Machining Transformation (MX) poprzez integrację procesów
Co 10 lat potrzeby społeczne zmieniają się zasadniczo. DMG MORI zawsze rozwijało swój model biznesowy, aby zaspokoić te potrzeby za pomocą nowych produktów i usług. Obecnie DMG MORI stało się dostawcą Machining Transformation (MX), która napędza Green Transformation (GX) poprzez integrację procesów i automatyzację obrabiarek.
Trzy obszary: integracja procesów, automatyzacja i Digital Transformation (DX) mają wpływ na zieloną transformację. Wkład społeczny polega na wynikającym z tego zrównoważonym rozwoju, ale obejmuje również rozwiązanie problemu niedoboru wykwalifikowanego personelu poprzez automatyzację, a także rozwój największych talentów. Można to zapewnić poprzez szeroko zakrojony program szkoleniowy w ramach cyfryzacji. Celem jest skupienie się na kwalifikacjach wszystkich typów pracowników - od inżyniera po operatora maszyny.
Machining Transformation
Integracja procesów
Obróbka 5-osiowa otwiera możliwości integracji procesów
Przedmioty obrabiane sekwencyjnie przez wiele maszyn mogą być teraz wytwarzane w jednej zintegrowanej technologicznie maszynie w pojedynczej konfiguracji, takiej jak maszyna 5-osiowa lub centrum frezarsko-tokarskie, aby osiągnąć wyższą dokładność. Po tak złożonej integracji technologii, automatyzacja prowadzi do dalszej optymalizacji zasobów, takich jak kompensacja braku operatorów i eliminacja pośrednich prac w toku po każdej operacji, które wcześniej zajmowały miejsce w hali produkcyjnej i generowały koszty. Cyfryzacja pomogła zoptymalizować proces obróbki poprzez wizualizację i dostarczanie informacji zwrotnych z obszarów, w których operatorzy nie mogą być zaangażowani z powodu automatyzacji.
Integracja procesów
Wysokie wykorzystanie jednego centrum obróbczego zamiast częściowego wykorzystania kilku prostych maszyn.
Integracja technologii oznacza, że kilka procesów, takich jak toczenie, frezowanie, szlifowanie i funkcje pomiarowe, jest połączonych w jednej obrabiarce w celu zwiększenia produktywności. Taka integracja zmniejsza liczbę potrzebnych operatorów, uwalnia ich od konieczności wykonywania wielu ustawień i przyczynia się do stworzenia satysfakcjonującego środowiska pracy w firmie. Więcej czasu można poświęcić na operacje o wysokiej wartości dodanej, dzięki czemu praca staje się bardziej satysfakcjonująca dla personelu.
Integracja kilku technologii, takich jak Obróbka tokarsko-frezarska, Mill-Turn (FD), ULTRASONIC, LASERTEC i ADDITIVE MANUFACTURING (DED / DED hybrid) w jednej obrabiarce zapewnia wyższą produktywność, oszczędność zasobów i redukcję emisji CO2.
Kompaktowe wrzeciono TURN & MILL 42.000 obr/min do szybkiej i mikroobróbki
Obejmująca szeroki zakres obróbki na wszystkich obszarach
Obejmująca szeroki zakres obróbki na wszystkich obszarach
Obróbka 6-stronna za pomocą wrzeciona tokarsko-frezarskiego compactMASTER
Nadzwyczajna jakość za sprawą perfekcyjnego wykonania
Centrum obróbki laserowej narzędzi precyzyjnych
Kompletna obróbka hybrydowa: Produkcja przyrostowa i obróbka frezarska w jednej maszynie
Hybrydowa Obróbka Przyrostowa: Napawanie laserowe oraz 5-osiowa obróbka frezarska na jednej obrabiarce
LT 3000: Wytwarzanie przyrostowe i toczenie / frezowanie za pomocą jednej maszyny
Laserowe osadzanie metali i maszyna 5-osiowa
Process Integration for Enhanced Efficiency: Revolutionizing Manufacturing with DMG MORI
Automatyzacja
Systemy automatyzacji dla zmian z minimalną obecnością lub bez oświetlenia i/lub zmian weekendowych
Gama systemów automatyzacji DMG MORI obejmuje systemy obsługi i transportu detali, systemy obsługi palet, które transportują palety z fixturowanymi detalami oraz systemy obsługi narzędzi, które transportują frezy do maszyn. Firma oferuje szeroki zakres, od małych systemów automatyzacji dla pojedynczych maszyn po automatyzację dużych linii produkcyjnych.
Korzyści z automatyzacji
- Łatwiejsze w użyciu: Automatyzacja to nie fizyka jądrowa
- Sprawdzona technologia: Już korzystasz z automatyzacji
- Nocne zmiany i weekendy: Pozwól maszynie pracować w nocy
- Stań się bardziej konkurencyjny: Obniżenie kosztu części
- Elastyczność: Brak masowej produkcji - brak problemu
- Zrównoważony rozwój: Często 1 zautomatyzowany system może zastąpić 3 samodzielne maszyny
Digital Transformation (DX)
Od rozwiązań CAD-CAM i postprocesorów do symulacji
Uzyskanie przewagi konkurencyjnej poprzez usprawnienie procesów roboczych, stworzenie nowych możliwości i zmniejszenie zużycia energii.
Zintegrowane podejście do cyfryzacji to nie tylko skuteczna metoda zwiększania produktywności. Aplikacje zmniejszają również zużycie energii, a tym samym emisję CO2, w tym poprzez zwiększenie produktywnych godzin pracy wrzeciona dzięki szybszemu programowaniu na maszynie lub w jej pobliżu.
Modele Digital Transformation (DX) automatycznie promują zieloną transformację: Pracując nad cyfryzacją, klient może poprawić produktywność i zmniejszyć niepotrzebne zużycie energii. Zmniejsza to również emisję CO2. Innymi słowy, cyfryzacja prowadzi również do zielonej transformacji.
Green Transformation (GX)
Zrównoważony rozwój
Integracja technologii oszczędza zasoby i zmniejsza emisję CO2, automatyzacja prowadzi do wydłużenia czasu pracy maszyn, a cyfryzacja zmniejsza zużycie energii przez klientów.
Podejście GX to coś więcej niż tylko redukcja emisji CO2. Ma ono również na celu ograniczenie niepotrzebnej produkcji w toku i zapasów pośrednich, aby zrealizować odchudzoną produkcję w dowolnym miejscu na świecie. GX ma potencjał, aby chronić globalne zasoby, a także zmieniać ludzi i środowisko.
Wkład społeczny
Trzy obszary: Integracja Technologii, Automatyzacja i Digital Transformation mają wpływ na Green Transformation (GX). Ponadto rozwijają się one w cyklu ciągłego uczenia się i dalszego rozwoju. Rezultatem jest wkład społeczny organizacji:
- Integracja technologii maksymalizuje zasoby zarządzania i minimalizuje wpływ na środowisko
- Automatyzacja pomaga rozwiązać problem niedoboru operatorów
- Transformacja cyfrowa wspiera rozwój talentów poprzez rozbudowane programy szkoleniowe