Kompletne rozwiązanie do metody łoża proszkowego
CELOS SLM zapewnia łańcuch procesu do serii LASERTEC SLM DMG MORI z integralnym oprogramowaniem oraz systemem sterowania z jednolitym interfejsem użytkownika.
LASERTEC 30 SLM:
- Wytwarzanie generatywne w łożu proszkowym z objętościami 300 × 300 × 300 mm
- Dostosowany do wymogów laser światłowodowy o mocy od 600 W do 1 kW
- Wysoka precyzja budowy komponentów 3D z grubością warstw od 20 do 100 µm
- Minimalne koszty eksploatacji: zużycie argonu tylko 70 l/h
- Zintegrowany recykling proszku zapewnia jeszcze większą wydajność i optymalną, bezpieczną obsługę proszku
- Szybka zmiana proszku za pomocą wymiennych modułów proszkowych
- Uniwersalne oprogramowanie z CELOS SLM od plików CAD do sterowania procesem z użyciem standardowego interfejsu użytkownika
- Optymalny łańcuch procesu do obróbki końcowej na maszynach DMG MORI serii HSC i DMU w celu zapewnienia najwyższej dokładności części i najlepszej jakości obrabianej powierzchni
Będąc pionierem w branży wytwarzania przyrostowego, DMG MORI prezentuje swoje kompetencje z zakresu metody łoża proszkowego oraz technologii dyszy proszkowej w postaci oferty trzech uniwersalnych łańcuchów procesowych z jednego źródła. Punktem wyjściowym w tej rewolucji przyrostowej są bardzo drobno sproszkowane materiały o średnicy ziarna wynoszącej poniżej μm. DMG MORI oferuje klientom serię LASERTEC 3D hybrid, łączącą metodę napawania laserowego z obróbką na jednej maszynie, oraz modele LASERTEC 3D służące tylko do napawania laserowego w ramach łańcucha procesowego z oddzielnymi centrami obróbki. Maszyny LASERTEC SLM uzupełniają gamę produktów z zakresu technologii łoża proszkowego – włączając w to CELOS SLM oraz uniwersalne oprogramowanie do programowania CAM, a także system sterowania maszyny z jednolitym interfejsem użytkownika.
Gracz branży addytywnej na rzecz przemysłu produkcyjnego
Wraz z wprowadzeniem obrabiarek LASERTEC 3D hybrid DMG MORI zyskała pozycję dostawcy kompleksowego asortymentu w branży produkcji przyrostowej i tym wyjątkowym modelem wzbogaciła swoją ofertę. Podczas gdy model LASERTEC 65 3D przeznaczony jest tylko do napawania laserowego dużych komponentów, seria LASERTEC SLM poszerzyła gamę produktów o metodę łoża proszkowego z zastosowaniem selektywnego stapiania laserowego. Jako ważny partner w branży produkcji przyrostowej DMG MORI, wprowadzając dwa nowe rozwiązania razem z istniejącą ofertą obrabiarek, otwiera szerokie możliwości w zakresie przemysłowej obróbki kompletnej.
LASERTEC SLM: Rewolucyjny proces wielowarstwowy
Obecnie w centrum zainteresowania znajdują się obrabiarki LASERTEC SLM. W metodzie łoża proszkowego na obniżaną platformę nakładana jest cienka warstwa proszku. Następnie ciągła wiązka laserowa stapia nałożony proszek w zaprogramowanych pozycjach. Po przetworzeniu wszystkich pozycji w jednej warstwie następuje obniżenie platformy zgodnie z wymaganą grubością warstwy (od 20 do 100 μm). Proces powtarzany jest do momentu całkowitego wybudowania komponentu. Po zwolnieniu gotowego elementu z łoża proszkowego pozostały nadmiar proszku spada przez siatkę sitową do pojemnika w celu powtórnego wykorzystania.
Uniwersalne oprogramowanie do procesu z użyciem łoża proszkowego
Dzięki CELOS SLM DMG MORI oferuje również integralne oprogramowanie do programowania CAM i sterowania maszyny z jednego źródła i z jednolitym interfejsem użytkownika. Skoordynowany i jednolity interfejs użytkownika umożliwia programowanie komponentów z natychmiastowym przesyłem danych do maszyny w najkrótszym możliwym czasie – bez względu na stopień złożoności części. Drobne modyfikacje można wprowadzać bez czynności wstecznych i z zachowaniem łatwości obsługi.
W odniesieniu do CELOS SLM imponuje strategią adaptacyjnej ekspozycji, generowanej automatycznie przed rozpoczęciem procesu obróbki. Zapewnia to dokładną kontrolę nad ilością energii dostarczanej do części w taktach ok. 10 µs podczas całego procesu napawania, gwarantując użycie tylko dokładnie określonej ilości energii. W procesie programowania uwzględniane są wszystkie parametry dotyczące procesu, jak prędkość skanowania, moc wyjściowa lasera oraz średnica ogniskowania. W ten sposób zapobiega się powstawaniu odkształceń i naprężeń w materiale i możliwe jest niezawodne wytwarzanie nawet cienkich ścian poziomych lub pionowych.
Nowy moduł szybkiej wymiany proszku zapewnia elastyczność w zakresie planowania zamówień i wysokie wskaźniki wykorzystania systemów LASERTEC SLM. Podczas wymiany materiałów obszar roboczy należy dokładnie oczyścić po odłączeniu i podłączeniu modułu proszku. W ten sposób zapobiega się wprowadzeniu obcego materiału do zamkniętego obwodu proszku. To w rezultacie skraca czas wymiany dwóch materiałów z około 1,5 dnia do obecnie jedynie dwóch godzin. Umożliwia to ekonomiczną obróbkę różnych materiałów.
Skontaktuj się z nami w sprawie technicznych materiałów prasowych DMG MORI.