Dzięki CELL CONTROLLER LPS 4, DMG MORI tworzy inteligentne podstawy do realizacji unikalnych sieci produkcyjnych składających się z zautomatyzowanych obrabiarek, dodatkowych stacji obróbczych i pojazdów sterowanych automatycznie.
W szybko zmieniającym się świecie produkcji cięcia metalu, elastyczność, jakość, efektywność i wydajność są kluczowymi wskaźnikami oceny wydajności. W tym kontekście automatyzacja jest uważana za imperatyw dla zabezpieczenia przyszłości firmy. Dzieje się tak, ponieważ zautomatyzowane procesy usprawniają wszystkie istotne obszary: Błędy ludzkie są redukowane, przestoje mogą być minimalizowane, procesy mogą być optymalizowane, a zasoby mogą być wykorzystywane w najlepszy możliwy sposób. Suma wartości dodanych sprawia, że automatyzacja jest filarem wspierającym każdą transformację. Sterownik celkowy LPS 4 działa w DMG MORI jako kluczowy element w obszarze elastycznej, zautomatyzowanej produkcji.
Wprowadzenie CELL CONTROLLER LPS 4 umożliwia firmom zwiększenie wydajności procesów produkcyjnych i wkroczenie w przyszłość cyfrowej produkcji. Dzięki temu systemowi firma DMG MORI nie tylko stworzyła pierwszorzędne rozwiązanie do zarządzania i kontroli systemów produkcyjnych, ale także podstawę do wejścia na poziom autonomicznego sklepu.
Brama do bezobsługowej obróbki
Na pierwszy rzut oka Cell Controller LPS 4 wygląda jak zwykły komputer główny do zarządzania i sterowania elastycznymi zautomatyzowanymi rozwiązaniami produkcyjnymi. Głównym zadaniem tego innowacyjnego komputera nadrzędnego pozostaje również organizacja zadań produkcyjnych, które mają zostać wykonane przy użyciu dostępnych zasobów. Inteligencja systemu otwiera przed jego użytkownikami drzwi do cyfrowej przyszłości obróbki light-out.
Jako holistyczne centrum sterowania, Cell Controller LPS 4 jest w stanie dwukierunkowo planować, kontrolować i monitorować wszystkie procesy obsługi i logistyki w warsztacie. Oznacza to, że oprócz pierwotnego zastosowania w zautomatyzowanych komórkach produkcyjnych i systemach produkcyjnych, komputer główny integruje zarządzanie sąsiednimi maszynami, uzupełniającymi stacjami przetwarzania i systemami transportu bez kierowcy, zgodnie z wymaganiami. Zaopatrują one wszystkie branże w materiały, narzędzia i urządzenia mocujące.
Niezbędna integracja pionowa CELL CONTROLLER LPS 4 z systemami ERP, a także systemami realizacji produkcji lub szczegółowego planowania odbywa się dwukierunkowo w trybie push za pośrednictwem otwartych interaktywnych interfejsów. Zebrane dane zamówień z systemu ERP są przesyłane do komputera głównego LPS 4 za pośrednictwem interfejsu Rest API lub zdefiniowanego interfejsu danych. Ten z kolei raportuje status zamówień z powrotem do systemu ERP jako komunikat push. Zamówienia są zwykle przetwarzane na zasadzie "pierwsze weszło, pierwsze wyszło", przy czym jedno zamówienie następuje po drugim w porządku chronologicznym. Nie ma to wpływu na możliwość ręcznej interwencji w planowanie w dowolnym momencie. W ten sposób tak zwane "zlecenia wykonawcze" mogą być traktowane priorytetowo w krótkim czasie.
Bardziej zrównoważony rozwój dzięki większej automatyzacji
W praktyce komputer główny LPS 4 okazuje się wygodnym rozwiązaniem na drodze do coraz bardziej autonomicznej produkcji. Prosta obsługa inteligentnego systemu pozwala na realizację autonomicznych procesów produkcyjnych. Otwiera to drogę do optymalnego wykorzystania zasobów, a w konsekwencji bardziej zrównoważonej produkcji.