ULTRASONIC 60 eVo linear
Najważniejsze informacje
Integracja technologii ULTRASONIC dla rozszerzonej oferty obróbki skrawaniem
- Integracja technologii poprzez system siłowników HSK-A63 / HSK-E50
- Nakładanie się technologii ULTRASONIC w przypadku rotacji narzędzia o amplitudzie o do > 10 μm
- Automatyczne rozpoznawanie i śledzenie częstotliwości, regulacja amplitudy oraz automatyczne dostosowywanie posuwu
- Zredukowane nawet o 50% siły procesowe dzięki ULTRASONIC umożliwiają: wyższe posuwy, lepsze wykończenie powierzchni do Ra < 0,1 μm i dłuższą żywotność narzędzia
5-osiowa obróbka symultaniczna za pomocą sprawdzonego stołu uchylno-obrotowego
- Zakres obrotu osi B -5/ +110°
- Obciążenie stołu do 400 kg
- Chłodzenie jednostki stołowej, łożysk i napędów
Obróbka frezarsko-tokarska
- Prędkość obrotowa osi C do 1200 obr./min
- Elektrowrzeciono o prędkości obrotowej 18 000 obr./min, momencie obrotowym 130 Nm i HSK A63
Wrzeciona
- speedMASTER 20 000 obr./min w wersji standardowej
- speedMASTER 15 000 obr./min o momencie obrotowym 200 Nm (opcja)
- Elektrowrzeciono o prędkości obrotowej 24 000obr./min (opcja)
Przykłady zastosowań
Automatyzacja
Standardowa automatyzacja i dostosowane rozwiązania w konstrukcji VERTICO
Automatyzacja jest kluczowym elementem cyfrowej produkcji. Każdą obrabiarkę DMG MORI można rozbudować o standardową automatyzację lub niestandardowe rozwiązanie w zakresie automatyzacji dla osiągniecia elastycznych systemów produkcyjnych:
Uniwersalna obsługa palet firmy DMG MORI
- Sterowanie bezpośrednio przez układ sterowania obrabiarki
- Duża różnorodność dostępnych konfiguracji od 24 palet okrągłych o średnicy 148 do czterech palet o wymiarach 500 × 500 mm
- Standardowo do 150 kg wagi detalu (opcjonalnie możliwość rozbudowy do 250 kg)
- Możliwość nadawania priorytetów zamówieniom
- System mocowania EROWA w standardzie, SCHUNK opcjonalnie
- Wysoka powtarzalność mocowania (< 0,002 mm dla uchwytu EROWA UPC-P)
- Optymalny dostęp do obrabiarki i automatyzacji
PH Cell 300 - modułowa obsługa do 40 palet
- Modułowa koncepcja automatyzacji z maksymalnie 40 miejscami składowania na powierzchni 10,7 m2
- Obsługa różnych rozmiarów palet w jednym systemie
- Do 300 kg masy ładunku (element wraz z paletą),
- Oddzielne stanowisko do ergonomicznego i jednoczesnego załadunku i rozładunku palet,
- Wygodne i proste sterowanie automatyzacją, bezpośrednio przez panel sterowania obrabiarki
PH Cell Twin - modułowa obsługa palet dla 2 maszyn i do 30 palet
- Jedno urządzenie do obsługi palet dla 2 obrabiarek
- Do 30 palet na 12,9 m² dzięki dwurzędowemu składowaniu palet na każdym poziomie
- Obrabiane elementy do 500 x 500 x 500 mm
- Do 300 kg ciężaru transferowego (element wraz z paletą)
- Możliwość doposażenia drugiej obrabiarki
- Atrakcyjna cenowo automatyzacja w wersji DMG MORI VERTICO
Robo2Go Milling - elastyczna obsługa detali dla małych i średnich wielkości partii produkcyjnych,
- Jedna aplikacja dla wszystkich wariantów Robo2Go, programowanie konwersacyjne do przyuczania detali w < 15 min.,
- Mocna konstrukcja spełniająca wszystkie wymagania, udźwig opcjonalnie 25 lub 35 kg,
- Obsługa elementów o wymiarach 20 - 200 mm,
- Zachowany pełen dostęp do obrabiarki,
- Stacja wyrównywania i obracania do zautomatyzowanej, kompletnej obróbki 6-stronnej
- Zintegrowane w sterowaniu obrabiarki, dostępne przez CELOS APP: Bez ingerencji w programy NC!
- Intuicyjna obsługa dzięki oprogramowaniu dialogowemu
- Tworzenie procesu z wykorzystaniem predefiniowanych modułów programowych przez "przeciągnij i upuść”: Bez wymaganej znajomości programowania robota
- Ustawienie nowego detalu w czasie < 5 minut
- Mocna konstrukcja spełniająca wszystkie wymagania: Udźwig robota opcjonalnie 25 lub 35 kg
- Obsługa elementów o wymiarach 20 – 200 mm
Modułowa obsługa detali do 35 kg
- Modułowy system automatyzacji dla elementów o wadze do 5,5 kg (standardowo 3 kg),
- Obrabiane elementy o wymiarach do 300 x 200 x 100 mm,
- Obiegowy system magazynowania dla detali o wysokości do 100 mm,
- Pojemność magazynu do 750 detali ,
- Minimalne zapotrzebowanie na miejsce, < 1,7 m2 dla WH 3 Cell
WH 3 CELL – System automatyzacji o dużej pojemności
- Obsługa przedmiotów obrabianych do 300/200/100 (dł./szer./wys.) mm, masie do 3 kg z podwójnym chwytakiem, do 5,5 kg z pojedynczym chwytakiem
- Ustandaryzowane moduły
- Elastyczne i ekonomiczne
- Duża pojemność do 750 obrabianych przedmiotów
- Wszystko z jednej fabryki
- Kompaktowy, oszczędzający miejsce system o powierzchni ustawczej 1,66 m2
Automatyzacja palet z maksymalną elastycznością dzięki swobodnemu projektowaniu układu
- Koncepcja modułowa z elastycznym projektem układu
- Systemy transportowe bez kierowcy, bez szyn prowadzących lub torów
- Współpraca: człowiek i maszyna w jednym systemie
- Nawigacja poprzez nawigację naturalną
- Wymiary palet od 500 × 500 mm do 1600 × 1250 mm
- Detale do 5000 kg i ø 1600 mm
Swobodna dostępność
- Najlepsza widoczność obszaru roboczego przez cały czas
- Ładowanie ręczne lub żurawie nadal możliwe
- System współpracy – człowiek i maszyna w jednym systemie
Koncepcja modułowa z dowolnym projektem układu
- Obudowa bezpieczeństwa nie jest konieczna do systemu automatyzacji
- Możliwość dowolnego pozycjonowania indywidualnych modułów
- Późniejsza integracja z istniejącą produkcją
Proste rozszerzenie systemu automatyzacji
- Dodatkowe moduły półek, zwiększające liczbę miejsc do przechowywania
- Możliwość zintegrowania dodatkowych AMR w systemie
- Maszyny z interfejsem automatyzacji można bardzo szybko później zintegrować
Minimalna wymagana przestrzeń
- Swobodny system obsługi palet bez wymogów stałej instalacji na podłodze hali
- Ścieżki AMR pozwalają na chodzenie i przechodzenie
- Skanery laserowe gwarantują ochronę osobistą w kierunku jazdy
- Ruch wielokierunkowy dla minimalnych wymagań przestrzennych (promień skrętu 0 m)
- Elastyczna koncepcja automatyzacji - automatyzacja różnych typów maszyn z jednym systemem
Holistyczna automatyzacja w hali sklepowej
- Wspólne rozwiązanie automatyzacji z bezpłatnym projektem układu
- Ruch wielokierunkowy dla minimalnych wymagań przestrzennych (promień skrętu 0 m)
- Podstawa do zadań dodatkowych m.in. do obsługi narzędzi, usuwania wiórów itp.
- Transport materiału z palet euro 1200 x 800 mm
- Maksymalna masa transportowa do 2000 kg
- Bezpieczeństwo oparte na technologii Sick and Siemens
- Autonomiczny transport palet z materiałem
- Nośność do 2000 kg
- Kompaktowy i zwrotny
- Integracja z istniejącymi procesami
- Autonomiczny transport wózków na wióry
- Automatyczne zamówienie odbioru z komputera głównego DMGMORI
- Integracja z istniejącymi procesami materiałowymi
- Wydłużenie autonomii obrabiarki w porze nocnej lub podczas weekendu
- Flota gotowa
- Identyfikacja narzędzia w normie
- Szybki montaż systemu automatyki
- Niezawodna technologia ze sprawdzonymi komponentami
- Możliwość integracji z istniejącą produkcją
- Maks. wymiary narzędzia ø 280 / 400 mm
- Maks. waga narzędzia 30 kg
- Waga transportowa 720 kg (24×30 kg)
- Maksymalna liczba narzędzi: 24 szt.
Sterowanie i oprogramowanie
CELOS
Zintegrowana digitalizacja maszyn DMG MORI i hali produkcyjnej:
- Obrabiarka CELOS: interfejs użytkownika oparty na aplikacji z dostępem do wszystkich informacji związanych z produkcją
- CELOS Manufacturing: 27 aplikacji CELOS dla optymalnego przygotowania i realizacji zamówień
- Digital Factory: ciągłe cyfrowe przepływy pracy od planowania po produkcję i serwis
- Automatyczna reakcja na zmiany procesu (materiały, ścieranie narzędzia) poprzez dostosowanie prędkości posuwu w procesie
- Bezpośrednio ocenia sygnały (częstotliwość i moc) systemu ULTRASONIC
- Opcjonalnie uwzględnia również wykorzystanie wrzeciona
- Zawsze optymalna wydajność procesu
- Kontrola procesu poprzez predefiniowane okna parametrów
- Bezpieczeństwo delikatnych elementów wykonanych z kruchych i twardych materiałów
Obróbka tokarska
- Pomiar i korekta położenia osi obrotu i osi Pivot (C4, C3, B)
- Możliwa kompensacja ugięcia
- Możliwość stosowania w połączeniu ze standardowymi sondami klientów (zalecane Renishaw, Blum)
Obróbka frezarska
- Zestaw narzędzi do sprawdzania i korygowania dokładności kinematycznej konfiguracji maszyn 4- i 5-osiowych
- Wszystkie warianty głowicy i osie stołu
- Niezawodna ponowna kalibracja obrabiarki przed wysoko-precyzyjną obróbką
- Ciągła dokumentacja dokładności maszyny
- Brak odrzuconych części z powodu nieznanych odchyleń geometrycznych.
- Okresowa ponowna kalibracja obrabiarki dzięki kompleksowej dokumentacji
- Najwyższa dokładność kinematyczna w samoregulacji
- Zorientowane na proces dostosowanie prędkości posuwu w stosunku do obciążania stołu
- Minimalizacja czasu obróbki przy maksymalizacji jakości komponentu
- Nowość: Teraz dostępne również dla CTX TC. Doskonały rezultat obróbki przy najwyższej dynamice maszyny*
*bez uwzględnienia wagi paszy
- Monitorowanie drgań w procesie.
- Szybkie wyłączenie w przypadku awarii
- Ręczne uwalnianie nawet w obróconej płaszczyźnie obróbki
- NOWOŚĆ: Monitorowanie momentu obrotowego
- Nowość: Zalecane z pakietem ochronnym dla maszyn CTX TC
- Unikanie złamania narzędzia
- Wzrost dostępności maszyny
- Redukcja uszkodzeń
- Dzięki technologii ULTRASONIC 2. generacji i prędkości obrotowej 32 000 obr./min w operacjach mikrowiercenia z najwyższym poziomem bezpieczeństwa procesu
- W pełni zintegrowana regulacja siły wiercenia we wstępnie ustawionym wrzecionie do 1 N – niezależnie od osi Z maszyny
- ICS z oddzielną filtracją precyzyjną i regulacją natężenia przepływu od 1 l/min
- Automatyczny mechanizm wyrzutnika dla rdzeni wiertniczych z diamentowych wierteł rurowych
- Średnica wiercenia od 0,1 mm do 2,0 mm
- Możliwość wykonania kilku tysięcy otworów na część bez ingerencji operatora
- Dotyczy diamentowych wierteł rurowych i wierteł spiralnych
- Automatyczne wykrywanie kontaktu z przedmiotem obrabianym
- Wykrywanie uszkodzenia narzędzia bez dodatkowego urządzenia pomiarowego
- Samouczący się algorytm do precyzyjnego wykrywania kontaktu
- Precyzyjna głębokość wiercenia niezależnie od zużycia narzędzia
- Oszczędność czasu dzięki automatycznemu rozpoznawaniu kontaktu z obrabianym przedmiotem
- Zwiększona niezawodność procesu dzięki zamkniętej pętli sterowania
- Szlifowanie rotacyjnie symetrycznych struktur, a w szczególności konturów 3D w twardych, kruchych materiałach z maksymalną wydajnością
- Produkcja pierścieni łożyskowych, uchwytów waflowych, okien mikrofalowych dla wielu obszarów przemysłu półprzewodnikowego, optycznego i ceramiki technicznej
- Możliwość szlifowania sferycznego
- Proste programowanie złożonych konturów 3D* i obrotowo symetrycznych geometrii za pomocą intuicyjnych ekranów operatora
- Wybór różnych krawędzi tnących i kątów ustawienia narzędzia szlifierskiego
- Automatyczna regulacja punktu styku narzędzia w zależności od konturu
*Wyłącznie cykl ULTRASONIC axialGRINDING może szlifować kontury 3D. Standardowy cykl szlifowania DMG MORI dla maszyn FDS nie oferuje szlifowania konturów 3D.