Globalny dostawca kompleksowy dla branży produkcji przyrostowej
DMG MORI kontynuuje rozwijanie przyszłościowej technologii produkcji przyrostowej, pracując zarówno nad rozwojem techniki dyszy proszkowej, jak i łoża proszkowego.
- Wyjątkowe: Trzy łańcuchy procesowe w technologii ADDITIVE MANUFACTURING i obróbce wykończeniowej metali z jednego źródła
- 20-letnie doświadczenie w technologii laserowej i SLM
- Kompleksowa wiedza specjalistyczna w branży obróbki przyrostowej metali
- Łoże proszkowe (SLM) oraz dysza proszkowa (LMD) do wszystkich materiałów i geometrii metali dostępne w jednym miejscu
- LASERTEC 3D hybrid / LASERTEC 3D: Sukces na rynku dzięki wprowadzeniu napawania laserowego z użyciem techniki dyszy proszkowej
- LASERTEC SLM: rewolucja w technologii łoża proszkowego
- 5-osiowa obróbka kompletna i toczenie z maks. 6 stron w jednym mocowaniu
- Pięć ośrodków Additive Manufacturing Excellence Center na całym świecie: Bielefeld, Pfronten, Chicago, Tokio, Szanghaj
- Kompleksowe usługi doradcze w zakresie doboru materiałów i definiowania parametrów jako podstawa do zapewnienia wysokiego stopnia niezawodności procesu
- Wzrost produktywności dzięki połączeniu technologii
- Zautomatyzowane procesy minimalizujące czasy przestojów
- Cyfryzacja w celu zwiększenia elastyczności produkcji
W ostatnim czasie wytwarzanie przyrostowe udowodniło swój ogromny potencjał. Roczne wskaźniki wzrostu na obecnym nadal niewielkim rynku wynoszą ponad 30 procent, a nawet znacznie więcej w sektorach dotyczących komponentów metalowych. Zgodnie z najnowszymi prognozami wytwarzanie przyrostowe ma wzrosnąć o 20 do 50 procent do roku 2020. Innymi słowy rynek wzrośnie dwu- do czterokrotnie. Zatem jedyną rozsądną decyzją w takiej sytuacji jest to, że grupa DMG MORI jako lider technologii będzie konsekwentnie kontynuować dalszy rozwój w tym kierunku. DMG MORI już od 2013 r. odnosi sukcesy na rynku ADDITIVE MANUFACTURING wraz z wprowadzeniem napawania laserowego z użyciem technologii dyszy proszkowej. Dzięki kompleksowej wiedzy specjalistycznej grupa DMG MORI oferuje najważniejsze procesy obróbki generatywnej w jednym miejscu i uznawana jest za dostawcę pełnego zakresu usług i wszechstronnego asortymentu z zakresu zarówno wytwarzania przyrostowego komponentów metalowych, jak i obróbki wykończeniowej metali, a przy tym może się pochwalić usługami serwisowymi na całym świecie.
Branże ukierunkowane na przyszłość, w których panuje duży poziom konkurencji, zawsze szukają innowacyjnych możliwości ekonomicznej produkcji. Często zatem postrzegane są za siłę napędową nowatorskich technologii. Nie dziwi więc fakt, że wytwarzanie przyrostowe stopniowo jest przyjmowane przez wszystkie gałęzie przemysłu. Szczególnie Stany Zjednoczone, Europa, Korea i Japonia stały się głównymi rynkami w tym zakresie. Producenci branży lotniczej dostrzegają wielki potencjał w możliwości redukcji masy komponentów. Produkcja przyrostowa już jest szeroko rozpowszechniona w technologii medycznej i laboratoriach stomatologicznych ze względu na ekonomiczne rozwiązania służące w wielu różnych zastosowaniach, nawet w przypadku produkcji pojedynczej sztuki.
Wyjątkowe łańcuchy procesów do przyrostowej obróbki kompletnej
Serie LASERTEC 3D i LASERTEC SLM stanowią kamień węgielny kierunku strategicznego DMG MORI względem technologii przyszłości. Seria LASERTEC 3D hybrid z powodzeniem łączy proces napawania laserowego z dyszą proszkową i frezowaniem 5-osiowym, natomiast seria LASERTEC SLM służy do selektywnego stapiania laserowego w łożu proszkowym. „Obie technologie produkcyjne doskonale się uzupełniają w naszej gamie produktów” – wyjaśnia Patrick Diederich, odpowiedzialny za dział Technologie Zaawansowane. Szczególnie metoda łoża proszkowego ma ogromne znaczenie: „Technologia ta ma 80% udział w rynku wytwarzania przyrostowego komponentów metalowych. Obie metody zostaną zaprezentowane na targach EMO w ostatnim etapie innowacji jako element integralnych łańcuchów procesowych.
LASERTEC 3D hybrid: Doskonałe połączenie produkcji przyrostowej i obróbki metali
DMG MORI zrewolucjonizowała produkcję przyrostową komponentów metalowych cztery lata temu, wprowadzając połączenie napawania laserowego z obróbką na jednej obrabiarce. Ta sama koncepcja została wykorzystana w 5-osiowym modelu LASERTEC 65 3D hybrid oraz LASERTEC 4300 3D hybrid. Model ten łączy napawanie laserowe z 6-stronną obróbką tokarsko-frezarską. Obie maszyny są przeznaczone do produkcji stosunkowo dużych części, takich jak złożone komponenty turbin. Przestrzenie robocze o wymiarach ø 500 x 400 mm w przypadku LASERTEC 65 3D hybrid oraz ø 660 x 1300 mm w LASERTEC 4300 3D hybrid mówią same za siebie, podobnie jak masa obrabianych przedmiotów, wynosząca 600 kg i 900 kg.
Koncepcja obrabiarki LASERTEC 3D hybrid jest rewolucyjna ze względu na różnorodność możliwych zastosowań. Napawanie laserowe oraz obróbka frezarska lub tokarsko-frezarska w jednym mocowaniu oznaczają przede wszystkim to, że detale można produkować w najwyższej jakości gotowych części. Dysza proszkowa i głowica frezarska mogą być wymieniane w dowolnym momencie. „Szczególnie w przypadku skomplikowanych geometrii istnieje możliwość obróbki powierzchni, które nie byłyby dostępne na gotowym elemencie” – podkreśla Patrick Diederich. Tego rodzaju zastosowania są potrzebne zwłaszcza w branży lotniczej, technologii energetycznej i produkcji matryc i form. „Co więcej dostępna jest opcja wytwarzania innowacyjnych komponentów z dwóch lub więcej materiałów, a nawet z materiałów gradientowych poprzez użycie różnych dysz proszkowych”.
LASERTEC 3D: Wydajna obróbka różnych materiałów
Na targach EMO 2017 DMG MORI po raz pierwszy zaprezentuje nowy model LASERTEC 65 3D zaprojektowany specjalnie do produkcji przyrostowej z użyciem dyszy proszkowej. Obrabiarka, której konstrukcję oparto na LASERTEC 65 3D hybrid, w porównaniu z modelem hybrydowym ma o 40% większą przestrzeń roboczą mimo jednoczesnego zmniejszenia powierzchni ustawczej o 45%. Do innych funkcji, uzupełniających innowacyjny charakter obrabiarki, należą różne szerokości rozstawu, większa moc lasera do 4 kW, jak również opcja dodatkowej obróbki materiałów (np. aluminium lub tytanu) w strukturach wielowarstwowych. „W przypadku LASERTEC 65 3D udało nam się pomyślnie spełnić coraz większe oczekiwania rynkowe przy znacznym obniżeniu ceny podstawowej” – podkreśla Patrick Diederich.
LASERTEC SLM: Ofensywa z łoża proszkowego
Za pomocą metody łoża proszkowego można produkować nawet bardzo małe, filigranowe elementy o dużym stopniu złożenia, używając do tego obrabiarki LASERTEC 3D do selektywnego stapiania laserowego, natomiast model LASERTEC 30 SLM pozwala na elastyczne stosowanie różnych materiałów, przy czym inteligentny moduł proszkowy umożliwia wymianę materiału w niecałe dwie godziny.
W zakresie wykończenia przedmiotów obrabianych DMG MORI stawia na własne centra obróbki. „Najważniejszą kwestią jest tu praktyczne połączenie różnych technologii. Dzięki modelowi LASERTEC 30 SLM wprowadziliśmy technologię łoża proszkowego ze środowiska laboratoryjnego do branży produkcji przemysłowej. Ta maszyna jest siłą napędową technologii” – mówi Florian Feucht, Kierownik ds. Sprzedaży i Zastosowań w przedsiębiorstwie REALIZER GmbH. Dotyczy to zarówno sprzętu, jak i oprogramowania. „Integracja procesów stanowi cel nadrzędny.”
CELOS w produkcji przyrostowej
W świetle integracji procesów Przemysł 4.0 oczywiście stanowi wszechobecny temat. DMG MORI aktywnie go rozwija, realizując strategię „Path of Digitization” (Ścieżka cyfryzacji) i wprowadzając inteligentne rozwiązania programowe. Należy do nich także intuicyjny interfejs użytkownika CELOS. Jest on już używany w obrabiarkach LASERTEC 3D hybrid. Dostępne jest także rozwiązanie przemysłowe RDesigner, skonstruowane przez przedsiębiorstwo REALIZER specjalnie do techniki łoża proszkowego, które również w przyszłości zostanie zintegrowane z interfejsem CELOS. „Rejestracja danych i zarządzanie nimi w połączeniu z wykorzystaniem przyjaznych dla użytkownika aplikacji oferuje wielkie możliwości wspomagania procesów przygotowawczych, jak i całych procesów produkcyjnych” – twierdzi Patrick Diederich. Cyfryzacja ma ogromny wpływ na optymalne wykorzystanie zdolności produkcyjnych, jak i na stopień elastyczności produkcji. Umożliwia to w przemysłowej produkcji seryjnej przejście na zindywidualizowaną produkcję masową. Przykładowo nie trzeba już będzie składować zapasów części zamiennych w magazynie. Będą drukowane praktycznie „na żądanie”. „Cyfryzacja i produkcja przyrostowa znakomicie się uzupełniają i oferują ogromny potencjał” – mówi optymistycznie Patrick Diederich.
Z dojrzałością przemysłową i globalnym zasięgiem na pozycję lidera technologii
Grupa DMG MORI z optymizmem patrzy w przyszłość produkcji przyrostowej. Z jednej strony producent obrabiarek rozwija swoją wiedzę specjalistyczną w tej dziedzinie w centrach DMG MORI Additive Manufacturing Excellence Centers znajdujących się w różnych miejscach na świecie: w Bielefeld, Pfronten, Tokio, Szanghaju i Chicago. Odpowiedzialni specjaliści zaangażowani są w projekty klientów od najwcześniejszego etapu projektowania, aby mogli zyskać wiedzę, którą następnie wykorzystują podczas konstrukcji maszyn i komponentów. Z drugiej strony DMG MORI potwierdza swoje ogromne ambicje w tym temacie swoimi kolejnymi osiągnięciami technicznymi. Na tegorocznych targach EMO 2018 oprócz zaprezentowania po raz pierwszy obrabiarki LASERTEC 65 3D zaplanowano również pokaz większego modelu LASERTEC 125 3D hybrid. Patrick Diederich wskazuje na trend w kierunku zwiększania produktywności w procesach z użyciem łoża proszkowego: „Osiągniemy to poprzez większą objętość przyrostu i inteligentne zarządzanie proszkiem, jak również dalszym powiązaniem i automatyzacją procesów, co skróci czasy przestojów.”
DMG MORI postrzega produkcję przyrostową jako korzystne uzupełnienie tradycyjnych metod produkcji. „Mając model LASERTEC 30 SLM w Bielefeld oraz LASERTEC 65 3D hybrid w Pfronten, DMG MORI Academy dysponuje kilkoma maszynami, dzięki którym może zaoferować klientom zaawansowane szkolenie z zakresu ADDITIVE MANUFACTURING” – mówi Patrick Diederich. Kolejnym aspektem jest projektowanie komponentów: „Także konstruktorzy w coraz większym stopniu zaczynają dostrzegać potencjał produkcji przyrostowej i będą wprowadzać tę technologię do swojej pracy. Dzięki temu będą mogli produkować detale, których nie byliby w stanie wytworzyć konwencjonalnymi procesami produkcyjnymi.” Wkrótce DMG MORI udostępni kursy szkoleniowe z tej dziedziny w swojej DMG MORI Academy.
Skontaktuj się z nami w sprawie technicznych materiałów prasowych DMG MORI.