NLX 4000

• Obróbka również na maszynach bez osi Y
• Wysoka produktywność bez frezowania poszczególnych powierzchni
• Programowanie sterowane dialogiem dzięki cyklowi technologicznemu

• Oscylacyjny ruch osi posuwu powoduje skrawanie powietrzem, co prowadzi do skutecznej redukcji rozmiaru wiórów.
• Do zewnętrznego toczenia wzdłużnego średnic wewnętrznych i zewnętrznych, przecinania, wiercenia i rowkowania*
• Zintegrowana funkcja bezpieczeństwa sprawdza wiarygodność wprowadzanych parametrów

* W przypadku pochyłych powierzchni powstaje wzór schodkowy, ponieważ posuw może być oscylowany tylko w jednej osi na raz.

• Programowanie parametrów przekładni za pomocą wejścia dialogowego
• Możliwe przekładnie o zębach prostych, ukośnych i łukowych, jak i koła ślimakowe
• Możliwość zastosowania frezów modułowych krążkowych i frezów tarczowych
• Maksymalizacja żywotności narzędzi przez „przesuwanie” frezu
• Osiągalna jakość ≤ DIN 7

• W połączeniu z programowaniem strukturalnym Gildemeister, bezpieczny i szybki restart programu obróbki po przerwaniu programu
• Łatwa obsługa programu, zwłaszcza w przypadku wielu wrzecion lub magazynu narzędzi
• Wyświetlenie statusu obróbki przedmiotu

• Zapobieganie uszkodzeniom w wyniku złamania narzędzia lub jego przeciążenia
• Bezczujnikowe, z automatycznym uczeniem limitów obciążenia
• Do toczenia, frezowania i wiercenia (do 3 mm średnicy)
• NOWOŚĆ: Interfejs użytkownika na stronie CELOS SideScreen
• NOWOŚĆ: Wydajny algorytm do efektywnego monitorowania po pierwszym obrabianym przedmiocie

• Poprzez naciśnięcie odpowiedniego klawisza oś X i oś Y przemieszczają się do dodatnich pozycji końcowych dla obróbki zewnętrznej
• Idealnie nadaje się do przygotowania obszaru roboczego do ustawienia, a zatem jako funkcja ratownicza. 

• Wydajna kompletne obróbka
• Ekonomiczna produkcja kół zębatych na standardowej obrabiarce za pomocą standardowych narzędzi
• Elastyczny dla różnych geometrii kół zębatych
• Kontrola jakości podczas obróbki

• Rozwiązania zapewniające bezpieczeństwo procesu i efektywne wykorzystanie ważnych etapów obróbki
• Zastosowania: czyszczenie stożków, monitorowanie danych narzędziowych, bezpieczny ruch wycofania, gwintowanie, wiercenie głębokich otworów, frezowanie gwintów zewnętrznych i czopów walcowych, frezowanie gwintów wewnętrznych i frezowanie okrężne, cykl wstecznego pogłębiania
• 12 zapisanych strategii obróbki do usuwania materiału, wiercenia głębokich otworów, frezarek kieszonkowych*

• Łatwe w obsłudze dzięki trzem parametrom i bez dodatkowych czujników
• Unikanie wibracji dzięki dostosowaniu prędkości
• Zastosowanie dla wrzeciona głównego i przechwytującego lub frezarek ze stołami FD z technologią Direct Drive

• Proste i spiralne zewnętrzne lub wewnętrzne koła zębate czołowe i skośne
• Zęby strzałkowe z przesunięciem zębów na tokarko-frezarkach
• Kuliste uzębienie dzięki matematycznej transformacji 6. osi wirtualnej

• Efektywne wykorzystanie wieloostrzowych narzędzi tokarskich z więcej niż jednym ostrzem na tokarko-frezarce
• Kilka „narzędzi siostrzanych” na jednym głównym uchwycie narzędziowym

• Nałożenie ruchu obrotowego dzięki dodatkowym skokom X i Y
• Dotyczy obróbki tokarskiej i frezarskiej

• Łatwa obsługa niekolistych części
• Intuicyjny interfejs dla toczenia wielokątnego / owalnego

• NOWOŚĆ: On-Point Threading - Pozycjonowanie zorientowane na położenie
• Możliwe dowolne definiowanie konturów, wysokości i biegów
• Tworzenie dużych nakrętek tocznych, których nie można wytworzyć za pomocą zwykłego gwintowania