NZX 6000

• Proste i spiralne zewnętrzne lub wewnętrzne koła zębate czołowe i skośne
• Zęby strzałkowe z przesunięciem zębów na tokarko-frezarkach
• Kuliste uzębienie dzięki matematycznej transformacji 6. osi wirtualnej

• Idealne połączenie 6-stronnej kompletnej obróbki i funkcji konika
• Automatyczny załadunek i rozładunek kła konika do uchwytu wrzeciona głównego lub przechwytującego za pomocą wrzeciona frezującego i głowicy rewolwerowej
• Obsługa długich i smukłych przedmiotów na głównym wrzecionie dzięki synchronicznej końcówce wrzeciona przechwytującego

• Poprzez naciśnięcie odpowiedniego klawisza oś X i oś Y przemieszczają się do dodatnich pozycji końcowych dla obróbki zewnętrznej
• Idealnie nadaje się do przygotowania obszaru roboczego do ustawienia, a zatem jako funkcja ratownicza. 

• NOWOŚĆ: On-Point Threading - Pozycjonowanie zorientowane na położenie
• Możliwe dowolne definiowanie konturów, wysokości i biegów
• Tworzenie dużych nakrętek tocznych, których nie można wytworzyć za pomocą zwykłego gwintowania

• Zapobieganie uszkodzeniom w wyniku złamania narzędzia lub jego przeciążenia
• Bezczujnikowe, z automatycznym uczeniem limitów obciążenia
• Do toczenia, frezowania i wiercenia (do 3 mm średnicy)
• NOWOŚĆ: Interfejs użytkownika na stronie CELOS SideScreen
• NOWOŚĆ: Wydajny algorytm do efektywnego monitorowania po pierwszym obrabianym przedmiocie

• Efektywne wykorzystanie wieloostrzowych narzędzi tokarskich z więcej niż jednym ostrzem na tokarko-frezarce
• Kilka „narzędzi siostrzanych” na jednym głównym uchwycie narzędziowym

• Wydajna kompletne obróbka
• Ekonomiczna produkcja kół zębatych na standardowej obrabiarce za pomocą standardowych narzędzi
• Elastyczny dla różnych geometrii kół zębatych
• Kontrola jakości podczas obróbki

• Oscylacyjny ruch osi posuwu powoduje skrawanie powietrzem, co prowadzi do skutecznej redukcji rozmiaru wiórów.
• Do zewnętrznego toczenia wzdłużnego średnic wewnętrznych i zewnętrznych, przecinania, wiercenia i rowkowania*
• Zintegrowana funkcja bezpieczeństwa sprawdza wiarygodność wprowadzanych parametrów

* W przypadku pochyłych powierzchni powstaje wzór schodkowy, ponieważ posuw może być oscylowany tylko w jednej osi na raz.

• Programowanie parametrów przekładni za pomocą wejścia dialogowego
• Możliwe przekładnie o zębach prostych, ukośnych i łukowych, jak i koła ślimakowe
• Możliwość zastosowania frezów modułowych krążkowych i frezów tarczowych
• Maksymalizacja żywotności narzędzi przez „przesuwanie” frezu
• Osiągalna jakość ≤ DIN 7

• Obróbka również na maszynach bez osi Y
• Wysoka produktywność bez frezowania poszczególnych powierzchni
• Programowanie sterowane dialogiem dzięki cyklowi technologicznemu

• Łatwe w obsłudze dzięki trzem parametrom i bez dodatkowych czujników
• Unikanie wibracji dzięki dostosowaniu prędkości
• Zastosowanie dla wrzeciona głównego i przechwytującego lub frezarek ze stołami FD z technologią Direct Drive

• Nałożenie ruchu obrotowego dzięki dodatkowym skokom X i Y
• Dotyczy obróbki tokarskiej i frezarskiej