Ultra-precyzja i czystość dla złożoności półprzewodników nowej generacji
Branża półprzewodników stanęła w ostatnich latach przed wieloma wyzwaniami. Jako wieloletni i doświadczony partner przemysłu półprzewodnikowego, DMG MORI wie, co jest ważne. Wspieramy firmy szeroką gamą precyzyjnych obrabiarek i rozwiązań automatyzacji, które spełniają wysokie wymagania dotyczące precyzji i jakości produkcji nanometrów, a jednocześnie sprawiają, że procesy produkcyjne są bardziej wydajne. Ponadto oferujemy klientom kompleksowe usługi i wspieramy ich w całym procesie produkcyjnym.
Sytuacja początkowa
Półprzewodniki są niezbędnym elementem w produkcji mikroprocesorów i stanowią podstawę nowoczesnej elektroniki. Postęp technologiczny i miniaturyzacja tranzystorów zwiększyły wymagania techniczne dotyczące produkcji półprzewodników w ostatnich latach. Maszyny i systemy w produkcji półprzewodników muszą być niezwykle precyzyjne i niezawodne, ponieważ produkcja w zakresie nanometrów wymaga bardzo precyzyjnej kontroli nad stosowanymi materiałami i maszynami produkcyjnymi. Ważne jest również spełnienie specjalnych wymagań dotyczących czystości oraz unikanie wpływów termicznych i chemicznych w procesie produkcji. Te wysokie wymagania dotyczące jakości produkcji wymagają dużych inwestycji w nowe obrabiarki lub modernizację zakładów produkcyjnych, co stanowi dodatkowe obciążenie dla wielu firm.
Oprócz wyzwań technologicznych, firmy z branży półprzewodników stanęły w ostatnich latach w obliczu szeregu innych przeszkód, od zakłóceń w globalnym łańcuchu dostaw po rekrutację wykwalifikowanych pracowników.
Firmy potrzebują niezawodnych partnerów, aby sprostać tym wyzwaniom. DMG MORI wspiera branżę jako doświadczony partner z szeroką i wysokiej jakości gamą produktów i usług oraz pomaga firmom z powodzeniem sprostać tym wyzwaniom.
Aby utrzymać wysoki standard jakości, STROMBOLI GmbH z Bochum nadal inwestuje w pionierskie technologie produkcyjne DMG MORI.
Wymagania dotyczące jakości i precyzji
Produkcja półprzewodników to bardzo złożony proces, który wymaga niezwykłej precyzji i niezawodności. Praca w zakresie nanometrów wymaga niezwykle precyzyjnych procesów produkcyjnych. Każdy etap procesu produkcyjnego musi być przeprowadzony z najwyższą precyzją; nawet najmniejsze odchylenia mogą prowadzić do znacznych opóźnień w produkcji i wzrostu kosztów. Ponadto obowiązują również najwyższe wymagania dotyczące czystości.
Zautomatyzowane procesy i zaawansowane techniki pomiarowe są wymagane do produkcji wysokiej jakości, aby zagwarantować precyzję i powtarzalność procesów. Czujniki i systemy kontroli stale monitorują etapy produkcji i umożliwiają natychmiastowe korygowanie odchyleń.
Wartość dodana
Rozwiązania automatyzacji dostosowane do potrzeb i najwyższa jakość
DMG MORI spełnia te wyzwania dzięki szerokiej gamie rozwiązań technologicznych i usługowych. Oferujemy firmom szeroką gamę wysokiej jakości obrabiarek, które spełniają wysokie wymagania jakościowe i precyzyjne przemysłu półprzewodnikowego. Niezależnie od tego, czy jest to szkło, ceramika, stal nierdzewna czy tytan - DMG MORI projektuje i wdraża pionierskie rozwiązania procesowe do obróbki najbardziej wymagających komponentów. Nasze sterowane CNC centra obróbcze i centra tokarskie są w stanie produkować z najwyższą precyzją..
Nasza strategia MX odgrywa w tym ważną rolę. Wnosi ona decydujący wkład w spełnianie wysokich wymagań jakościowych branży półprzewodników, ponieważ łączy w sobie najnowocześniejsze technologie i procesy. Integrując tradycyjne procesy toczenia i frezowania z nowoczesnymi metodami cyfryzacji i automatyzacji, umożliwiamy inteligentną, elastyczną i niezawodną produkcję wysokiej jakości komponentów półprzewodnikowych, co pozwala firmom zaoszczędzić dużo czasu i pieniędzy.
Bernd Dötterl (Head of Semiconductor Excellence Center w DMG MORI) podkreśla: "Maszyny, które są używane do obróbki materiałów o wysokiej wytrzymałości z dużą precyzją, muszą być zawsze niezwykle sztywne, a jednocześnie mieć ogromną moc, aby zagwarantować wysokie momenty obrotowe, wysokie prędkości i wysokie posuwy. Jest to jedyny sposób na szybkie i dokładne przesuwanie osi, a tym samym osiągnięcie wysokiego poziomu jakości produkcji".
Transformacja cyfrowa (DX) jest kluczowym filarem strategii MX. Dzięki rozwiązaniom w zakresie łączności niezależnej od maszyn, monitorowaniu maszyn i naszej przyszłościowej platformie produkcyjnej CELOS X, wspieramy naszych klientów w minimalizowaniu przestojów, zwiększaniu produktywności oraz integrowaniu i usprawnianiu procesów.
Wspieramy również przemysł w jak największym zmniejszeniu liczby pracowników wymaganych w procesach produkcyjnych. Nasze rozwiązania automatyzacji przejmują powtarzalne i złożone zadania oraz sprawiają, że procesy produkcyjne są bardziej wydajne i mniej pracochłonne. Pomagamy również w dalszym szkoleniu i przekwalifikowaniu pracowników firmy oraz zapewniamy narzędzia i programy szkoleniowe do tego celu.
Twoje korzyści jako klienta DMG MORI
Jako klient DMG MORI korzystasz z naszego wieloletniego doświadczenia w środowisku półprzewodników. Nasze kompletne rozwiązania obejmują maszyny klasy premium, takie jak duoBLOCK lub seria portalowa, a także wszystkie powiązane procesy i rozwiązania programowe.
Klienci DMG MORI otrzymują również szeroki zakres usług: Nasz kompleksowy serwis i usługi wsparcia, jak również nasza obecność w ponad 40 krajach na całym świecie zapewniają, że firmy mogą zawsze optymalnie wykorzystać swoje maszyny.
DMG MORI to partner technologiczny zapewniający maksymalną niezawodność, jakość i wydajność procesów!
Produkt
Przykłady przedmiotów obrabianych
Orientacja na przyszłość
Strategia korporacyjna DMG MORI
Machining Transformation (MX) to odpowiedź DMG MORI na zmieniające się co dziesięć lat potrzeby społeczeństwa.
Dzięki strategii MX DMG MORI dąży do promowania zrównoważonego rozwoju, przeciwdziałania zmianom strukturalnym za pomocą rozwiązań automatyzacji i promowania najlepszych talentów poprzez szeroko zakrojone programy szkoleniowe w zakresie cyfryzacji.
Dzięki Machining Transformation (MX), DMG MORI łączy filary integracji procesów, automatyzacji, Digital Transformation (DX) i zielonej transformacji (GX) w holistyczne podejście. Celem jest zwiększenie wydajności poszczególnych systemów i zrewolucjonizowanie całego łańcucha wartości obróbki. Integracja kilku etapów przetwarzania na jednej maszynie, wykorzystanie danych w czasie rzeczywistym i automatyzacja całych łańcuchów procesów tworzy nowy wymiar produktywności, jakości i wydajności. Widać to wyraźnie na przykładzie czterech filarów integracji procesów w branży półprzewodników:
Półprzewodnik
W produkcji półprzewodników wymagana jest najwyższa jakość i precyzja, aby uniknąć odchyleń i zapewnić powtarzalność procesów. Jako wieloletni partner branży, DMG MORI wspiera producentów półprzewodników szeroką gamą produktów wysokiej jakości. Klienci DMG MORI korzystają z precyzyjnych obrabiarek i dostosowanych rozwiązań automatyzacji, które umożliwiają zoptymalizowaną i wydajną produkcję złożonych komponentów półprzewodnikowych o najściślejszych tolerancjach. Ponadto DMG MORI oferuje swoim klientom kompleksowe usługi, takie jak konserwacja, naprawa i szkolenia.