W pełni zintegrowane łańcuchy procesów w przemyśle lotniczym i kosmicznym z kontrolą i stabilnością w czasie rzeczywistym
Przemysł lotniczy i kosmiczny przeżywa obecnie imponujący rozpęd. Po ustabilizowaniu się, przemysł lotniczy i kosmiczny odnotowuje silny wzrost - napędzany przez rosnącą liczbę lotów, pasażerów i ambitnych projektów kosmicznych. Otwiera to szeroki wachlarz możliwości dla firm w całym łańcuchu wartości, aby wejść na nowe rynki i wprowadzić innowacyjne technologie do dojrzałości seryjnej. Wraz ze wzrostem rosną oczekiwania - i właśnie w tym tkwi ogromny potencjał branży. Przedsiębiorstwa stoją przed zadaniem uelastycznienia i zabezpieczenia swoich procesów produkcyjnych na przyszłość. Rosnąca złożoność globalnych łańcuchów dostaw, najwyższe wymagania jakościowe i bezpieczeństwa oraz zapotrzebowanie na wykwalifikowanych specjalistów wymagają nowych sposobów myślenia i innowacyjnych rozwiązań.
Sytuacja początkowa
Lotnictwo i kosmonautyka na fali wznoszącej
Wymagania stawiane materiałom i komponentom są niezwykle wysokie, szczególnie w przemyśle lotniczym. Komponenty muszą nie tylko wytrzymywać ekstremalne obciążenia, ale także oferować maksymalną wydajność wagową. To połączenie lekkości i odporności wymaga innowacyjnych materiałów, precyzyjnych technologii produkcji i specjalistycznych strategii przetwarzania. Właśnie dlatego tak ważne jest poleganie na doświadczonych partnerach, którzy są nie tylko liderami technologicznymi, ale także dogłębnie rozumieją specyficzne wymagania branżowe. DMG MORI oferuje kompleksowe portfolio maszyn, rozwiązań automatyzacji i usług cyfrowych - w połączeniu z wieloletnim doświadczeniem w produkcji lotniczej.
Chociaż przemysł lotniczy i kosmiczny przeżywa rozkwit, nadal stoi przed poważnymi wyzwaniami. Kluczową trudnością dla firm produkcyjnych jest znalezienie wystarczających mocy produkcyjnych u dostawców. Partnerów, którzy nie tylko spełniają niezbędne certyfikaty i standardy jakości, ale także są w stanie dostarczyć najbardziej wymagające części i komponenty w wymaganych ilościach na czas.
Branża jest również podatna na nieprzewidziane zdarzenia, takie jak niedobory surowców, awarie dostawców lub nagłe wahania popytu na rynku. Firmy muszą zatem być w stanie szybko dostosować swoją produkcję, aby uniknąć przestojów. Wymaga to solidnych i odpornych łańcuchów dostaw, które mogą absorbować zakłócenia. Ponadto globalny charakter łańcuchów dostaw w branży lotniczej i kosmicznej komplikuje wysiłki logistyczne.
Ponadto presja konkurencyjna zmusza firmy do ciągłego inwestowania w przyszłościowe technologie. Dostosowanie metod produkcji, integracja rozwiązań cyfrowych i rozwój innowacyjnych produktów często stanowią znaczne obciążenie finansowe.
DMG MORI wspiera firmy jako doświadczony partner we wszystkich fazach produkcji: od analizy wykonalności i ekonomicznych studiów wykonalności po instalację maszyn, w tym dostosowaną technologię aplikacji i kompleksową obsługę posprzedażną. Jesteśmy wiodącym partnerem dla przemysłu lotniczego i kosmicznego: "Takie partnerstwa są już niezbędne w produkcji, gdzie realizowana jest duża część inwestycji" - mówi Michael Kirbach. Współpraca z producentami samolotów i silników sprawia, że lotnictwo jest niekwestionowanym sektorem, na którym skupia się DMG MORI.
Jakość i bezpieczeństwo przede wszystkim
Przemysł lotniczy i kosmiczny jest uważany za siłę napędową doskonałości technologicznej. Wymagania dotyczące precyzji, jakości i bezpieczeństwa wyznaczają standardy - nie tylko w tym sektorze, ale także w wielu innych gałęziach przemysłu. Materiały i komponenty muszą być w stanie wytrzymać ekstremalne obciążenia, a jednocześnie spełniać najwyższe wymagania dotyczące lekkiej konstrukcji, co znajduje odzwierciedlenie w wysokich standardach bezpieczeństwa, kompleksowych kontrolach jakości i zerowej tolerancji na wady. W przypadku certyfikatów i zatwierdzeń lotniczych, każdy etap produkcji wymaga również kompleksowej dokumentacji i pełnej identyfikowalności komponentów w łańcuchu dostaw. "Certyfikaty takie jak AS9100 dla produkcji nowych komponentów lotniczych zapewniają najwyższe standardy jakości. Ponadto wymagania dotyczące wysokiej efektywności kosztowej są ogromne, ponieważ dominują małe partie o dużej zmienności" - mówi Kirbach.
Ponadto producenci dążą do dalszego rozwoju statków kosmicznych i powietrznych, ich systemów napędowych i satelitów w celu dalszego zmniejszenia zużycia energii i emisji. Projekty te będą prawdopodobnie zyskiwać na znaczeniu w branży, którą można określić jako siłę napędową, w nadchodzących latach i będą kierowane przez regulacje prawne.
Wysokie wymagania dotyczące produkcji
Ze względu na potrzebę produkcji małych i średnich ilości, często z dużą zmiennością, wymagania dotyczące produkcji są wysokie. Zazwyczaj stosowane są bardzo elastyczne systemy: Z jednej strony stabilne maszyny z wrzecionami o wysokim momencie obrotowym do materiałów trudnych w obróbce, takich jak tytan i stopy niklu, a z drugiej dynamiczne maszyny z mocnymi i szybkimi wrzecionami do materiałów łatwych w obróbce lub stopów aluminium. Połączenie odpowiedniego materiału i często złożonej geometrii, na przykład o małej grubości ścianek, może stanowić wiele wyzwań specyficznych dla danego materiału, takich jak odkształcenia spowodowane naprężeniami szczątkowymi.
Wartość dodana
Czynniki technologiczne w przemyśle lotniczym i kosmicznym
DMG MORI oferuje firmom z sektora lotniczego i kosmicznego szeroką gamę niestandardowych rozwiązań dostosowanych do wysokich standardów i wymagań branży. Nasza oferta obejmuje precyzyjne obrabiarki zaprojektowane specjalnie do obróbki skomplikowanych komponentów. Są one idealne do obróbki materiałów takich jak tytan, aluminium i materiały kompozytowe, które są preferowane w płatowcach ze względu na ich lekkość i wytrzymałość. To samo dotyczy obróbki stopów na bazie niklu, które wytrzymują wysokie obciążenia mechaniczne, a przede wszystkim termiczne w silnikach. DMG MORI oferuje również kompleksowe rozwiązania procesowe, które zwiększają wydajność produkcji. Obejmuje to integrację nowoczesnych systemów CAD/CAM i zaawansowanych rozwiązań automatyzacji, które optymalizują proces produkcji i czynią go bardziej wydajnym.
"Używamy tylko najwyższej jakości stali, tytanu i stopów aluminium", wyjaśniają Thomas Heinrich i Steffen Rössner, obaj odpowiedzialni za programowanie w produkcji mechanicznej w Airbus Helicopters, wieloletnim kliencie DMG MORI. Ponieważ są to wyłącznie elementy związane z bezpieczeństwem, obróbka jest przeprowadzana w procesach zamrożonych. "Oznacza to, że po certyfikacji komponentów i ich procesów produkcyjnych nic nie może zostać zmienione - ani programy, ani narzędzia".
Ważną częścią naszej oferty jest produkcja addytywna: Innowacyjne podejście DMG MORI do obróbki hybrydowej łączy konwencjonalne procesy produkcyjne z procesami druku 3D, które mogą być wykorzystane do bardziej elastycznego i kreatywnego rozwoju produktu. Oferujemy naszym klientom rozwiązania cyfrowe które umożliwiają kompleksowe połączenie w sieć i monitorowanie procesów produkcyjnych w czasie rzeczywistym. Dzięki technologiom IoT i analizie danych firmy mogą zwiększyć swoją wydajność i jednocześnie obniżyć koszty utrzymania. Nasze portfolio uzupełnia doskonała globalny serwis i wsparcieco zapewnia, że maszyny są zawsze gotowe do pracy, a przestoje produkcyjne są zminimalizowane. Ta całościowa oferta z jednego źródła sprawia, że DMG MORI jest wiodącym partnerem dla sektora lotniczego i kosmicznego.
"Połączenie spawania laserowego i jednoczesnego frezowania 5-osiowego w urządzeniu LASERTEC 65 DED hybrid w sposób zrównoważony zoptymalizowało nasze procesy w zakresie budowy prototypów", uważa Takuya Honda, kierownik zakładu w AeroEdge Co, Ltd.. Firma, która produkuje prototypy i części seryjne dla klientów z branży lotniczej, postrzega produkcję addytywną jako kluczową technologię przyszłości - i polega w tym zakresie na DMG MORI.
Twoje korzyści jako klienta DMG MORI
Jako klient DMG MORI korzystasz z naszego wieloletniego doświadczenia w sektorze lotniczym i kosmicznym. Nasze kompletne rozwiązania obejmują maszyny klasy premium, takie jak seria duoBLOCK (np. DMU 80 P duoBLOCK, DMC 125 FD duoBLOCK), która jest idealna do obróbki skomplikowanych geometrii, takich jak obudowy silników, podwozia i elementy konstrukcyjne, które są często spotykane w przemyśle lotniczym. Seria CTX, taka jak CTX gamma 1250 TCoferuje wysoką precyzję toczenia i jest przeznaczona do obróbki obrotowo-symetrycznych części, takich jak wały i pierścieniowe elementy silnika. Dzięki maksymalnej precyzji i elastyczności, maszyny takie jak seria monoBLOCK lub większe maszyny portalowe są również idealne do produkcji małych i bardzo dużych elementów konstrukcyjnych oraz innych wymagających części. Oprócz produktów maszynowych oferujemy niestandardowe opcje maszyn, które są niezbędne dla klientów w zależności od procesu lub specyfikacji, a także wszystkie powiązane rozwiązania procesowe i programowe.
Klienci DMG MORI otrzymują również szeroki zakres usług: Nasz kompleksowy serwis i usługi wsparcia a także nasza obecność w ponad 40 krajach na całym świecie gwarantuje, że firmy mogą zawsze optymalnie wykorzystywać swoje maszyny.
Produkt
NLX 2500
Najwyższa wydajność w obróbce części
Maks. średnica detalu
18 in.
460 mm
Maks. długość obrabianego przedmiotu
49 in.
1 255 mm
Maks. średnica wewnętrzna rury zaciskowej
4 in.
90 mm
Maks. przesuwy w osi X
10 in.
260 mm
Maks. przesuwy w osi Y
4 in.
100 mm
Maks. przesuwy w osi Z
53 in.
1 345 mm
Rozwiązania z zakresu sterowania i oprogramowania
MAPPS Mitsubishi
CTX gamma 2000 TC
Tokarko-frezarka do 6-stronnej kompletnej obróbki
Maks. średnica detalu
28 in.
700 mm
Maks. długość obrabianego przedmiotu
79 in.
2 000 mm
Maks. średnica wewnętrzna rury zaciskowej
5 in.
127 mm
Maks. przesuwy w osi X
31 in.
800 mm
Maks. przesuwy w osi Y
17 in.
420 mm
Maks. przesuwy w osi Z
81 in.
2 050 mm
Rozwiązania z zakresu sterowania i oprogramowania
SIEMENS
NTX 2500
Obróbka 6-stronna za pomocą wrzeciona tokarsko-frezarskiego compactMASTER
Maks. średnica detalu
26 in.
670 mm
Maks. długość obrabianego przedmiotu
123 in.
3 135 mm
Maks. średnica wewnętrzna rury zaciskowej
3 in.
80 mm
Maks. przesuwy w osi X
27 in.
675 mm
Maks. przesuwy w osi Y
12 in.
300 mm
Maks. przesuwy w osi Z
121 in.
3 062 mm
Rozwiązania z zakresu sterowania i oprogramowania
SIEMENS
MAPPS
Fanuc
MAPPS Fanuc
CMX 1100 V
Oparty na rozwiązaniach CMX V - od teraz z IoTconnector i bezpośrednim układem pomiarowym w standardzie
Maks. przesuwy w osi X
43 in.
1 100 mm
Maks. przesuwy w osi Y
22 in.
560 mm
Maks. przesuwy w osi Z
20 in.
510 mm
Maks. wysokość obrabianego przedmiotu
25 in.
630 mm
Maks. ciężar detalu
2 205 lbs.
1 000 kg
Maks. długość obrabianego przedmiotu
55 in.
1 400 mm
Maks. szerokość detalu
22 in.
560 mm
Rozwiązania z zakresu sterowania i oprogramowania
SIEMENS
HEIDENHAIN
MAPPS Fanuc
NHX 4000
Poziome centrum obróbkowe o najwyższej stabilności, precyzji i dynamice
Maks. przesuwy w osi X
22 in.
560 mm
Maks. przesuwy w osi Y
22 in.
560 mm
Maks. przesuwy w osi Z
26 in.
660 mm
Maks. średnica detalu
25 in.
630 mm
Maks. wysokość obrabianego przedmiotu
35 in.
900 mm
Maks. ciężar detalu
882 lbs.
400 kg
Rozwiązania z zakresu sterowania i oprogramowania
SIEMENS
MAPPS Fanuc
DMU 50 3. generacji
Uniwersalna frezarka CNC ze stołem uchylno-obrotowym
Maks. przesuwy w osi X
26 in.
650 mm
Maks. przesuwy w osi Y
20 in.
520 mm
Maks. przesuwy w osi Z
19 in.
475 mm
Maks. średnica detalu
25 in.
630 mm
Maks. wysokość obrabianego przedmiotu
24 in.
600 mm
Maks. ciężar detalu
661 lbs.
300 kg
Rozwiązania z zakresu sterowania i oprogramowania
SIEMENS
HEIDENHAIN
MAPPS Fanuc
DMU 85 (FD) monoBLOCK
Seria monoBLOCK oferuje koncepcję obrabiarek dla każdego sektora
Maks. przesuwy w osi X
37 in.
935 mm
Maks. przesuwy w osi Y
33 in.
850 mm
Maks. przesuwy w osi Z
26 in.
650 mm
Maks. średnica detalu
41 in.
1 040 mm
Maks. wysokość obrabianego przedmiotu
23 in.
590 mm
Maks. ciężar detalu
3 307 lbs.
1 500 kg
Rozwiązania z zakresu sterowania i oprogramowania
SIEMENS
HEIDENHAIN
DMU 95 monoBLOCK
Seria monoBLOCK oferuje koncepcję obrabiarek dla każdego sektora
Maks. przesuwy w osi X
37 in.
950 mm
Maks. przesuwy w osi Y
33 in.
850 mm
Maks. przesuwy w osi Z
26 in.
650 mm
Maks. średnica detalu
41 in.
1 040 mm
Maks. wysokość obrabianego przedmiotu
23 in.
590 mm
Maks. ciężar detalu
2 205 lbs.
1 000 kg
Rozwiązania z zakresu sterowania i oprogramowania
SIEMENS
HEIDENHAIN
DMU 80 (FD) eVo
Uniwersalne centra obróbcze
Maks. przesuwy w osi X
31 in.
800 mm
Maks. przesuwy w osi Y
26 in.
650 mm
Maks. przesuwy w osi Z
22 in.
550 mm
Maks. średnica detalu
33 in.
830 mm
Maks. wysokość obrabianego przedmiotu
24 in.
600 mm
Maks. ciężar detalu
1 323 lbs.
600 kg
Rozwiązania z zakresu sterowania i oprogramowania
SIEMENS
HEIDENHAIN
DMC 80 U (FD) duoBLOCK
Dzięki nowej serii duoBLOCK każdy element staje się arcydziełem.
Maks. przesuwy w osi X
31 in.
800 mm
Maks. przesuwy w osi Y
41 in.
1 050 mm
Maks. przesuwy w osi Z
33 in.
850 mm
Maks. średnica detalu
35 in.
900 mm
Maks. wysokość obrabianego przedmiotu
57 in.
1 450 mm
Maks. ciężar detalu
3 086 lbs.
1 400 kg
Rozwiązania z zakresu sterowania i oprogramowania
SIEMENS
HEIDENHAIN
DMC 125 U (FD) duoBLOCK
Dzięki nowej serii duoBLOCK każdy element staje się arcydziełem.
Maks. przesuwy w osi X
49 in.
1 250 mm
Maks. przesuwy w osi Y
49 in.
1 250 mm
Maks. przesuwy w osi Z
39 in.
1 000 mm
Maks. średnica detalu
49 in.
1 250 mm
Maks. wysokość obrabianego przedmiotu
63 in.
1 600 mm
Maks. ciężar detalu
4 409 lbs.
2 000 kg
Rozwiązania z zakresu sterowania i oprogramowania
SIEMENS
HEIDENHAIN
DMU 200 Gantry
Dynamiczna obrabiarka o konstrukcji Gantry do obróbki dużych przedmiotów
Maks. przesuwy w osi X
157 in.
4 000 mm
Maks. przesuwy w osi Y
79 in.
2 000 mm
Maks. przesuwy w osi Z
47 in.
1 200 mm
Maks. wysokość obrabianego przedmiotu
49 in.
1 250 mm
Maks. ciężar detalu
44 092 lbs.
20 000 kg
Maks. długość obrabianego przedmiotu
169 in.
4 300 mm
Maks. szerokość detalu
79 in.
2 000 mm
Rozwiązania z zakresu sterowania i oprogramowania
SIEMENS
HEIDENHAIN
LASERTEC 65 DED hybrid
Kompletna obróbka hybrydowa: Produkcja przyrostowa i obróbka frezarska w jednej maszynie
Maks. przesuwy w osi X
29 in.
735 mm
Maks. przesuwy w osi Y
26 in.
650 mm
Maks. przesuwy w osi Z
22 in.
560 mm
Maks. Moc lasera
3 000 W
3 000 W
Maks. ciężar detalu
1 323 lbs.
600 kg
LASERTEC 3000 DED hybrid
LT 3000: Wytwarzanie przyrostowe i toczenie / frezowanie za pomocą jednej maszyny
Maks. przesuwy w osi X
27 in.
675 mm
Maks. przesuwy w osi Y
12 in.
300 mm
Maks. przesuwy w osi Z
121 in.
3 062 mm
Maks. Moc lasera
3 000 W
3 000 W
DMU 65 (FD) monoBLOCK 2. generacji
Seria monoBLOCK, frezarka dla każdego sektora produkcji
Maks. przesuwy w osi X
29 in.
735 mm
Maks. przesuwy w osi Y
26 in.
650 mm
Maks. przesuwy w osi Z
22 in.
560 mm
Maks. średnica detalu
33 in.
840 mm
Maks. wysokość obrabianego przedmiotu
20 in.
500 mm
Maks. ciężar detalu
2 205 lbs.
1 000 kg
Rozwiązania z zakresu sterowania i oprogramowania
SIEMENS
HEIDENHAIN
DMU 75 monoBLOCK 2. generacji
Seria monoBLOCK, frezarka dla każdego sektora produkcji
Maks. przesuwy w osi X
30 in.
750 mm
Maks. przesuwy w osi Y
26 in.
650 mm
Maks. przesuwy w osi Z
22 in.
560 mm
Maks. średnica detalu
33 in.
840 mm
Maks. wysokość obrabianego przedmiotu
20 in.
500 mm
Maks. ciężar detalu
1 323 lbs.
600 kg
Rozwiązania z zakresu sterowania i oprogramowania
SIEMENS
HEIDENHAIN
Przykłady przedmiotów obrabianych
Orientacja na przyszłość
Strategia korporacyjna
The Transformacja Obróbki (MX) która łączy integrację procesów, automatyzację, transformację cyfrową (DX) i transformację ekologiczną (GX), jest odpowiedzią DMG MORI na zmieniające się co dziesięć lat potrzeby społeczeństwa. Dzięki strategii MX DMG MORI dąży do promowania zrównoważonego rozwoju, przeciwdziałania niedoborowi wykwalifikowanych pracowników za pomocą automatyzacji i promowania najlepszych talentów poprzez szeroko zakrojone programy szkoleniowe w zakresie cyfryzacji. Z jednej strony, coraz więcej etapów pracy - frezowanie, toczenie, szlifowanie, pomiary itp. - odbywa się w jednej konfiguracji, podczas gdy elastyczne rozwiązania automatyzacji ograniczają ręczną interwencję do minimum. Zwiększa to niezawodność procesu i odciąża wykwalifikowanych pracowników, którzy są potrzebni do przygotowania pracy i programowania. Z drugiej strony, produkty cyfrowe wspierają całe procesy produkcyjne - od planowania zamówień i programowania po kontrolę jakości i płynną identyfikowalność
Lotnictwo i kosmos
Przemysł lotniczy i kosmiczny przeżywa rozkwit - a wzrost ten otwiera przed producentami nowe możliwości i stawia przed nimi kolejne wyzwania. Bezpieczeństwo jest najwyższym priorytetem w przemyśle lotniczym i kosmicznym, dlatego wymagania dotyczące jakości produkcji i jakości użytych materiałów są bardzo wysokie. Jednocześnie presja konkurencyjna zmusza firmy do inwestowania w nowe technologie, rozwiązania cyfrowe i innowacyjne produkty, co zwiększa presję kosztową. Ponadto wiele firm zmaga się z niedoborami surowców, awariami dostawców i wahaniami popytu, co wymaga dużej elastyczności, szybkich dostosowań produkcji i solidnych łańcuchów dostaw.
DMG MORI jest doświadczonym partnerem dla firm stojących przed tymi wyzwaniami i wspiera je we wszystkich fazach produkcji: od planowania i zaopatrzenia po bieżącą eksploatację maszyn.
Jesteśmy wiodącym partnerem dla przemysłu lotniczego i kosmicznego.
Media
[{"filter":"fq=informationType_1_taxIdsLevel:683672 OR documenttype:(AVNewsChannel OR S4MYoutubeVideo OR S4MExternalVideo) OR informationType_0_taxIdsLevel: 46914 OR documenttype:AVBlogEntry OR documenttype:(AVNewsChannel AND informationType_1_taxIdsLevel:7082)","key":"all"},{"filter":"fq=(documenttype:(S4MYoutubeVideo OR S4MExternalVideo))","key":"videos"},{"filter":"fq=(documenttype:AVBlogEntry) AND (subject_taxIdsTree:418104 OR industry_taxIdsTree:14798)","key":"blog"},{"filter":"fq=(documenttype: AVNewsChannel AND informationType_0_taxIdsLevel:7206)","key":"technicalpress_news-fucusindustry"},{"filter":"fq=(documenttype: AVNewsChannel AND informationType_taxIdsTree:7082)","key":"customer_stories"},{"filter":"fq=informationType_0_taxIdsLevel:46914 AND !(documenttype:CMExternalLink) AND subject_taxIdsTree:312726","key":"magazine"},{"filter":"fq=informationType_1_taxIdsLevel:683672","key":"whitepaper"}]