CTX 2500
Uniwersalne centrum tokarskie
Najważniejsze informacje
Nowo zaktualizowana głowica rewolwerowa z 12 stacjami o prędkości obrotowej 6000 obr./ min i interfejsem VDI w standardzie
- Głowica rewolwerowa o wysokiej precyzji zapewnia najwyższą dokładność dzięki prędkości obrotowej 6000 obr./ min, mocy 10 kW i momentowi obrotowemu 36 Nm
- Wrzeciono główne o prędkości obrotowej 4000 obr./min i momencie obrotowym 525 Nm w standardzie oraz o prędkości obrotowej 3500 obr./min i momencie obrotowym 1194 Nm dostępne opcjonalnie
Kompletna obróbka za pomocą opcjonalnego wrzeciona przechwytującego i głowicy rewolwerowej o osi pionowej
- Wrzeciono przechwytujące o prędkości obrotowej do 5000 obr./min, mocy 32 kW i momencie obrotowym 360 Nm
- Głowica rewolwerowa torqueDRIVE do wydajnej obróbki o prędkości obrotowej 6000 obr./min, mocy 23,5 kW i maks. momencie obrotowym 85 Nm
- Głowica rewolwerowa speedDRIVE spełnia najwyższe wymagania dzięki prędkości obrotowej 12 000 obr./min, mocy 20 kW i momentowi obrotowemu 56 Nm, dostępna opcjonalnie
Obróbka przedmiotów o średnicy toczenia do 430 mm i długości toczenia do 1284 mm
- Średnica obrotowa do 700 mm
- Obróbka prętów do Ø 104 mm
Znakomita wytrzymałość i maksymalna sztywność obrabiarki
- Maksymalna stabilność i długoterminowa dokładność
- Prowadnice o szerokości 80 mm zapewniają wyższą odporność na drgania i dynamiczną sztywność
- Obieg chłodziwa w przypadku wszystkich odlewanych elementów zapewnia równomierne rozmieszczenie temperatury
Przykłady zastosowań
Automatyzacja
Standardowa automatyzacja i dostosowane rozwiązania w konstrukcji VERTICO
Automatyzacja jest kluczowym elementem cyfrowej produkcji. Każdą obrabiarkę DMG MORI można rozbudować o standardową automatyzację lub niestandardowe rozwiązanie w zakresie automatyzacji dla osiągniecia elastycznych systemów produkcyjnych:
Robo2Go Turning
Robo2Go toczenie - elastyczna obsługa detali dla małych i średnich wielkości partii,
- Jedna aplikacja do jednolitego sterowania wszystkimi wariantami Robo2Go, ustawianie nowego detalu < 5 minut,
- Robo2Go Toczenie, udźwig robota 12, 25 lub 35 kg,
- Szybkie przezbrojenie z opcji obróbki w uchwycie na obróbkę z pręta,
- Robo2Go Vision, udźwig robota 35 kg,
- Solidne rozpoznawanie kamer 3D, idealne dla funkcji wielozadaniowych
Najważniejsze informacje
Jedna aplikacja do jednolitego sterowania wszystkimi wariantami Robo2Go.
- Zintegrowane w sterowaniu obrabiarki, dostępne przez CELOS APP: Bez ingerencji w programy NC!
- Intuicyjna obsługa dzięki oprogramowaniu dialogowemu
- Tworzenie procesu z wykorzystaniem predefiniowanych modułów programowych przez "przeciągnij i upuść”: Bez wymaganej znajomości programowania robota
- Ustawienie nowego detalu w czasie < 5 minut
Robo2Go Turning
- Szybkie przezbrojenie z uchwytu na magazyn części produkowanych z wałka
- Udźwig 12, 25 i 35 kg
- układanie detali w stosy
Przechowywanie w szufladzie Robo2Go
Rozszerzenie pamięci masowej dla Robo2Go Turning
- Wydajność wyższa o 300% w porównaniu do standardowej
- Główna konfiguracja czasowo-równoległa magazynu przedmiotów obrabianych
- W standardowym systemie możliwa jest wielozadaniowość na szufladę i w szufladzie
- Zarządzanie wszystkimi zadaniami za pośrednictwem aplikacji Robo2Go Jobs
Robo2Go Vision
- Solidne rozpoznawanie kamer 3D, idealne dla funkcji wielozadaniowych
- Doprowadzanie i odprowadzanie surowych i gotowych elementów na paletach
- Cylindryczne części w uchwycie o średnicy 25 – 175 mm
SZCZEGÓŁY
Robo2Go Turning – udźwig 12, 25 i 35 kg
Standardowa automatyzacja, ale elastycznie dostosowana do obrabianych elementów
Robo2Go Max
Robo2Go MAX - elastyczna obsługa elementów do 115 kg,
- Jedna aplikacja do jednolitego sterowania wszystkimi wariantami Robo2Go, ustawianie nowego elementu < 5 minut,
- Najmocniejsza wersja o udźwigu 210 kg i masie detalu 115 kg,
- Standardowa obsługa detali o średnicy od 40 do 400 mm,
- Szybkie dostarczanie i odbieranie surowców i gotowych elementów za pomocą palet lub wózków na detale,
- Swobodny dostęp do sterowania i magazynu narzędzi
Najważniejsze informacje
Jedna aplikacja do jednolitego sterowania wszystkimi wariantami Robo2Go.
- Zintegrowane w sterowaniu obrabiarki, dostępne przez CELOS APP: Bez ingerencji w programy NC!
- Intuicyjna obsługa dzięki oprogramowaniu dialogowemu
- Tworzenie procesu z wykorzystaniem predefiniowanych modułów programowych przez "przeciągnij i upuść”: Bez wymaganej znajomości programowania robota
- Ustawienie nowego detalu w czasie < 5 minut
- Najmocniejsza wersja o udźwigu 210 kg i wadze detalu 115 kg
- Obsługa detali o średnicy od 40 do 400 mm w standardzie
- Szybkie doprowadzanie i odprowadzanie surowych i gotowych elementów za pomocą palety lub wózka na detale
SZCZEGÓŁY
Najmocniejsza wersja z obciążeniem do 210 kg
Swobodny dostęp do obrabiarki i automatyzacji
GX 15 T
GX 15 T - magazyn bramowy do CTX 2500 | 700
- Obsługa detali o wymiarach do ø 200 × 150 mm i wadze do 15 kg,
- Magazyn do układania w stos z 10 paletami, maks. 75 kg na paletę,
- 3-palcowy chwytak centryczny podwójny z osią obrotową do załadunku i rozładunku wrzeciona głównego i/lub przeciwwrzeciona,
- Bardzo mała powierzchnia instalacji wynosząca 10,2 m²,
- Łatwe programowanie i ustawianie dzięki integracji z układem sterowania obrabiarki
Najważniejsze informacje
Najważniejsze informacje dotyczące GX 15 T – Elastyczna ładowarka bramowa dla maksymalnej produktywności
- Niska wysokość 3,4 m dzięki osi teleskopowej
- Masa przedmiotu obrabianego do 2 × 15 kg z podwójnym chwytakiem
- Bardzo mała powierzchnia ustawcza: 10,2 m² z CTX 2500 I 700
- Sterowanie za pomocą panelu obsługi obrabiarki
- Łatwe i szybkie wyjmowanie części w celu inspekcji przez przednie drzwi
- Przesuwne drzwi do łatwego załadunku i rozładunku
Sterowanie za pomocą okna dialogowego
- Prosty interfejs CNC
- Regulacja parametrów zapewniająca idealny stosunek masy narzędzia do prędkości osi
MATRIS
Elastyczny modułowy system robotów dla ≥ 1 obrabiarki
- Koncepcja modułowa ze standaryzowanymi urządzeniami peryferyjnymi, np. myjącymi, pomiarowymi lub znakującymi
- Czas konfiguracji skrócony o 80 % dzięki modułowym i standardowym urządzeniom peryferyjnym i programom robotów
- Elastyczne dostosowanie do zmian w systemie, także po instalacji
- Prosta i łatwa obsługa za pomocą systemu sterowania MATRIS bez konieczności programowania.
Najważniejsze informacje
Najważniejsze informacje - Obsługa detali
- Obsługa detali do ø 200 × 200 mm, 1 × 20 kg lub 2 × 10 kg,
- Magazyn wysokiego składowania:
- 14, 20 i 26 palet: ø 150 × 200 mm, maks. 35 kg na paletę,
- 10 i 20 palet: ø 200 × 200 mm, maks. 75 kg na paletę,
- Ładowanie ponadwymiarowego oprzyrządowania w przypadku pionowego centrum obróbczego
- Dostępny dla 13 linii produktowych, np. NLX, NTX, NHX, DMU, NMV, eVo itp.
Najważniejsze informacje - System obsługi palet
- Idealne do elastycznej produkcji od 50 do 200 detali / dobę,
- Ergonomiczna obsługa palet do maks. 40 palet,
- Rozmiar palety 400 × 400 mm,
- 150 kg wagi transferowej (detal wraz z paletą),
- Możliwość integracji procesów wtórnych takich jak usuwanie zadziorów i znakowanie,
- Dostępne dla CMX 50 U, CMX 70 U, DMU 50, DMU 65 monoBLOCK, CMX 600 V, CMX 800 V, CMX 1100 V.
AMR 2000
Holistyczna automatyzacja w hali sklepowej
- Wspólne rozwiązanie automatyzacji z bezpłatnym projektem układu
- Ruch wielokierunkowy dla minimalnych wymagań przestrzennych (promień skrętu 0 m)
- Podstawa do zadań dodatkowych m.in. do obsługi narzędzi, usuwania wiórów itp.
- Transport materiału z palet euro 1200 x 800 mm
- Maksymalna masa transportowa do 2000 kg
- Bezpieczeństwo oparte na technologii Sick and Siemens
Najważniejsze informacje
AMR 2000 Materiał
- Autonomiczny transport palet z materiałem
- Nośność do 2000 kg
- Kompaktowy i zwrotny
- Integracja z istniejącymi procesami
AMR 2000 wióry
- Autonomiczny transport wózków na wióry
- Automatyczne zamówienie odbioru z komputera głównego DMGMORI
- Integracja z istniejącymi procesami materiałowymi
- Wydłużenie autonomii obrabiarki w porze nocnej lub podczas weekendu
- Flota gotowa
AMR 2000 obróbka narzędzia
- Identyfikacja narzędzia w normie
- Szybki montaż systemu automatyki
- Niezawodna technologia ze sprawdzonymi komponentami
- Możliwość integracji z istniejącą produkcją
- Maks. wymiary narzędzia ø 280 / 400 mm
- Maks. waga narzędzia 30 kg
- Waga transportowa 720 kg (24×30 kg)
- Maksymalna liczba narzędzi: 24 szt.
Sterowanie i oprogramowanie
CELOS
Zintegrowana digitalizacja maszyn DMG MORI i hali produkcyjnej:
- Obrabiarka CELOS: interfejs użytkownika oparty na aplikacji z dostępem do wszystkich informacji związanych z produkcją
- CELOS Manufacturing: 27 aplikacji CELOS dla optymalnego przygotowania i realizacji zamówień
- Digital Factory: ciągłe cyfrowe przepływy pracy od planowania po produkcję i serwis
Łamanie wiórów
- Oscylacyjny ruch osi posuwu powoduje skrawanie powietrzem, co prowadzi do skutecznej redukcji rozmiaru wiórów.
- Do zewnętrznego toczenia wzdłużnego średnic wewnętrznych i zewnętrznych, przecinania, wiercenia i rowkowania*
- Zintegrowana funkcja bezpieczeństwa sprawdza wiarygodność wprowadzanych parametrów
* W przypadku pochyłych powierzchni powstaje wzór schodkowy, ponieważ posuw może być oscylowany tylko w jednej osi na raz.
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Długość wióra może być praktycznie określona przez cykl i jest niezależna od materiału.
- Koniec z przerwami w procesie, ponieważ unika się powstawania kulek wiórowych
- Łatwe ustawianie na interfejsie HMI z wysokim bezpieczeństwem pracy
Easy Tool Monitor 2.0
- Zapobieganie uszkodzeniom w wyniku złamania narzędzia lub jego przeciążenia
- Bezczujnikowe, z automatycznym uczeniem limitów obciążenia
- Do toczenia, frezowania i wiercenia (do 3 mm średnicy)
- NOWOŚĆ: Interfejs użytkownika na stronie CELOS SideScreen
- NOWOŚĆ: Wydajny algorytm do efektywnego monitorowania po pierwszym obrabianym przedmiocie
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Pakiet ochronny: Idealne uzupełnienie tokarek MPC. Przewaga cenowa (ok. 40%)
- Zapisz w programie limity monitorowania dla każdego narzędzia i każdej krawędzi skrawającej
Przecinanie w osi Y
- Większa stabilność dzięki optymalnemu przenoszeniu siły w kierunku wzdłużnym oprawy narzędzia
- Generowanie posuwu narzędzi w kierunku Y w celu odcięcia komponentów po naciśnięciu przycisku
- Kompatybilny z cyklem standardowym CYCLE92 (cykl odcinania), dzięki czemu operator może programować jak zwykle (ShopTurn i DIN/ISO)
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Możliwość trzykrotnego zwiększenia wydajności (3x zwiększenie posuwu) przy jednoczesnej lepszej kontroli wiórów
- Zmniejszony poziom hałasu i lepsza jakość powierzchni dzięki większej stabilności narzędzia
- Mniejsze straty materiału spowodowane zmniejszeniem szerokości odcięcia
Przeciąganie rowków wpustowych
- Ustrukturyzowane parametry wejściowe dla geometrii rowka, narzędzia i strategii obróbki
- Możliwość wyboru dowolnej pozycji i liczby rowków wewnętrznych i zewnętrznych
- Łatwa kompensacja przemieszczenia narzędzia + obliczanie pozostałych skoków w oparciu o wybraną strategię obróbki
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Duża elastyczność w produkcji rowków o dowolnej geometrii przy użyciu standardowych narzędzi na standardowych maszynach
- Niezawodna alternatywa, gdy zastosowanie narzędzi napędzanych nie jest rozwiązaniem korzystnym pod względem ekonomicznym lub technologicznym
- Lepsza jakość rowków dzięki sztywnym prowadnicom maszyny
autoCHUCK 2.0
- Automatyczna optymalizacja parametrów serwonapędów dla wrzeciona głównego i przechwytującego
- Skrócenie czasu ustawiania
- Optymalizacja rezultatu obróbki
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Redukcja czasu ustawiania
- Automatyczne wyznaczanie parametrów niezależnie od doświadczenia operatora maszyny
- zapisywanie ustawień w programie NC w celu zapewnienia większej jakości
Toczenie wielokątne / owalne
- Łatwa obsługa niekolistych części
- Intuicyjny interfejs dla toczenia wielokątnego / owalnego
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Wykonywanie niezbędnych geometrii z łatwą możliwością dokonywania precyzyjnej korekty
- Możliwość dokładnego dopasowania parametrów geometrycznych (długa / krótka półoś i kąt łożyska)
- Obróbkę można łączyć z wrzecionem głównym lub wrzecionem przechwytującym
Czoło wrzeciona przechwytującego
- Idealne połączenie 6-stronnej kompletnej obróbki i funkcji konika
- Automatyczny załadunek i rozładunek kła konika do uchwytu wrzeciona głównego lub przechwytującego za pomocą wrzeciona frezującego i głowicy rewolwerowej
- Obsługa długich i smukłych przedmiotów na głównym wrzecionie dzięki synchronicznej końcówce wrzeciona przechwytującego
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Większa dokładność komponentów dzięki automatycznej zmianie bez otwierania drzwi (stała przepływu ciepła)
- Blokada położenia wrzeciona za pomocą kła prowadzi do zwiększenia bezpieczeństwa procesu
Cykl wycofania
- Poprzez naciśnięcie odpowiedniego klawisza oś X i oś Y przemieszczają się do dodatnich pozycji końcowych dla obróbki zewnętrznej
- Idealnie nadaje się do przygotowania obszaru roboczego do ustawienia, a zatem jako funkcja ratownicza.
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Łatwa obsługa przy ustawianiu maszyn wielokanałowych
- Możliwość szybkiej reakcji podczas obróbki zewnętrznej jako funkcja ratunkowa
Multi Threading 2.0
- NOWOŚĆ: On-Point Threading - Pozycjonowanie zorientowane na położenie
- Możliwe dowolne definiowanie konturów, wysokości i biegów
- Tworzenie dużych nakrętek tocznych, których nie można wytworzyć za pomocą zwykłego gwintowania
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Gwint trapezowy, trapezowy niesymetryczny i okrągły łatwo programowalny na obrabiarce
- Przenośnik ślimakowy o dowolnej geometrii profilu
- Nakrętka toczna z otworami poprzecznymi, prosta do realizacji
Multi threading 2.0 Pro
Najważniejsze informacje
- Produkcja profili z podcięciem dzięki opcji dzielenia profili.
- Zastosowanie standardowych narzędzi i uchwytów narzędziowych do lewo- i prawostronnej obróbki powierzchni nośnych gwintu
- Możliwość uzyskania jakości powierzchni Ra 0,3 przy obróbce stali stopowych CrNi
Toczenie i frezowanie mimośrodowe
- Nałożenie ruchu obrotowego dzięki dodatkowym skokom X i Y
- Dotyczy obróbki tokarskiej i frezarskiej
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Łatwa produkcja geometrii mimośrodowych
- Dokładne sprzężenie osi i synchronizacja w tle
Kontrola statusu programu
- W połączeniu z programowaniem strukturalnym Gildemeister, bezpieczny i szybki restart programu obróbki po przerwaniu programu
- Łatwa obsługa programu, zwłaszcza w przypadku wielu wrzecion lub magazynu narzędzi
- Wyświetlenie statusu obróbki przedmiotu
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Wyświetlanie szczegółowego statusu na sterowniku
- Automatyczne wprowadzanie komentarzy przez programowanie strukturalne GILDEMEISTER.
- Bezpieczne ponowne wejście do programu przez naciśnięcie przycisku zamiast wyszukiwania konkretnego bloku.
Program strukturalny GILDEMEISTER
- Ustrukturyzowane podejście z ponad 20 standardowymi programami i ponad 200 wariantami przetwarzania, w tym automatyzacją (przetwarzanie prętów, ładowanie robota / portalu, ...)
- Wyświetlanie statusu programu z dodatkowymi znacznikami (EPS) dla podprogramów.
gearSKIVING 2.0
- Proste i spiralne zewnętrzne lub wewnętrzne koła zębate czołowe i skośne
- Zęby strzałkowe z przesunięciem zębów na tokarko-frezarkach
- Kuliste uzębienie dzięki matematycznej transformacji 6. osi wirtualnej
Najważniejsze informacje
Frezowanie obwiedniowe kół zębatych
- Programowanie parametrów przekładni za pomocą wejścia dialogowego
- Możliwe przekładnie o zębach prostych, ukośnych i łukowych, jak i koła ślimakowe
- Możliwość zastosowania frezów modułowych krążkowych i frezów tarczowych
- Maksymalizacja żywotności narzędzi przez „przesuwanie” frezu
- Osiągalna jakość ≤ DIN 7
Najważniejsze informacje
Zmienna prędkość
- Łatwe w obsłudze dzięki trzem parametrom i bez dodatkowych czujników
- Unikanie wibracji dzięki dostosowaniu prędkości
- Zastosowanie dla wrzeciona głównego i przechwytującego lub frezarek ze stołami FD z technologią Direct Drive
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Brak konieczności ręcznej interwencji operatora
- Identyczna powtarzalność dla wszystkich komponentów
- Zwiększone bezpieczeństwo procesu dla specjalnych zastosowań dzięki unikaniu wibracji. Przykład: przy stosowaniu długich cienkich wierteł lub do frezowania części z krytycznym mocowaniem