ULTRASONIC 60 Precision
Precyzyjna 5-osiowa obróbka wspomagana ultradźwiękami twardych i kruchych materiałów
Maks. przesuwy w osi X
24 in.
600 mm
Maks. przesuwy w osi Y
24 in.
600 mm
Maks. przesuwy w osi Z
20 in.
510 mm
Maks. średnica detalu
26 in.
650 mm
Maks. wysokość obrabianego przedmiotu
18 in.
450 mm
Maks. ciężar detalu
661 lbs.
300 kg
Rozwiązania z zakresu sterowania i oprogramowania
SIEMENS
Najważniejsze informacje
Doskonała trwałość dzięki monolitycznemu łożu maszyny, masywnym odlewom i szerokim prowadnicom – odpowiednim do obróbki ceramiki i szkła
- Inteligentna koncepcja chłodzenia zapewnia największą dokładność z precyzyjnym chłodzeniem prowadnic liniowych w X/Y/Z w standardzie
- Dokładność pozycjonowania 5 µm w standardzie
Stół obrotowy/rotacyjny -35° do +110°, z osią C z bezpośrednim napędem o maksymalnej prędkości 300 obr./min, ciężar detalu do 300 kg
- Obszar roboczy: X=600 mm Y=600 mm Z=510 mm
- Wersja 5-osiowa z ULTRASONIC axialGRINDING (w standardzie) o maksymalnej prędkości 300 obr./min do szlifowania cyrkularnego z tolerancją B/C 2 sekund kątowych
Duża przestrzeń robocza dla detali o średnicy do Ø 600 mm
- Kompaktowa i ergonomiczna konstrukcja o niewielkiej powierzchni 7,0 m²
- Wrzeciono speedMASTER o prędkości 20 000 obr./min, HSK 63
- Zmieniarka narzędzi na 60 gniazd w standardzie, opcjonalnie 120 gniazd (w co drugim gnieździe można przypisać siłownik ULTRASONIC)
Integracja technologii ULTRASONIC – mniejsza siła obróbki pozwala zwiększyć produktywność
- Przełomowa technologia ULTRASONIC: szlifowanie i frezowanie na jednej maszynie
- ULTRASONIC 3. generacji z asystentem ULTRASONIC gwarantuje stabilność i ułatwia proces obróbki z maksymalną produktywnością
- Zaawansowane cykle technologiczne ULTRASONIC: feedCONTROL, intoolSENSOR, microSCOPE, microDRILL
- GREENMODE: 20% mniejsze zużycie energii (w porównaniu z poprzednim modelem)
Przykłady zastosowań
Automatyzacja
Standardowa automatyzacja i dostosowane rozwiązania w konstrukcji VERTICO
Automatyzacja jest kluczowym elementem cyfrowej produkcji. Każdą obrabiarkę DMG MORI można rozbudować o standardową automatyzację lub niestandardowe rozwiązanie w zakresie automatyzacji dla osiągniecia elastycznych systemów produkcyjnych:
AMR 1000
Kompleksowa automatyzacja na hali produkcyjnej
- Rozwiązanie do automatyzacji oparte na współpracy z dowolnym projektem układu
- Ruch wielokierunkowy dla minimalnych wymagań przestrzennych (promień skrętu 0 m)
- Podstawa dla dodatkowych zadań, np. obsługa narzędzi, utylizacja wiórów itp.
- Transport materiałów, rozmiar palety od 800 x 600 mm do 1100 x 1100 mm lub 1200 x 800 mm
- Maksymalna waga transportowa do 1000 kg
- Bezpieczeństwo oparte na technologii Sick i Siemens
Najważniejsze informacje
AMR 1000 materiał
- Autonomiczny transport palet z przedmiotami obrabianymi
- Transport różnych nośników ładunku
- Integracja z systemami automatyki DMG MORI do obsługi elementów obrabianych – wymiana palet z gotowymi elementami i półfabrykatami
- Integracja z istniejącymi procesami
- Skalowalny system z możliwością dalszego rozszerzenia
AMR 1000 wióry
- Autonomiczny transport pojemników na wióry
- Automatyczne zlecenie transportowe z komputera głównego
- Zwiększona autonomia obrabiarki
- Transport materiałów i wiórów można połączyć
PH 50
Najbardziej kompaktowa i ekonomiczna automatyzacja paletowa firmy DMG MORI
- Najbardziej kompaktowy i ekonomiczny system automatyzacji palet firmy DMG MORI
- Niewielkie zapotrzebowanie na miejsce – tylko 2.7 m2 (1.6 × 1.7 m)
- 3 osie NC zapewniają wysoką elastyczność i precyzję
- System modułowy z różnymi konfiguracjami palet narzędziowych dla HSK-50, HSK-63, HSK-100, EROWA ITS, Schunk
- Możliwość elastycznej integracji z dużą liczbą obrabiarek DMG MORI
- Pallet Master – do wygodnego i prostego sterowania automatyzacją bezpośrednio z poziomu sterowania obrabiarki
PH 150
Uniwersalna obsługa palet firmy DMG MORI
- Sterowanie bezpośrednio przez układ sterowania obrabiarki
- Duża różnorodność dostępnych konfiguracji od 24 palet okrągłych o średnicy 148 do czterech palet o wymiarach 500 × 500 mm
- Standardowo do 150 kg wagi detalu (opcjonalnie możliwość rozbudowy do 250 kg)
- Możliwość nadawania priorytetów zamówieniom
- System mocowania EROWA w standardzie, SCHUNK opcjonalnie
- Wysoka powtarzalność mocowania (< 0,002 mm dla uchwytu EROWA UPC-P)
- Optymalny dostęp do obrabiarki i automatyzacji
PH Cell 300
PH Cell 300 - modułowa obsługa do 40 palet
- Modułowa koncepcja automatyzacji z maksymalnie 40 miejscami składowania na powierzchni 10,7 m2
- Obsługa różnych rozmiarów palet w jednym systemie
- Do 300 kg masy ładunku (element wraz z paletą),
- Oddzielne stanowisko do ergonomicznego i jednoczesnego załadunku i rozładunku palet,
- Wygodne i proste sterowanie automatyzacją, bezpośrednio przez panel sterowania obrabiarki
PH Cell Twin
PH Cell Twin - modułowa obsługa palet dla 2 maszyn i do 30 palet
- Jedno urządzenie do obsługi palet dla 2 obrabiarek
- Do 30 palet na 12,9 m² dzięki dwurzędowemu składowaniu palet na każdym poziomie
- Obrabiane elementy do 500 x 500 x 500 mm
- Do 300 kg ciężaru transferowego (element wraz z paletą)
- Możliwość doposażenia drugiej obrabiarki
- Atrakcyjna cenowo automatyzacja w wersji DMG MORI VERTICO
AMR 2000
Holistyczna automatyzacja w hali sklepowej
- Wspólne rozwiązanie automatyzacji z bezpłatnym projektem układu
- Ruch wielokierunkowy dla minimalnych wymagań przestrzennych (promień skrętu 0 m)
- Podstawa do zadań dodatkowych m.in. do obsługi narzędzi, usuwania wiórów itp.
- Transport materiału z palet euro 1200 x 800 mm
- Maksymalna masa transportowa do 2000 kg
- Bezpieczeństwo oparte na technologii Sick and Siemens
Najważniejsze informacje
AMR 2000 materiał
- Autonomiczny transport palet z przedmiotami obrabianymi
- Transport różnych nośników ładunku
- Integracja z systemami automatyki DMG MORI do obsługi elementów obrabianych – wymiana palet z gotowymi elementami i półfabrykatami
- Integracja z istniejącymi procesami
- Skalowalny system z możliwością dalszego rozszerzenia
AMR 2000 wióry
- Autonomiczny transport pojemników na wióry
- Automatyczne zlecenie transportowe z komputera głównego
- Zwiększona autonomia obrabiarki
- Transport materiałów i wiórów można połączyć
AMR 2000 obsługa narzędzi
- Identyfikacja narzędzi w standardzie
- Autonomiczny transport i wymiana narzędzi między maszynami a systemami przechowywania narzędzi
- Maks. wymiar narzędzia ø 280 / 400 mm
- Maks. waga narzędzia 30 kg
- Waga transportowa 720 kg (24 × 30 kg)
- Maksymalna liczba narzędzi: 24 szt.
Robo2Go Milling 3. generacji
Elastyczna obsługa elementów obrabianych w przypadku małych i średnich partii
- Jedna aplikacja do jednolitego sterowania wszystkimi wariantami Robo2Go, konfiguracja nowego przedmiotu obrabianego w czasie krótszym niż 5 minut
- Frezarka Robo2Go, ładowność robota 25, 35 lub 70 kg
- Najlepsze w swojej klasie konstrukcje z odpowiednimi wariantami konfiguracji
Robo2Go Open
Wysoce elastyczna i współpracująca automatyzacja dla elementów o masie do 10 kg
- Swobodnie ruchoma obsługa detali, w tym robot i obszar przechowywania na wózku
- Obrabiane przedmioty do 10 kg lub 5 kg x 2 z podwójnym chwytakiem
- Brak zmian w infrastrukturze
- Ogrodzenie ochronne nie jest konieczne
- Wymiary 600 × 900 mm
- Roboty współpracujące, czas konfiguracji <5 minut*
- Bezpośrednie nauczanie bez znajomości robota
- Łatwe połączenie przez Ethernet
- Można wybrać dwa rodzaje podajników przedmiotów obrabianych
- Przechowywanie do 64 elementów roboczych
- Urządzenie wydmuchowe
- Stacja Regrip
*Gdy wybrana jest opcjonalna funkcja korekty pozycji znacznika lub gdy konfiguracja maszyny/obrabianego przedmiotu jest już zakończona.
MATRIS WPH
Elastyczny system automatyzacji do obsługi zarówno przedmiotów obrabianych, jak i palet
- Obciążenie: maks. 210 kg (MATRIS WPH 210)
- Obsługa przedmiotów obrabianych (szer. x głęb. x wys.) do 340 x 250 x 250 mm (MATRIS WPH 210)
- Obsługa palet o wadze do 150 kg (MATRIS WPH 210)
- Uniwersalna obsługa z ręcznym zmieniaczem
(obrabiany przedmiot, ręka, paleta, półka) - Szuflada magazynowa zapewniająca maksymalną pojemność
- Ruchome półki dla różnych rozmiarów osprzętu
- Sterownik HMI oparty na naprowadzaniu
- Szybka instalacja i konserwacja
Najważniejsze informacje
Wysoka produktywność i elastyczność w produkcji o zmiennym rodzaju i zmiennych ilościach obrabianych detali
- Robot wyposażony w serwonapęd ręczny do obsługi szerokiej gamy elementów:
uniwersalna obsługa za pomocą zmieniacza ręcznego (obrabiany przedmiot, ręka, paleta, półka) - Szuflada magazynowa: duża pojemność magazynowa
- Półka na palety: ruchome półki
- Stacja ustawiania palet z płaską przestrzenią roboczą:
opcjonalnie można zamontować jednostkę próżniową - Sterownik HMI
- Obsługa robota bez użycia kodu
- Szybkie odzyskiwanie
- Komunikaty i asystent
- Minimalny czas ustawiania
Sterowanie i oprogramowanie
Application Tuning Cycle
- Zorientowane na proces dostosowanie prędkości posuwu w stosunku do obciążania stołu
- Minimalizacja czasu obróbki przy maksymalizacji jakości komponentu
- Nowość: Teraz dostępne również dla CTX TC. Doskonały rezultat obróbki przy najwyższej dynamice maszyny*
*bez uwzględnienia wagi paszy
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Łatwa obsługa
- Oszczędność czasu przy obróbce zgrubnej
- Wysoka jakość powierzchni podczas wykańczania
Po lewej : ATC 2.0 - Frezowanie: Uwzględnienie obciążenia stołu. / Prawa : ATC - Toczenie: dla CTX TC dla łatwej regulacji dynamiki maszyny.
3D quickSET
Obróbka tokarska
- Pomiar i korekta położenia osi obrotu i osi Pivot (C4, C3, B)
- Możliwa kompensacja ugięcia
- Możliwość stosowania w połączeniu ze standardowymi sondami klientów (zalecane Renishaw, Blum)
Obróbka frezarska
- Zestaw narzędzi do sprawdzania i korygowania dokładności kinematycznej konfiguracji maszyn 4- i 5-osiowych
- Wszystkie warianty głowicy i osie stołu
Najważniejsze informacje
Obróbka tokarska Korzyści dla klienta
- Niezawodna ponowna kalibracja obrabiarki przed wysoko-precyzyjną obróbką
- Ciągła dokumentacja dokładności maszyny
- Brak odrzuconych części z powodu nieznanych odchyleń geometrycznych.
Pomiar osi B i C za pomocą dialogu.
Obróbka frezarska Korzyści dla klienta
- Okresowa ponowna kalibracja obrabiarki dzięki kompleksowej dokumentacji
- Najwyższa dokładność kinematyczna w samoregulacji
Define kinematics head
ULTRASONIC feedCONTROL
- Automatyczna reakcja na zmiany procesu (materiały, ścieranie narzędzia) poprzez dostosowanie prędkości posuwu w procesie
- Bezpośrednio ocenia sygnały (częstotliwość i moc) systemu ULTRASONIC
- Opcjonalnie uwzględnia również wykorzystanie wrzeciona
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Zawsze optymalna wydajność procesu
- Kontrola procesu poprzez predefiniowane okna parametrów
- Bezpieczeństwo delikatnych elementów wykonanych z kruchych i twardych materiałów
Po lewej: ULTRASONIC feedCONTROL ustawia wartości graniczne "Upper / Lower Limit" dla procesu obróbki i monitoruje je w czasie rzeczywistym. Określa to optymalny "zakres roboczy" procesu. / Prawo: Za pomocą intuicyjnego interfejsu użytkownika, ULTRASONIC feedCONTROL może być szybko skonfigurowany. W ten sposób definiowane są parametry i wymagane reakcje.
ULTRASONIC axialGRINDING
- Szlifowanie rotacyjnie symetrycznych struktur, a w szczególności konturów 3D w twardych, kruchych materiałach z maksymalną wydajnością
- Produkcja pierścieni łożyskowych, uchwytów waflowych, okien mikrofalowych dla wielu obszarów przemysłu półprzewodnikowego, optycznego i ceramiki technicznej
- Możliwość szlifowania sferycznego
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Proste programowanie złożonych konturów 3D* i obrotowo symetrycznych geometrii za pomocą intuicyjnych ekranów operatora
- Wybór różnych krawędzi tnących i kątów ustawienia narzędzia szlifierskiego
- Automatyczna regulacja punktu styku narzędzia w zależności od konturu
*Wyłącznie cykl ULTRASONIC axialGRINDING może szlifować kontury 3D. Standardowy cykl szlifowania DMG MORI dla maszyn FDS nie oferuje szlifowania konturów 3D.
Po lewej: Różne ustawienia narzędzia do zmiany punktu zaczepienia narzędzi szlifierskich ULTRASONIC. / Po prawej : Prosta konfiguracja narzędzi szlifierskich, w tym promieni krawędzi.
intoolSENSOR
- Automatyczne wykrywanie kontaktu z przedmiotem obrabianym
- Wykrywanie uszkodzenia narzędzia bez dodatkowego urządzenia pomiarowego
- Samouczący się algorytm do precyzyjnego wykrywania kontaktu
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Precyzyjna głębokość wiercenia niezależnie od zużycia narzędzia
- Oszczędność czasu dzięki automatycznemu rozpoznawaniu kontaktu z obrabianym przedmiotem
- Zwiększona niezawodność procesu dzięki zamkniętej pętli sterowania
Lewa strona: System ULTRASONIC reaguje na obciążenie zewnętrzne / Prawa strona: Wykryto kontakt narzędzia
ULTRASONIC microDRILL
- Dzięki technologii ULTRASONIC 3. generacji i prędkości obrotowej 32 000 obr./min w operacjach mikrowiercenia z najwyższym poziomem bezpieczeństwa procesu
- W pełni zintegrowana regulacja siły wiercenia we wstępnie ustawionym wrzecionie do 1 N – niezależnie od osi Z maszyny
- ICS z oddzielną filtracją precyzyjną i regulacją natężenia przepływu od 1 l/min
- Automatyczny mechanizm wyrzutnika dla rdzeni wiertniczych z diamentowych wierteł rurowych
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Średnica wiercenia od 0,1 mm do 2,0 mm
- Możliwość wykonania kilku tysięcy otworów na część bez ingerencji operatora
- Dotyczy diamentowych wierteł rurowych i wierteł spiralnych
W pełni zintegrowana z wyświetlaczem w CELOS SideScreen / Precyzyjna regulacja siły wiercenia wraz z cyklem kontrolnym do 1 N
MPC 2.0 – Machine Protection Control
- Monitorowanie drgań w procesie.
- Szybkie wyłączenie w przypadku awarii
- Ręczne uwalnianie nawet w obróconej płaszczyźnie obróbki
- NOWOŚĆ: Monitorowanie momentu obrotowego
- Nowość: Zalecane z pakietem ochronnym dla maszyn CTX TC
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
Wykres MPC: aktualne i zadane wartości procesowe. / Diagnostyka MPC: Stan łożyska, liczba uderzeń i kolizji.
- Unikanie złamania narzędzia
- Wzrost dostępności maszyny
- Redukcja uszkodzeń
Usługi i szkolenia
Materiały do pobrania i dane techniczne
Obrabiany przedmiot
Maks. średnica detalu
26 in.
650 mm
Maks. wysokość obrabianego przedmiotu
18 in.
450 mm
Maks. ciężar detalu
661 lbs.
300 kg
Obszar roboczy
Maks. przesuwy w osi X
24 in.
600 mm
Maks. przesuwy w osi Y
24 in.
600 mm
Maks. przesuwy w osi Z
20 in.
510 mm