Digital Transformation (DX) zdefiniowana na nowo w sposób holistyczny
DMG MORI napędza Digital Transformation (DX) jako podstawowe ogniwo między integracją procesów, automatyzacją i Green Transformation (GX) w ramach Machining Transformation (MX).
Globalny ekosystem obróbki CNC działa w dynamicznym i stale zmieniającym się środowisku. W tym kontekście DMG MORI jest w stanie realizować indywidualne rozwiązania z decydującą wartością dodaną dla swoich klientów jako dostawca pełnego zakresu, jak żadna inna firma w międzynarodowej produkcji obrabiarek. Firma podkreśla ten wyjątkowy status swoją nową misją Machining Transformation (MX). DMG MORI tworzy w ten sposób ważną orientację dla nadchodzących zmian. W szczególności odnosi się ona do czterech megatrendów nowoczesnej produkcji CNC, od integracji procesów i automatyzacji po Digital Transformation (DX) i Green Transformation (GX).
Branża produkcji CNC znajduje się w punkcie zwrotnym. Ponieważ nieubłagane zmiany klimatyczne sprawiają, że redukcja emisji dwutlenku węgla staje się globalnym imperatywem strategicznym, wiodące firmy zdają sobie sprawę, że zrównoważony rozwój i rentowność nie muszą się wzajemnie wykluczać. "Machining Transformation" firmy DMG MORI oferuje teraz modułowe i przede wszystkim praktyczne ramy dla transformacji produkcji CNC. Centralnym elementem tych ram jest transformacja cyfrowa (DX).
Digital Transformation (DX)
Digital Transformation (DX) dotyczy przyszłych zadań związanych z wglądem w dane i adaptacyjną optymalizacją produkcji NC w celu zwiększenia produktywności i wydajności. Rozwiązania oferowane przez DMG MORI obejmują cały łańcuch procesów nowoczesnych firm produkcyjnych. Wyposażone w kompleksową łączność, spektrum sięga od potężnych rozwiązań CAD-CAM w zakresie przygotowania pracy, poprzez zintegrowane systemy planowania i zarządzania narzędziami oraz symulację z cyfrowymi bliźniakami, aż po ekskluzywne cykle technologiczne DMG MORI i nową generację opartych na aplikacjach układów sterowania CELOS X, które od przyszłego roku przyspieszą cyfrową transformację łańcucha procesów w sposób zorientowany na klienta. Wreszcie, gamę produktów uzupełnia platforma produkcyjna TULIP do prostego tworzenia aplikacji operacyjnych metodą "przeciągnij i upuść" w celu wsparcia produkcji zorientowanej na człowieka w warsztacie.
Szczegółowo, portfolio w systemie modułowym 360° od DMG MORI Digital obejmuje następujące obszary:
- Inżynieria cyfrowa / Digital Twin
- Szczegółowe planowanie produkcji w chmurze (zaawansowane planowanie i harmonogramowanie)
- Komputerowe wspomaganie produkcji (CAM)
- Cyfrowe zarządzanie narzędziami i osprzętem
- Programowanie warsztatowe / cykle technologiczne
- Adaptacyjna symulacja, sterowanie i technologia systemowa
- Platforma bez kodu i cyfrowe wskazówki dla pracowników
- Usługi konserwacji i napraw oparte na danych
- Platformowe programy szkoleniowe i dokształcające
- my DMG MORI do zarządzania serwisem i częściami zamiennymi
DMG MORI Digital Twin
Najnowszą atrakcją w cyfrowym portfolio DMG MORI jest pierwszy kompleksowy cyfrowy bliźniak do obróbki CNC na obrabiarkach, który DMG MORI zaprezentowało wspólnie z SIEMENS na targach EMO 2023 w Hanowerze. Unikalna oferta opiera się na Digital Native CNC SINUMERIK ONE i integruje cyfrowe bliźniaki sterowania, specyficzną dla klienta obrabiarkę DMG MORI i obrabiany przedmiot.
Cyfrowy bliźniak DMG M ORI wzmacnia platformę DMG MORI Machining Transformation (MX) i tworzy wartość dodaną na wyższym poziomie w całej hali produkcyjnej. Szczegółowo, cyfrowy bliźniak obejmuje obszar roboczy ze wszystkimi komponentami, funkcjami i ruchami, a także funkcje sterowania z kompletnymi sterownikami NC i PLC oraz ich cyklami. W zależności od konfiguracji, DMG MORI Digital Twin zawiera również dowolne moduły automatyki. Decydującą wartością dodaną (między innymi) jest to, że użytkownicy mogą teraz sprawdzać swoje procesy obróbki i sekwencje produkcyjne pod kątem możliwych słabych punktów i kolizji w czasie rzeczywistym oraz optymalizować je wirtualnie bez konieczności korzystania z rzeczywistych zasobów.
Podsumowanie i perspektywy
Digital Transformation (DX) jako część Machining Transformation Framework firmy DMG MORI pokazuje, że zrównoważona przyszłość jest możliwa w produkcji CNC. Nacisk kładziony jest na optymalizację łańcucha procesów za pomocą inteligentnych rozwiązań danych. Zwiększa to produktywność i wydajność oraz znacząco przyczynia się do redukcji emisjiCO2. Kolejną zaletą cyfrowej transformacji jest możliwość szybkiego i elastycznego reagowania na indywidualne wymagania klientów. W przyszłości analiza dużych zbiorów danych i sztuczna inteligencja będą również wpływać na łańcuch procesów produkcyjnych i coraz bardziej go zmieniać. Kompleksowe połączenie w sieć i interakcja inteligentnych obrabiarek z cyfrowymi produktami, aplikacjami i usługami oferuje również wyjątkową przejrzystość w całym magazynie. Transformacja obróbki skrawaniem już dziś kładzie podwaliny pod oparte na wiedzy decyzje w warsztatach jutra.
Skontaktuj się z nami w sprawie technicznych materiałów prasowych DMG MORI.