wraz z paletą),
- Możliwość integracji procesów wtórnych takich jak usuwanie zadziorów i znakowanie,
- Dostępne dla CMX 50 U, CMX 70 U, DMU 50, DMU 65 monoBLOCK, CMX 600 V, CMX 800 V, CMX 1100 V.
WH-AMR
Automatyzacja detali z maksymalną elastycznością dzięki swobodnemu projektowaniu układu
- Modułowa koncepcja z możliwością dowolnego kształtowania układu
- Systemy transportowe bez szyn prowadzących i gąsienic
- Współpraca: ludzie i maszyny w jednym systemie
- Czujnik wizyjny prowadzi ramię robota z dokładnością mniejszą niż ± 1 mm
- Maksymalne wymiary detali do ø 150 × 120 mm i waga do 10 kg
- Kompaktowa konstrukcja (700 × 1 035 mm)
- Czujnik laserowy
- Wysoka wydajność pracy i duża stabilność nawet na nierównej podłodze
Sterowanie i oprogramowanie
Doświadcz szybkości cyfrowej transformacji (DX)
Zrewolucjonizuj swoje przepływy pracy, odblokuj nowe możliwości, zwiększ wydajność i promuj zrównoważony rozwój poprzez zmniejszenie zużycia energii - jednocześnie uzyskując silną przewagę konkurencyjną.
Toczenie wielokątów
- Obróbka również na maszynach bez osi Y
- Wysoka produktywność bez frezowania poszczególnych powierzchni
- Programowanie sterowane dialogiem dzięki cyklowi technologicznemu
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
Zintegrowane różne regularne kształty wielokątów
- Wydajność, szczególnie w przypadku małych elementów
- Możliwość fazowania w tym samym procesie
- Proste i szybkie programowanie minimalizuje błędy
Ustawienie parametru średnicy zewnętrznej
Czoło wrzeciona przechwytującego
- Idealne połączenie 6-stronnej kompletnej obróbki i funkcji konika
- Automatyczny załadunek i rozładunek kła konika do uchwytu wrzeciona głównego lub przechwytującego za pomocą wrzeciona frezującego i głowicy rewolwerowej
- Obsługa długich i smukłych przedmiotów na głównym wrzecionie dzięki synchronicznej końcówce wrzeciona przechwytującego
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Większa dokładność komponentów dzięki automatycznej zmianie bez otwierania drzwi (stała przepływu ciepła)
- Blokada położenia wrzeciona za pomocą kła prowadzi do zwiększenia bezpieczeństwa procesu
Po lewej: Automatycznie zmieniona końcówka centrująca. / Po prawej: Maska wprowadzania parametrów: Czyszczenie sterowania, zmiana końcówki i chłodzenie sterowania
Frezowanie obwiedniowe kół zębatych
- Programowanie parametrów przekładni za pomocą wejścia dialogowego
- Możliwe przekładnie o zębach prostych, ukośnych i łukowych, jak i koła ślimakowe
- Możliwość zastosowania frezów modułowych krążkowych i frezów tarczowych
- Maksymalizacja żywotności narzędzi przez „przesuwanie” frezu
- Osiągalna jakość ≤ DIN 7
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Modyfikacje profilu przekładni są łatwe w obsłudze
- Wykorzystanie ponownie szlifowanych narzędzi
- Zapobieganie błędom poprzez monitorowanie (np. nieprawidłowy kąt krzyżowy osi) lub nieprawidłowa prędkość obrotu lub kierunek toczenia)
Po lewej: Wprowadzanie wszystkich niezbędnych danych przekładni za pomocą dialogu. / Po prawej: Wprowadzanie parametrów przekładni poprzez frezowanie pojedynczego zęba lub pojedynczego rowka.
Easy Tool Monitor 2.0
- Zapobieganie uszkodzeniom w wyniku złamania narzędzia lub jego przeciążenia
- Bezczujnikowe, z automatycznym uczeniem limitów obciążenia
- Do toczenia, frezowania i wiercenia (do 3 mm średnicy)
- NOWOŚĆ: Interfejs użytkownika na stronie CELOS SideScreen
- NOWOŚĆ: Wydajny algorytm do efektywnego monitorowania po pierwszym obrabianym przedmiocie
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Pakiet ochronny: Idealne uzupełnienie tokarek MPC. Przewaga cenowa (ok. 40%)
- Zapisz w programie limity monitorowania dla każdego narzędzia i każdej krawędzi skrawającej
Po lewej : Wyświetlanie stanu LIVE na ekranie bocznym CELOS; bieżące, ustawione wartości procesu. / Po prawej : Łatwa obsługa parametrów monitorowania w tabeli narzędzi.
Cykl wycofania
- Poprzez naciśnięcie odpowiedniego klawisza oś X i oś Y przemieszczają się do dodatnich pozycji końcowych dla obróbki zewnętrznej
- Idealnie nadaje się do przygotowania obszaru roboczego do ustawienia, a zatem jako funkcja ratownicza.
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
Funkcjonalność - Wybór cyklu poprzez naciśnięcie odpowiedniego przycisku na panelu operacyjnym
- Łatwa obsługa przy ustawianiu maszyn wielokanałowych
- Możliwość szybkiej reakcji podczas obróbki zewnętrznej jako funkcja ratunkowa
Toczenie i frezowanie mimośrodowe
- Nałożenie ruchu obrotowego dzięki dodatkowym skokom X i Y
- Dotyczy obróbki tokarskiej i frezarskiej
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Łatwa produkcja geometrii mimośrodowych
- Dokładne sprzężenie osi i synchronizacja w tle
Po lewej: Wprowadź parametry położenia zewnętrznego obszaru przedmiotu obrabianego. / Po prawej: Graficzna reprezentacja pozycji wewnątrz przedmiotu obrabianego.
DMG MORI gearMILL
- Wydajna kompletne obróbka
- Ekonomiczna produkcja kół zębatych na standardowej obrabiarce za pomocą standardowych narzędzi
- Elastyczny dla różnych geometrii kół zębatych
- Kontrola jakości podczas obróbki
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Tworzenie programu na podstawie pustych rysunków i danych dotyczących przekładni
- Optymalizacja orientacji przedmiotu obrabianego, np. po obróbce cieplnej
- Interfejs do współrzędnościowego urządzenia pomiarowego (Klingenberg, Leitz, Zeiss)
Linki: Wprowadzanie parametrów koła zębatego do obliczeń geometrii koła zębatego czołowego. / Rechts : Grafische Betrachtung des Abwälzverfahrens.
Efficient Production Package
- Rozwiązania zapewniające bezpieczeństwo procesu i efektywne wykorzystanie ważnych etapów obróbki
- Zastosowania: czyszczenie stożków, monitorowanie danych narzędziowych, bezpieczny ruch wycofania, gwintowanie, wiercenie głębokich otworów, frezowanie gwintów zewnętrznych i czopów walcowych, frezowanie gwintów wewnętrznych i frezowanie okrężne, cykl wstecznego pogłębiania
- 12 zapisanych strategii obróbki do usuwania materiału, wiercenia głębokich otworów, frezarek kieszonkowych*
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Optymalizacja czasu pracy według indywidualnej aplikacji
- Bezpieczne cofanie po przerwaniu programu
- Monitorowanie danych narzędzia
Po lewej : Maska wprowadzania dla uniwersalnego cyklu frezowania kieszeni. / Po prawej : Maska wprowadzania dla cyklu gwintowania
gearSKIVING 2.0
- Proste i spiralne zewnętrzne lub wewnętrzne koła zębate czołowe i skośne
- Zęby strzałkowe z przesunięciem zębów na tokarko-frezarkach
- Kuliste uzębienie dzięki matematycznej transformacji 6. osi wirtualnej
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Możliwe uzębienie wewnętrzne bez głowicy kątowej
- Krótki czas obróbki, 10 x szybszy niż kształtowanie
- Synchronizacja i ścieżka narzędzia sterowane cyklem
Po lewej: Obróbka profilu wewnętrznego koła zębatego. / Po prawej : Obróbka profilu zewnętrznego koła zębatego.
Multitool
- Efektywne wykorzystanie wieloostrzowych narzędzi tokarskich z więcej niż jednym ostrzem na tokarko-frezarce
- Kilka „narzędzi siostrzanych” na jednym głównym uchwycie narzędziowym
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Skrócenie czasów wymiany narzędzia
- Oszczędza przestrzeń w magazynie narzędziowym
Usługi i szkolenia
Wszechstronny, beztroski serwis i szkolenia w zakresie produkcji
Skorzystaj z naszej pełnej oferty usług i praktycznych kursów szkoleniowych, które maksymalizują wydajność maszyn i minimalizują przestoje. Dzięki kompleksowym pakietom konserwacyjnym, oryginalnym częściom zamiennym i spersonalizowanym programom szkoleniowym, przeniesiemy Twoją produkcję i Twój zespół na wyższy poziom.
Materiały do pobrania i dane techniczne
Obszar roboczy
Maks. przesuwy w osi X
10 in.
260 mm
Maks. przesuwy w osi Y
4 in.
100 mm
Maks. przesuwy w osi Z
23 in.
575 mm
Obrabiany przedmiot
Maks. średnica detalu
18 in.
460 mm
Maks. długość obrabianego przedmiotu
20 in.
500 mm
Maks. średnica wewnętrzna rury zaciskowej
3 in.
80 mm