CLX 750
2 000 Nm dla potężnej obróbki detali do 600 kg - z bezpośrednim układem pomiarowym w standardzie
Maks. średnica detalu
700 mm
Maks. długość obrabianego przedmiotu
1 300 mm
Maks. średnica wewnętrzna rury zaciskowej
127 mm
Maks. przesuwy w osi X
435 mm
Maks. przesuwy w osi Y
160 mm
Maks. przesuwy w osi Z
1 300 mm
Rozwiązania z zakresu sterowania i oprogramowania
SIEMENS
Fanuc
Najważniejsze informacje
CLX 750
Kompletna obróbka skomplikowanych detali dzięki osi Y i przeciw-wrzecionu
- Dynamiczne wrzeciono o mocy 48 kW (40% DC) i 2 000 Nm (40% DC) z maksymalnymi obrotami do 2 000 obr/min
- Zintegrowane przeciw-wrzeciono ISM 76 o mocy 32 kW (40% DC), 360 Nm (40% DC) i maksymalnymi obrotami do 4 000 obr/min z możliwością obróbki czołowej od tylnej strony.
- Zakres osi Y ± 80 mm dla operacji frezarskich, np. do kompletnej obróbki bocznej
NOWOŚĆ: Najwyższy poziom precyzji i dokładności dzięki zastosowaniu bezpośredniego układu pomiarowego w standardzie
- zwiększona dokładność procesu obróbki oraz poprawiona stabilność procesu
- sprawdzone rozwiązania dla najwyższej dokładności i precyzji od MAGNASCALE
Większa wydajność przy obróbce długich detali
- Obróbka prętów do ø127 mm w standardzie
- Opcjonalne zastosowanie podtrzymki do rozmiaru RX5 (ø430 mm)
- Opcjonalny interfejs automatyzacji wg standardu DMG MORI
Kompaktowa konstrukcja z dużą przestrzenią roboczą dla obróbki detali do 600 kg!
- Obróbka detali o średnicy do ø700 mm
- Zakres osi Z: 1 300 mm
- Mała i kompaktowa powierzchnia instalacji: 8,9 m²
NOWOŚĆ: IoT connector dla połączonych cyfrowo procesów produkcji w standardzie!
- Preinstalowany DMG MORI NETservice oraz MESSENGER
- Łatwa i szybka instalacja w szafie sterowania przez kabel LAN
- Specjalnie prekonfigurowany na Państwa obrabiarce, jeszcze przed dostawą na podstawie numeru seryjnego
- Standardowe złącza pozwalają na szybką i pewną wymianę danych
- Zintegrowana zapora (firewall) z automatycznymi automatyzacjami zapewnia maksymalne bezpieczeństwo Państwa obrabiarki
Sterowanie 3D z wyjątkowym, dotykowym panelem operatora 19” SLIMline ze sterowaniem SIEMENS lub FANUC
- Stwórz swoje własne, indywidualne rozwiązanie!
- 19” DMG MORI SLIMline, dotykowy panel operatora ze sterowaniem SIEMENS dla intuicyjnej i łatwej obsługi
- 19” DMG MORI SLIMline, dotykowy panel operatora ze sterowaniem FANUC do symulacji 3D i łatwej weryfikacji konturu
- DMG MORI SMARTkey: Spersonalizowany klucz dostępu z dodatkowymi 8 GB pamięci
Przykłady zastosowań
Automatyzacja
Standardowa automatyzacja i dostosowane rozwiązania w konstrukcji VERTICO
Automatyzacja jest kluczowym elementem cyfrowej produkcji. Każdą obrabiarkę DMG MORI można rozbudować o standardową automatyzację lub niestandardowe rozwiązanie w zakresie automatyzacji dla osiągniecia elastycznych systemów produkcyjnych:
AMR 2000
Holistyczna automatyzacja w hali sklepowej
- Wspólne rozwiązanie automatyzacji z bezpłatnym projektem układu
- Ruch wielokierunkowy dla minimalnych wymagań przestrzennych (promień skrętu 0 m)
- Podstawa do zadań dodatkowych m.in. do obsługi narzędzi, usuwania wiórów itp.
- Transport materiału z palet euro 1200 x 800 mm
- Maksymalna masa transportowa do 2000 kg
- Bezpieczeństwo oparte na technologii Sick and Siemens
Najważniejsze informacje
AMR 2000 Materiał
- Autonomiczny transport palet z materiałem
- Nośność do 2000 kg
- Kompaktowy i zwrotny
- Integracja z istniejącymi procesami
AMR 2000 wióry
- Autonomiczny transport wózków na wióry
- Automatyczne zamówienie odbioru z komputera głównego DMGMORI
- Integracja z istniejącymi procesami materiałowymi
- Wydłużenie autonomii obrabiarki w porze nocnej lub podczas weekendu
- Flota gotowa
AMR 2000 obróbka narzędzia
- Identyfikacja narzędzia w normie
- Szybki montaż systemu automatyki
- Niezawodna technologia ze sprawdzonymi komponentami
- Możliwość integracji z istniejącą produkcją
- Maks. wymiary narzędzia ø 280 / 400 mm
- Maks. waga narzędzia 30 kg
- Waga transportowa 720 kg (24×30 kg)
- Maksymalna liczba narzędzi: 24 szt.
Sterowanie i oprogramowanie
Zmienna prędkość
- Łatwe w obsłudze dzięki trzem parametrom i bez dodatkowych czujników
- Unikanie wibracji dzięki dostosowaniu prędkości
- Zastosowanie dla wrzeciona głównego i przechwytującego lub frezarek ze stołami FD z technologią Direct Drive
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
Wprowadź parametry wartości zadanej, prędkości różnicowej i częstotliwości obrotów.
- Brak konieczności ręcznej interwencji operatora
- Identyczna powtarzalność dla wszystkich komponentów
- Zwiększone bezpieczeństwo procesu dla specjalnych zastosowań dzięki unikaniu wibracji. Przykład: przy stosowaniu długich cienkich wierteł lub do frezowania części z krytycznym mocowaniem
Cykl wycofania
- Poprzez naciśnięcie odpowiedniego klawisza oś X i oś Y przemieszczają się do dodatnich pozycji końcowych dla obróbki zewnętrznej
- Idealnie nadaje się do przygotowania obszaru roboczego do ustawienia, a zatem jako funkcja ratownicza.
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
Funkcjonalność - Wybór cyklu poprzez naciśnięcie odpowiedniego przycisku na panelu operacyjnym
- Łatwa obsługa przy ustawianiu maszyn wielokanałowych
- Możliwość szybkiej reakcji podczas obróbki zewnętrznej jako funkcja ratunkowa
Czoło wrzeciona przechwytującego
- Idealne połączenie 6-stronnej kompletnej obróbki i funkcji konika
- Automatyczny załadunek i rozładunek kła konika do uchwytu wrzeciona głównego lub przechwytującego za pomocą wrzeciona frezującego i głowicy rewolwerowej
- Obsługa długich i smukłych przedmiotów na głównym wrzecionie dzięki synchronicznej końcówce wrzeciona przechwytującego
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Większa dokładność komponentów dzięki automatycznej zmianie bez otwierania drzwi (stała przepływu ciepła)
- Blokada położenia wrzeciona za pomocą kła prowadzi do zwiększenia bezpieczeństwa procesu
Po lewej: Automatycznie zmieniona końcówka centrująca. / Po prawej: Maska wprowadzania parametrów: Czyszczenie sterowania, zmiana końcówki i chłodzenie sterowania
Easy Tool Monitor 2.0
- Zapobieganie uszkodzeniom w wyniku złamania narzędzia lub jego przeciążenia
- Bezczujnikowe, z automatycznym uczeniem limitów obciążenia
- Do toczenia, frezowania i wiercenia (do 3 mm średnicy)
- NOWOŚĆ: Interfejs użytkownika na stronie CELOS SideScreen
- NOWOŚĆ: Wydajny algorytm do efektywnego monitorowania po pierwszym obrabianym przedmiocie
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Pakiet ochronny: Idealne uzupełnienie tokarek MPC. Przewaga cenowa (ok. 40%)
- Zapisz w programie limity monitorowania dla każdego narzędzia i każdej krawędzi skrawającej
Po lewej : Wyświetlanie stanu LIVE na ekranie bocznym CELOS; bieżące, ustawione wartości procesu. / Po prawej : Łatwa obsługa parametrów monitorowania w tabeli narzędzi.
Usługi i szkolenia
Materiały do pobrania i dane techniczne
Materiały do pobrania
Obszar roboczy
Maks. przesuwy w osi X
435 mm
Maks. przesuwy w osi Y
160 mm
Maks. przesuwy w osi Z
1 300 mm
Obrabiany przedmiot
Maks. średnica detalu
700 mm
Maks. długość obrabianego przedmiotu
1 300 mm
Maks. średnica wewnętrzna rury zaciskowej
127 mm
Konfigurator
Skonfiguruj nową tokarkę CLX 750
Chciałbyś skonfigurować swoją tokarkę oraz odkryć różnorodność rozwiązań technicznych online samemu? Nowy konfigurator obrabiarek DMG MORI zaproponuje Ci solidne podstawy! Łatwy w obsłudze, intuicyjny i przejrzysty konfigurator pozwala na wybranie specyfikacji CLX 750 oraz dopasowanie jej do własnych potrzeb. W dowolnym miejscu i czasie! Zacznij już teraz.