ULTRASONIC 60 Precision
Precyzyjna 5-osiowa obróbka wspomagana ultradźwiękami twardych i kruchych materiałów
Maks. przesuwy w osi X
24 in.
600 mm
Maks. przesuwy w osi Y
24 in.
600 mm
Maks. przesuwy w osi Z
20 in.
510 mm
Maks. długość obrabianego przedmiotu
24 in.
600 mm
Maks. szerokość detalu
24 in.
600 mm
Maks. średnica detalu
24 in.
600 mm
Maks. wysokość obrabianego przedmiotu
16 in.
400 mm
Maks. ciężar detalu
661 lbs.
300 kg
Rozwiązania z zakresu sterowania i oprogramowania
SIEMENS
Najważniejsze informacje
Doskonała trwałość dzięki monolitycznemu łożu maszyny, masywnym odlewom i szerokim prowadnicom – odpowiednim do obróbki ceramiki i szkła
- Inteligentna koncepcja chłodzenia zapewnia największą dokładność z precyzyjnym chłodzeniem prowadnic liniowych w X/Y/Z w standardzie
- Dokładność pozycjonowania 5 µm w standardzie
Stół obrotowy/rotacyjny -35° do +110°, z osią C z bezpośrednim napędem o maksymalnej prędkości 300 obr./min, ciężar detalu do 300 kg
- Obszar roboczy: X=600 mm Y=600 mm Z=510 mm
- Wersja 5-osiowa z ULTRASONIC axialGRINDING (w standardzie) o maksymalnej prędkości 300 obr./min do szlifowania cyrkularnego z tolerancją B/C 2 sekund kątowych
Duża przestrzeń robocza dla detali o średnicy do Ø 600 mm
- Kompaktowa i ergonomiczna konstrukcja o niewielkiej powierzchni 7,0 m²
- Wrzeciono speedMASTER o prędkości 20 000 obr./min, HSK 63
- Zmieniarka narzędzi na 60 gniazd w standardzie, opcjonalnie 120 gniazd (w co drugim gnieździe można przypisać siłownik ULTRASONIC)
Integracja technologii ULTRASONIC – mniejsza siła obróbki pozwala zwiększyć produktywność
- Przełomowa technologia ULTRASONIC: szlifowanie i frezowanie na jednej maszynie
- ULTRASONIC 3. generacji z asystentem ULTRASONIC gwarantuje stabilność i ułatwia proces obróbki z maksymalną produktywnością
- Zaawansowane cykle technologiczne ULTRASONIC: feedCONTROL, intoolSENSOR, microSCOPE, microDRILL
Przykłady zastosowań
Automatyzacja
Standardowa automatyzacja i dostosowane rozwiązania w konstrukcji VERTICO
Automatyzacja jest kluczowym elementem cyfrowej produkcji. Każdą obrabiarkę DMG MORI można rozbudować o standardową automatyzację lub niestandardowe rozwiązanie w zakresie automatyzacji dla osiągniecia elastycznych systemów produkcyjnych:
PH 50
Najbardziej kompaktowa i ekonomiczna automatyzacja paletowa firmy DMG MORI
- Najbardziej kompaktowy i ekonomiczny system automatyzacji palet firmy DMG MORI
- Niewielkie zapotrzebowanie na miejsce – tylko 2.7 m2 (1.6 × 1.7 m)
- 3 osie NC zapewniają wysoką elastyczność i precyzję
- System modułowy z różnymi konfiguracjami palet narzędziowych dla HSK-50, HSK-63, HSK-100, EROWA ITS, Schunk
- Możliwość elastycznej integracji z dużą liczbą obrabiarek DMG MORI
- Pallet Master – do wygodnego i prostego sterowania automatyzacją bezpośrednio z poziomu sterowania obrabiarki
PH 150
Uniwersalna obsługa palet firmy DMG MORI
- Sterowanie bezpośrednio przez układ sterowania obrabiarki
- Duża różnorodność dostępnych konfiguracji od 24 palet okrągłych o średnicy 148 do czterech palet o wymiarach 500 × 500 mm
- Standardowo do 150 kg wagi detalu (opcjonalnie możliwość rozbudowy do 250 kg)
- Możliwość nadawania priorytetów zamówieniom
- System mocowania EROWA w standardzie, SCHUNK opcjonalnie
- Wysoka powtarzalność mocowania (< 0,002 mm dla uchwytu EROWA UPC-P)
- Optymalny dostęp do obrabiarki i automatyzacji
PH Cell Twin
PH Cell Twin - modułowa obsługa palet dla 2 maszyn i do 30 palet
- Jedno urządzenie do obsługi palet dla 2 obrabiarek
- Do 30 palet na 12,9 m² dzięki dwurzędowemu składowaniu palet na każdym poziomie
- Obrabiane elementy do 500 x 500 x 500 mm
- Do 300 kg ciężaru transferowego (element wraz z paletą)
- Możliwość doposażenia drugiej obrabiarki
- Atrakcyjna cenowo automatyzacja w wersji DMG MORI VERTICO
PH Cell 300
PH Cell 300 - modułowa obsługa do 40 palet
- Modułowa koncepcja automatyzacji z maksymalnie 40 miejscami składowania na powierzchni 10,7 m2
- Obsługa różnych rozmiarów palet w jednym systemie
- Do 300 kg masy ładunku (element wraz z paletą),
- Oddzielne stanowisko do ergonomicznego i jednoczesnego załadunku i rozładunku palet,
- Wygodne i proste sterowanie automatyzacją, bezpośrednio przez panel sterowania obrabiarki
Robo2Go Milling
Robo2Go Milling - elastyczna obsługa detali dla małych i średnich wielkości partii produkcyjnych,
- Jedna aplikacja dla wszystkich wariantów Robo2Go, programowanie konwersacyjne do przyuczania detali w < 15 min.,
- Mocna konstrukcja spełniająca wszystkie wymagania, udźwig opcjonalnie 25 lub 35 kg,
- Obsługa elementów o wymiarach 20 - 200 mm,
- Zachowany pełen dostęp do obrabiarki,
- Stacja wyrównywania i obracania do zautomatyzowanej, kompletnej obróbki 6-stronnej
Najważniejsze informacje
Jedna aplikacja do jednolitego sterowania wszystkimi wariantami Robo2Go.
- Zintegrowane w sterowaniu obrabiarki, dostępne przez CELOS APP: Bez ingerencji w programy NC!
- Intuicyjna obsługa dzięki oprogramowaniu dialogowemu
- Tworzenie procesu z wykorzystaniem predefiniowanych modułów programowych przez "przeciągnij i upuść”: Bez wymaganej znajomości programowania robota
- Ustawienie nowego detalu w czasie < 5 minut
Robo2Go Milling
- Mocna konstrukcja spełniająca wszystkie wymagania: Udźwig robota opcjonalnie 25 lub 35 kg
- Obsługa elementów o wymiarach 20 – 200 mm
SZCZEGÓŁY
Wymienne tace na detale dla maksymalnej elastyczności
Elastyczny system chwytaków, dla elementów o wymiarach do 200 × 200 × 200 mm
MATRIS Light
Wysoce elastyczna i współpracująca automatyzacja dla detali o wadze do 5 kg
- Swobodnie poruszający się manipulator, w tym robot i magazyn na wózku.
- Obrabiane elementy o wadze do 5 kg lub 2 × 2 kg z podwójnym chwytakiem
- Brak zmian w infrastrukturze
- Brak konieczności stosowania ogrodzenia ochronnego
- Powierzchnia instalacji 600 × 900 mm
- Roboty współpracujące, czas konfiguracji < 5 minut
- Bezpośrednie uczenie bez znajomości robotów
- Łatwe połączenie przez sieć Ethernet
- Rozbudowa (opcja)
- Możliwość przechowywania do 108 elementów (standardowo 2-pozycyjny magazyn dla maks. 36 elementów)
- Urządzenie przedmuchujące
- System pomiarowy i kontrola jakości
Sterowanie i oprogramowanie
MPC 2.0 – Machine Protection Control
- Monitorowanie drgań w procesie.
- Szybkie wyłączenie w przypadku awarii
- Ręczne uwalnianie nawet w obróconej płaszczyźnie obróbki
- NOWOŚĆ: Monitorowanie momentu obrotowego
- Nowość: Zalecane z pakietem ochronnym dla maszyn CTX TC
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
Wykres MPC: aktualne i zadane wartości procesowe. / Diagnostyka MPC: Stan łożyska, liczba uderzeń i kolizji.
- Unikanie złamania narzędzia
- Wzrost dostępności maszyny
- Redukcja uszkodzeń
ULTRASONIC axialGRINDING
- Szlifowanie rotacyjnie symetrycznych struktur, a w szczególności konturów 3D w twardych, kruchych materiałach z maksymalną wydajnością
- Produkcja pierścieni łożyskowych, uchwytów waflowych, okien mikrofalowych dla wielu obszarów przemysłu półprzewodnikowego, optycznego i ceramiki technicznej
- Możliwość szlifowania sferycznego
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Proste programowanie złożonych konturów 3D* i obrotowo symetrycznych geometrii za pomocą intuicyjnych ekranów operatora
- Wybór różnych krawędzi tnących i kątów ustawienia narzędzia szlifierskiego
- Automatyczna regulacja punktu styku narzędzia w zależności od konturu
*Wyłącznie cykl ULTRASONIC axialGRINDING może szlifować kontury 3D. Standardowy cykl szlifowania DMG MORI dla maszyn FDS nie oferuje szlifowania konturów 3D.
Po lewej: Różne ustawienia narzędzia do zmiany punktu zaczepienia narzędzi szlifierskich ULTRASONIC. / Po prawej : Prosta konfiguracja narzędzi szlifierskich, w tym promieni krawędzi.
ULTRASONIC feedCONTROL
- Automatyczna reakcja na zmiany procesu (materiały, ścieranie narzędzia) poprzez dostosowanie prędkości posuwu w procesie
- Bezpośrednio ocenia sygnały (częstotliwość i moc) systemu ULTRASONIC
- Opcjonalnie uwzględnia również wykorzystanie wrzeciona
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Zawsze optymalna wydajność procesu
- Kontrola procesu poprzez predefiniowane okna parametrów
- Bezpieczeństwo delikatnych elementów wykonanych z kruchych i twardych materiałów
Po lewej: ULTRASONIC feedCONTROL ustawia wartości graniczne "Upper / Lower Limit" dla procesu obróbki i monitoruje je w czasie rzeczywistym. Określa to optymalny "zakres roboczy" procesu. / Prawo: Za pomocą intuicyjnego interfejsu użytkownika, ULTRASONIC feedCONTROL może być szybko skonfigurowany. W ten sposób definiowane są parametry i wymagane reakcje.
Application Tuning Cycle
- Zorientowane na proces dostosowanie prędkości posuwu w stosunku do obciążania stołu
- Minimalizacja czasu obróbki przy maksymalizacji jakości komponentu
- Nowość: Teraz dostępne również dla CTX TC. Doskonały rezultat obróbki przy najwyższej dynamice maszyny*
*bez uwzględnienia wagi paszy
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Łatwa obsługa
- Oszczędność czasu przy obróbce zgrubnej
- Wysoka jakość powierzchni podczas wykańczania
Po lewej : ATC 2.0 - Frezowanie: Uwzględnienie obciążenia stołu. / Prawa : ATC - Toczenie: dla CTX TC dla łatwej regulacji dynamiki maszyny.
intoolSENSOR
- Automatyczne wykrywanie kontaktu z przedmiotem obrabianym
- Wykrywanie uszkodzenia narzędzia bez dodatkowego urządzenia pomiarowego
- Samouczący się algorytm do precyzyjnego wykrywania kontaktu
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Precyzyjna głębokość wiercenia niezależnie od zużycia narzędzia
- Oszczędność czasu dzięki automatycznemu rozpoznawaniu kontaktu z obrabianym przedmiotem
- Zwiększona niezawodność procesu dzięki zamkniętej pętli sterowania
Lewa strona: System ULTRASONIC reaguje na obciążenie zewnętrzne / Prawa strona: Wykryto kontakt narzędzia
3D quickSET
Obróbka tokarska
- Pomiar i korekta położenia osi obrotu i osi Pivot (C4, C3, B)
- Możliwa kompensacja ugięcia
- Możliwość stosowania w połączeniu ze standardowymi sondami klientów (zalecane Renishaw, Blum)
Obróbka frezarska
- Zestaw narzędzi do sprawdzania i korygowania dokładności kinematycznej konfiguracji maszyn 4- i 5-osiowych
- Wszystkie warianty głowicy i osie stołu
Najważniejsze informacje
Obróbka tokarska Korzyści dla klienta
- Niezawodna ponowna kalibracja obrabiarki przed wysoko-precyzyjną obróbką
- Ciągła dokumentacja dokładności maszyny
- Brak odrzuconych części z powodu nieznanych odchyleń geometrycznych.
Pomiar osi B i C za pomocą dialogu.
Obróbka frezarska Korzyści dla klienta
- Okresowa ponowna kalibracja obrabiarki dzięki kompleksowej dokumentacji
- Najwyższa dokładność kinematyczna w samoregulacji
Define kinematics head
ULTRASONIC microDRILL
- Dzięki technologii ULTRASONIC 3. generacji i prędkości obrotowej 32 000 obr./min w operacjach mikrowiercenia z najwyższym poziomem bezpieczeństwa procesu
- W pełni zintegrowana regulacja siły wiercenia we wstępnie ustawionym wrzecionie do 1 N – niezależnie od osi Z maszyny
- ICS z oddzielną filtracją precyzyjną i regulacją natężenia przepływu od 1 l/min
- Automatyczny mechanizm wyrzutnika dla rdzeni wiertniczych z diamentowych wierteł rurowych
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Średnica wiercenia od 0,1 mm do 2,0 mm
- Możliwość wykonania kilku tysięcy otworów na część bez ingerencji operatora
- Dotyczy diamentowych wierteł rurowych i wierteł spiralnych
W pełni zintegrowana z wyświetlaczem w CELOS SideScreen / Precyzyjna regulacja siły wiercenia wraz z cyklem kontrolnym do 1 N
Usługi i szkolenia
Materiały do pobrania i dane techniczne
Obrabiany przedmiot
Maks. długość obrabianego przedmiotu
24 in.
600 mm
Maks. szerokość detalu
24 in.
600 mm
Maks. średnica detalu
24 in.
600 mm
Maks. wysokość obrabianego przedmiotu
16 in.
400 mm
Maks. ciężar detalu
661 lbs.
300 kg
Obszar roboczy
Maks. przesuwy w osi X
24 in.
600 mm
Maks. przesuwy w osi Y
24 in.
600 mm
Maks. przesuwy w osi Z
20 in.
510 mm