ULTRASONIC: Innowacyjna obróbka ultradźwiękowa twardych i kruchych materiałów
Krótki czas obróbki, wysoka produktywność i dokładność przy produkcji i obróbce kruchych i twardych materiałów (materiały zaawansowane), takich jak ceramika, szkło, korund, karbid i materiały wzmacniane włóknami (kompozyty): to wszystko jest możliwe dzięki szlifowaniu, frezowaniu i wierceniu wspomaganym ultradźwiękami na maszynach DMG MORI z serii ULTRASONIC.
Top-Seller
Obróbka na maszynach ULTRASONIC: Zalety technologii ultradźwiękowej
Nałożenie wzdłużnych drgań ultradźwiękowych na obracające się narzędzie ogranicza siły występujące w procesie o nawet 50% podczas obróbki. W zależności od wymagań może to umożliwić zwiększenie tempa posuwu, zwiększenie jakości powierzchni, ograniczenie zużycia narzędzi i zrealizowanie produkcji bardzo precyzyjnych materiałów. Mikroskopijne pęknięcia w materiale (nazywane także SSD lub uszkodzenia podpowierzchniowe) są ograniczone do minimum, co znacząco skraca czas wymagany na polerowanie.
Wszystkie te właściwości sprawiają, że technologia ultradźwiękowa to bardzo produktywna i niezawodna metoda, która szczególnie nadaje się do produkcji elementów w branży optycznej i półprzewodnikowej. Niezależnie od tego, czy potrzebne jest 5-osiowe szlifowanie ceramiki, wiercenie szkła, wykonywanie mikrootworów w przedmiotach obrabianych czy też kombinacja wszystkich tych czynności – seria ULTRASONIC oferuje odpowiednią obrabiarkę do każdego zastosowania.
- Idealny do obróbki skomplikowanych geometrii elementów w twardych i kruchych zaawansowanych materiałach, takich jak ceramika, szkło, korund, węglik, a nawet kompozyty
- Do 50% redukcji sił procesowych dzięki ULTRASONIC
- Do 40% mniej uszkodzeń głębokości
- Do 3 razy większa wydajność
- Możliwa obróbka powierzchni Ra ≤ 0,1 µm
- Integracja poprzez interfejs HSK, konwencjonalne funkcje obrabiarki do frezowania / toczenia mogą być w pełni wykorzystane
- Elastyczna konfiguracja
- ULTRASONIC - wiercenie
- ULTRASONIC - obróbka ceramiki, szkła z emulsją lub olejem
- ULTRASONIC 3rd Generation - Optymalna kontrola procesu dzięki inteligentnemu sterowaniu
- Automatyczne rozpoznawanie i śledzenie częstotliwości ULTRASONIC kompletny (standard)
- Indywidualna optymalizacja strategii obróbki poprzez regulację amplitudy (cykl programowania ULTRASONIC) i automatyczną regulację posuwu (regulacja posuwu ULTRASONIC) (opcja)
- Adaptacyjne wrzeciono mocujące do maks. 32.000 min-1
- Zastosowanie wierteł drążonych / krętych od ø 0,1 mm
- Automatyczna kontrola siły wiercenia (< 1 N)
- Wewnętrzny podajnik chłodziwa do 40 bar i precyzyjnym monitorowaniu przepływu (< 1ml)
- Automatyczny wypychacz rdzeni wiertniczych (w przypadku wierteł drążonych) zapobiegający złamaniu narzędzia
Przegląd obrabiarek
Seria o najwyższej jakości obróbki ultradźwiękowej
Dzięki serii ULTRASONIC firma DMG MORI stworzyła szereg innowacyjnych rozwiązań do szlifowania, wiercenia, frezowania i toczenia oraz frezowania, które, w połączeniu z obróbką ultradźwiękową, mogą obsłużyć nawet najbardziej wymagające materiały. Użytkownicy maszyn DMG MORI zyskują nie tylko na doskonałej jakości elementów obrabianych, ale przede wszystkim na zwiększonej niezawodności procesu i wydłużonej żywotności elementów.
ULTRASONIC Precision
V nové řadě ULTRASONIC Precision kombinuje DMG MORI technologii ULTRASONIC s přednostmi flexibilních a vysoce přesných obráběcích strojů, čímž se stávají měřítkem pro efektivní obrábění tvrdých a křehkých materiálů, jako jsou keramika, sklo a Zerodur. Stroje řady ULTRASONIC Precision představují zcela přepracovanou a dále vyvinutou generaci strojů. FEM optimalizované litinové lože, širší vedení a komplexně optimalizované řízení teploty zaručují nejvyšší přesnost stroje a komponentů po celou dobu životnosti strojů.
ULTRASONIC Universal
Maszyny ULTRASONIC Universal firmy DMG MORI to sprawdzone koncepcje maszyn z sektora obróbki konwencjonalnej, wyposażone w zintegrowaną technologię ultradźwiękową. Modele ULTRASONIC są wykorzystywane w wielu różnych gałęziach przemysłu, od 5-osiowego frezowania symultanicznego po frezowanie-toczenie z prędkością stołu do 1200 min-1, aż po obróbkę mocy z momentem obrotowym do 430 Nm. We wszystkich procesach obowiązuje zasada: obróbka ultrasoniczna sprawia, że każdy obrabiany element staje się arcydziełem. Centra obróbcze o obróbce ultrasonicznej oznaczają dużą różnorodność obróbki, od wysoce dynamicznej 5-osiowej obróbki symultanicznej po frezowanie-toczenie. Możliwe jest osiągnięcie dużych odległości przesuwu do 6000 mm i dużego obciążenia stołu do 25 ton, a także zastosowanie licznych systemów automatyzacji specjalizujących się w koncepcjach maszyn do ustawiania równoległego do czasu produkcji w celu uzyskania maksymalnej wydajności produkcji.
ULTRASONIC Production
Maszyny z serii ULTRASONIC Production zachwycają optymalnym połączeniem precyzji i opłacalności. Są one wzorcem, gdy nie chodzi o ostatnie μm, ale o niezawodną i powtarzalną obróbkę twardych i kruchych materiałów. Maszyny ULTRASONIC Production umożliwiają optymalne i opłacalne wejście w obróbkę ultrasoniczną.
Ważne pytania dotyczące technologii ultradźwiękowej
Na czym polega obróbka ultradźwiękowa?
Generator ultradźwięków wytwarza napięcie zmienne o wysokiej częstotliwości, które jest przesyłane bez fizycznego kontaktu do obrotowego uchwytu na narzędzia, zwanego także siłownikiem, z wykorzystaniem opatentowanej indukcyjnej transmisji energii. Elementy piezoelektryczne w siłowniku przekształcają napięcie zmienne na mechaniczne oscylacje ultradźwiękowe. Drgania generowane w ten sposób są przenoszone do narzędzia.
Generator ultradźwiękowy jest obsługiwany przy użyciu inteligentnych algorytmów sterujących, które zapewniają utrzymanie optymalnych parametrów w trakcie całego procesu obróbki. W zależności od rodzaju obróbki narzędzie może oscylować do 65 000 razy na sekundę z amplitudą do 15 µm. Dzięki temu narzędzie usuwa nawet najmniejsze cząsteczki z powierzchni materiału. Jednocześnie narzędzie diamentowe usuwa ten materiał dzięki dodatkowym obrotom.
Jakie strategie i procesy są stosowane?
Idealna strategia obróbki jest opracowywana dla każdego materiału, a każde zadanie obróbki można łatwo wdrożyć w wybranych cyklach ULTRASONIC. Opierając się na uchwycie narzędziowym HSKE32 / HSK-E 40 / HSK-A63 / HSK-A100, opatentowany system siłowników ULTRASONIC można elastycznie zintegrować z niemal wszystkimi frezarkami 5-osiowymi DMG MORI.
Konstrukcje obrabiarek obejmują standardową obróbkę 3-osiową, 4-osiową i symultaniczną obróbkę 5-osiową. Opcjonalne szybkie osie C z napędem bezpośrednim i pakiety tokarsko-frezarskie dają większe możliwości obróbki, np. zewnętrzne szlifowanie cylindryczne / wewnętrzne szlifowanie cylindryczne twardych/kruchych materiałów zaawansowanych.
Czym to się różni od technologii docierania drganiami ultradźwiękowymi?
Polerowanie wibracyjne ultradźwiękowe jest wysoce precyzyjną techniką obróbki metali. Zgodnie z normą DIN 8589, polerowanie wibracyjne ultradźwiękowe jest klasyfikowane jako docieranie. W przeciwieństwie do innych procesów docierania, jest ono jednak stosowane wyłącznie do wiercenia i cięcia. Narzędzie wibruje z częstotliwością ultradźwiękową w kierunku wzdłużnym. W przeciwieństwie do obróbki ultradźwiękowej obrabiarek z serii ULTRASONIC, ziarno diamentowe nie znajduje się na narzędziu, ale w materiale docierającym.