Innowacje tworzone przez automatyzacje: podłączenie obrabiarek do przemysłu 4.0
Wraz z postępem rewolucji przemysłowej maszyny zaczęły przejmować coraz więcej pracy fizycznej. Wprowadzenie obrabiarek i związana z tym automatyzacja szły w parze z ciągłym rozwojem produktów. Nic więc dziwnego, że w XX wieku nastąpił prawdziwy zalew innowacji, które dotknęły niemal każdego aspektu życia. Komputery odegrały w tym kluczową rolę, ponieważ ich zastosowanie znacznie przyspieszyło automatyzację w produkcji i innych obszarach przemysłu, torując drogę do ery Przemysłu 4.0. Automatyzacja w przemyśle ewoluuje od ponad 100 lat i staje się coraz bardziej wydajna, w szczególności dzięki cyfryzacji. Bardziej niż kiedykolwiek, uwaga skupia się na ludziach. Są oni odpowiedzialni za kontrolowanie, monitorowanie i optymalizację zautomatyzowanych procesów.
Dzisiejsze zakłady produkcyjne nie polegają już tylko na pełnej automatyzacji powtarzalnych procesów i ustawieniu zautomatyzowanej produkcji masowej. Inteligentna automatyzacja otwiera przed firmami nowe możliwości. Może poprawić wykorzystanie zakładu i skrócić czas realizacji zamówień. W końcu głównym celem przemysłu wytwórczego jest wykorzystanie wszystkich dostępnych zasobów tak efektywnie, jak to możliwe, aby zmaksymalizować produktywność. Zamiast pojedynczej obrabiarki, do poprawy jakości przyczynia się teraz często cały park maszynowy. Dla firm automatyzacja przemysłowa jest kluczowym czynnikiem pozwalającym dotrzymać kroku stale rosnącej konkurencji.
Czynniki konkurencyjne: automatyzacja przemysłowa i cyfryzacja
Nowoczesna technologia automatyzacji może dostosować się do najbardziej zróżnicowanych wymagań w łańcuchu procesów. Dzięki nowym rozwiązaniom produkcja staje się coraz bardziej indywidualna i zróżnicowana, już od pierwszego gotowego detalu. Wykorzystanie nowoczesnych technologii produkcyjnych i informatycznych jest szczególnie ważne w produkcji przemysłowej niestandardowych, szytych na miarę elementów. Od firm produkcyjnych wymaga się dziś również wysokiego stopnia elastyczności. Sztywne struktury stoją na przeszkodzie nowym rozwiązaniom. Jeśli chcesz zwiększyć wydajność i jednocześnie produkować ekonomicznie, musisz być elastyczny i korzystać z narzędzi cyfrowych.
Wykorzystanie sztucznej inteligencji do optymalizacji procesów: cenna pomoc w analizie danych
Produkcja przemysłowa przyszłości to połączenie ukierunkowanej automatyzacji i cyfryzacji. Ważnym elementem coraz bardziej złożonych łańcuchów procesów jest optymalna koordynacja poszczególnych obszarów, na przykład między zarządzaniem zamówieniami a zaopatrzeniem materiałowym. Jest to jedyny sposób na zapewnienie dostaw just-in-time do klientów. Inteligentne algorytmy zapewniają tutaj pożądane wsparcie. Nawet duże ilości danych mogą być analizowane przy użyciu sztucznej inteligencji. W rezultacie procesy mogą być stale monitorowane i optymalizowane w oparciu o uzyskane dane.
Automatyzacja procesów za pomocą robota: Na drodze do automatyzacji przemysłowej
Oparte na innowacyjnych rozwiązaniach cyfrowych, w pełni autonomiczne procesy w przemysłowych zakładach produkcyjnych ewoluują w nową formę automatyzacji: zrobotyzowaną automatyzację procesów (RPA). RPA wykorzystuje cyfrowe roboty programowe do automatyzacji ustrukturyzowanych procesów biznesowych. Technologia ta jest szczególnie przydatna w przypadku powtarzalnych, dobrze ustrukturyzowanych zadań wykonywanych przez ludzi. Bot przejmuje rolę użytkownika i wchodzi w interakcję z innymi systemami oprogramowania. Ręczna obsługa i rutynowe czynności mogą zostać ograniczone dzięki inteligentnemu połączeniu cyfryzacji i automatyzacji. Zrobotyzowana automatyzacja procesów obejmuje aplikacje, które naśladują ludzką interakcję z interfejsami. Roboty programowe lub boty RPA nie są zatem maszynami w prawdziwym tego słowa znaczeniu. Nie wszystkie procesy nadają się do RPA. Kompleksowa analiza procesów jest niezbędna dla wszystkich projektów RPA. Nie wiadomo jeszcze, w jakim kierunku rozwinie się w przyszłości ten obszar automatyzacji robotycznej.
Robo2Go MAX został zaprojektowany do obsługi komponentów o wadze do 115 kg i średnicy od 40 do 400 mm.
Koncepcje na przyszłość
Niezależnie od projektu czy branży: Jeśli chcesz się rozwijać, musisz regularnie testować swoje procesy. Wyniki dostarczają cennych spostrzeżeń, które prowadzą do coraz bardziej zaawansowanych koncepcji automatyzacji. W branży obrabiarek jest to najlepszy sposób na dostosowanie odpowiedniego rozwiązania produkcyjnego dla każdego klienta, każdej wielkości partii i każdego budżetu.
Jako lider technologiczny w branży obrabiarek, DMG MORI mocno koncentruje się na przyszłym temacie automatyzacji przemysłowej i napędza rozwój na wszystkich poziomach swojego portfolio. Obecnie można wyposażyć lub zmodernizować ponad 150 różnych maszyn ze wszystkich obszarów technologicznych. Łatwość obsługi jest zawsze w centrum automatyzacji CNC. Tak jest również w przypadku Robo2Go, który pozwala użytkownikowi realizować niezwykle elastyczną, zautomatyzowaną produkcję złożonych elementów nawet bez wcześniejszej wiedzy na temat programowania robotów.
DMG MORI Excellence Factory
Fabryka monoBLOCK Excellence DMG MORI w Pfronten jest imponującym dowodem potencjału automatyzacji przemysłowej i cyfryzacji. Cała gama modeli centrów obróbczych monoBLOCK jest produkowana w Excellence Factory w zautomatyzowanym procesie montażu przepływowego, w którym obrabiarki są autonomicznie przemieszczane przez poszczególne stanowiska montażowe za pomocą bezzałogowego systemu transportu AGV. Zorientowana na przyszłość koncepcja montażu prowadzi do znacznego wzrostu produktywności i wydajności, co ostatecznie znajduje odzwierciedlenie w cenie obrabiarek CNC.