Pełna automatyzacja i elastyczna integracja z jednego źródła
W produkcji motoryzacyjnej wymagania dotyczące jakości wytwarzania mają kluczowe znaczenie, ponieważ mogą mieć wpływ na bezpieczeństwo osób znajdujących się w pojeździe i innych użytkowników dróg. Wysoka jakość zastosowanych komponentów gwarantuje wysoką niezawodność i trwałość produkowanych pojazdów. Wadliwe lub nieprecyzyjnie wykonane komponenty mogą prowadzić do nieprawidłowego działania lub, w najgorszym przypadku, do poważnych wypadków.
Sytuacja początkowa
Zmiany w branży mobilności wymagają nowych strategii i rozwiązań .
Wraz z przejściem na e-mobilność przemysł motoryzacyjny znajduje się w trakcie głębokich zmian strukturalnych. Na rynku pojawiają się nowe technologie i gracze, a wymagania prawne w zakresie jakości, bezpieczeństwa czy ochrony środowiska i klimatu stale się zmieniają. Rozwój ten stawia przed firmami wiele wyzwań, ale także nowe możliwości: muszą one ponownie przemyśleć swoje inwestycje, procesy i łańcuchy dostaw, aby pozostać w czołówce technologicznej. Jednocześnie produkcja musi stać się bardziej elastyczna i zwinna, aby dostosować się do nowych warunków rynkowych.
Wymagania dotyczące bezpieczeństwa i wydajności
Dlatego tak ważne jest, aby producenci używaliwysokiej jakości, precyzyjnych obrabiarekktóre mogą również wykonywać zautomatyzowane zadania. To z kolei ma wpływ na wydajność produkcji: Precyzyjne, wysokiej jakości procesy produkcyjne zmniejszają liczbę odrzutów i przeróbek, obniżając tym samym koszty produkcji.
"W razie potrzeby możemy produkować przez całą dobę. Niezawodność jest tutaj kluczowa, dlatego ufamy DMG MORI.", mówi Herbert Drexler, założyciel i właściciel Drexler Automotive GmbH, która polega na technologii CNC i rozwiązaniach automatyzacji DMG MORI..
Przejście na e-mobilność wymaga znacznych inwestycji w nowe technologie i systemy. Napędy hybrydowe i elektryczne stawiają wysokie wymagania w zakresie przetwarzania materiałów, technologii produkcji i kwalifikacji pracowników. Mobilność stanowi poważne wyzwanie techniczne, finansowe i ekonomiczne dla całego przemysłu motoryzacyjnego. Pomyślne poradzenie sobie z tymi wyzwaniami zadecyduje o przyszłej rentowności firm..
Wartość dodana
Kompleksowa obsługa produkcji motoryzacyjnej

DMG MORI polega naDTTC (Digital Twin Test Cut) do wstępnej analizy procesów produkcyjnych w celu przeanalizowania oczekiwanych wyników produkcji przed rozpoczęciem rozwoju systemów produkcyjnych i, w razie potrzeby, wprowadzenia zmian na tym etapie. Gwarantuje to naszym klientom najwyższy poziom jakości produkcji podczas wdrożenia.
Wysokie wymagania regulacyjne dotyczące produkcji
Wymogi regulacyjnesą również wysokie. Na przykład w przemyśle motoryzacyjnym obowiązuje międzynarodowy standard jakości IATF 16949, który opiera się na normie ISO 9001 i reguluje zarządzanie jakością w zakresie rozwoju, produkcji, instalacji i konserwacji samochodów. Certyfikacja zgodnie z IATF 16949 nie jest bezpośrednio wymogiem prawnym, ale w praktyce jest niezbędna dla producentów i dostawców samochodów. Często jest wymagana jako obowiązkowy warunek wstępny relacji biznesowych.
Producenci samochodów podlegają również wielu wymogom prawnym, na przykład w odniesieniu do bezpieczeństwa, zrównoważonego rozwoju i łańcuchów dostaw. W związku z wysokimi wymaganiami prawnymi ważne jest, aby producenci samochodów polegali na niezawodnych partnerach, takich jak DMG MORI, którzy gwarantują najwyższą możliwą jakość produktu i produkcję zgodną z przepisami..
Jakość i elastyczność dla mobilności jutra.
Jakość i elastyczność są dla nas kluczowymi czynnikami sukcesu w radzeniu sobie z wyzwaniami przemysłu motoryzacyjnego. Jako doświadczony i wszechstronny partner, DMG MORI oferuje producentom kompleksowe rozwiązania produkcyjne, które umożliwiają wytwarzanie wysokiej jakości produktów, najkrótsze możliwe czasy produkcji i szczegółową kontrolę jakości w produkcji motoryzacyjnej. Zmniejsza to przestoje, straty i koszty.
Zrównoważony rozwój jest kolejnym podstawowym elementem naszej strategii korporacyjnej i naszej misji. DMG MORI bierze holistyczną odpowiedzialność za zasoby w całym łańcuchu wartości - od surowców po recykling - i polega na maksymalnej efektywności energetycznej w produkcji.
Dzięki naszej obietnicy jakości reagujemy na zmiany w przemyśle motoryzacyjnym i wspieramy naszych klientów jako wieloletni, globalny partner w zakresie kompetencji w inżynierii motoryzacyjnej..
Twoje korzyści jako klienta DMG MORI
Jako klient DMG MORI, korzystasz z naszego wieloletniego doświadczenia w środowisku motoryzacyjnym i naszego szerokiego know-how wynikającego z intensywnej współpracy z liderami przemysłu i innowacji. Oprócz obrabiarek, nasze kompletne rozwiązania obejmują również wszystkie powiązane procesy i rozwiązania programowe.
Jakość i elastyczność dla mobilności jutra.
Jakość i elastyczność dla mobilności jutra
DMG MORI oferuje również różnorodne cykle technologiczne, które zostały opracowane specjalnie z myślą o wymaganiach przemysłu motoryzacyjnego:
- gearSKIVING: Technologia ta umożliwia wydajną produkcję kół zębatych i jest szczególnie przydatna do produkcji elementów przekładni w przemyśle motoryzacyjnym.
- ULTRASONIC IntoolSENSOR: Opracowany do precyzyjnej obróbki twardych i kruchych materiałów, takich jak szkło i ceramika, które mogą być ważne dla niektórych komponentów w przemyśle motoryzacyjnym.
- cCLAMP: Ten cykl technologiczny oblicza minimalną wymaganą i maksymalną dozwoloną siłę mocowania, aby zapewnić bezpieczne mocowanie obrabianego przedmiotu. Jest to szczególnie ważne w przypadku obróbki elementów cienkościennych w produkcji motoryzacyjnej.
- iJAW: Stale monitoruje siłę mocowania i umożliwia ukierunkowaną konserwację w celu zminimalizowania nieplanowanych przestojów maszyny i obniżenia kosztów.
- gearHOBBING i gearSHAPING: Cykle te są zoptymalizowane pod kątem produkcji kół zębatych i innych elementów przekładni, które są szeroko stosowane w przemyśle motoryzacyjnym.
Dzięki ciągłym inwestycjom w innowacje i rozwój staliśmy się liderem technologicznym w dziedzinie cyfryzacji i automatyzacji. Jako ekspert w zakresie rozwiązań produkcyjnych zarówno dla silników spalinowych, jak i elektromobilności, pokrywamy szeroki zakres wymagań.
Nasza obecność w ponad 40 krajach zapewnia również, że nasi klienci zawsze otrzymują wsparcie, którego potrzebują.