Automatyzacja dla lepszego wykorzystania powierzchni
Założoną w 1986 roku firmę Herrmann CNCDrehtechnik GmbH cechuje dbałość o najwyższą jakość, dzięki czemu jest niezawodnym partnerem dla wymagających klientów – od 2009 roku posiada certyfikację dla branży lotniczej.
Firma zatrudnia w siedzibie w Hohenlinden zaledwie 100 pracowników zajmujących się produkcją części w technologii toczenia, frezowania, obróbki kół zębatych oraz całych podzespołów wykorzystywanych w lotnictwie i kosmonautyce, przemyśle farmaceutycznym oraz inżynierii medycznej i kolejowej.
Już w 1988 roku ówczesny warsztat szlifierski został dodatkowo wyposażony w tokarkę DMG MORI i jest stale powiększany do dziś. Aktualnie hala produkcyjna obejmuje 50 obrabiarek. Od 2009 roku firma Herrmann CNC-Drehtechnik posiada również centra obróbkowe w tym 5-osiowe modele serii NMV i monoBLOCK. Te trzy centra obróbkowe pracują autonomicznie przez długi czas dzięki systemom obsługi palet.
Od 2009 roku firma posiada certyfikację dla lotnictwa
“„Elementy pochodzące z naszej produkcji znajdują się w każdym samolocie Airbus i w niektórych samolotach Boeing” – Gerhard Herrmann, założyciel firmy i dyrektor zarządzający firmy Herrmann CNC- Drehtechnik, objaśnia znaczenie przemysłu lotniczego dla jego firmy. Jego udział w obrocie wynosi 80 procent. „Zakres zastosowań sięga od elementów do instalacji sanitarnych w samolocie poprzez systemy załadunku aż do komponentów istotnych dla bezpieczeństwa montowanych na podwoziu”. Posiadanie certyfikacji do wykonywania takich zleceń przekonuje też klientów z innych sektorów. Firma Herrmann CNC-Drehtechnik często towarzyszyła jako doradca już podczas powstawania projektu i konstrukcji, aby uczynić produkcję bardziej ekonomiczną dla wszystkich uczestniczących w procesie.
Innowacyjna technologia produkcyjna DMG MORI od momentu założenia
To wiedza w zakresie produkcji jest wynikiem wieloletniego doświadczenia i innowacyjnego myślenia. Zespół składa się z początkujących praktykantów a także młodszych pracowników, którzy zdobyli wykształcenie dzięki firmie Herrmann CNC-Drehtechnik. „W końcu potrzebujemy dobrze przeszkolonych młodszych pracowników, aby uzyskać najwyższe wyniki w produkcji” – mówi z przekonaniem Gerhard Herrmann. Ponieważ w tej kwestii zawsze polegał na nowoczesnych i wydajnych obrabiarkach. „Już w tamtym czasie zwłaszcza wysoka precyzja tokarek DMG MORI była niepowtarzalna”. Dlatego dodaje, że w kolejnych latach pozostanie zawsze wierny temu producentowi obrabiarek – również w zakresie frezowania.
NMV 3000 DCG i AWC 114: 114 palet na powierzchni <3,8m2
„Od 2009 roku odnosimy duże sukcesy pracując z obrabiarką NMV 5000, dlatego również w 2015 roku seria ta była dla nas odpowiednim rozwiązaniem, gdy chcieliśmy wprowadzić do naszej firmy zautomatyzowaną obróbkę frezarską” – wspomina Stefan Schubel, kierownik produkcji w Herrmann CNC-Drehtechnik. Obrabiarka NMV 3000 DCG z systemem obsługi palet AWC z 114 paletami była doskonale dopasowana do produkcji. „Dzięki konstrukcji kolumnowej, firma DMG MORI mogła ustawić 114 palet na bardzo małej powierzchni”. Innymi słowy: rozwiązanie produkcyjne z powierzchnią całkowitą wynoszącą ok. 12m2 jest idealnym rozszerzeniem zdolności produkcyjnych, gdy powierzchnia produkcyjna jest ograniczona, automatyzacja zajmuje jedynie 3,8m2 . System obsługi palet jest przeznaczony do obrabianych przedmiotów o masie 80 kg przy maks. średnicy do ø350mm. Do pracy w trybie ciągłym obrabiarka została wyposażona w magazyn narzędziowy z 180 miejscami. Stefan Schubel dodaje: „Dzięki temu możliwa jest obróbka szerokiego spektrum elementów przy partiach o średniej wielkości do 300 detali.”.
DMC 65 monoBLOCK i RPS 6: Elastyczna produkcja małych wielkości partii
Firma Herrmann CNC-Drehtechnik zleciła instalację dwóch następnych rozwiązań automatyzacji w postaci DMC 65 monoBLOCK z RPS 6. „Również w tym przypadku obrabiarkę znaliśmy już wcześniej” – Stefan Schubel zwraca uwagę na już dłużej posiadaną frezarkę DMU 65 monoBLOCK. Magazyn kołowy dla sześciu palet jest wprawdzie większy niż ten, który jest również dostępny dla trzech palet, ale: „Większe wykorzystanie było dla nas istotnym argumentem”. Dzięki temu zespół mógł przygotować więcej zleceń, podczas gdy centra obróbkowe pracowały praktycznie całą dobę. W przypadku nowszych systemów automatyzacji, jak twierdzi Stefan Schubel, zespół świadomie zdecydował się na frezarkę DMC 65 monoBLOCK zamiast zakupu drugiej NMV 3000: „Możliwość obrabiania większych przedmiotów, oraz zastosowania sterowania HEIDENHAIN, była tutaj decydująca”. Zwłaszcza w wysoce precyzyjnej produkcji małych serii widać mocne strony obu obrabiarek DMC 65 monoBLOCK z RPS 6. Spektrum elementów jest tutaj także ogromne: Przejazdy 735 ×650 ×560mm i obciążenie stołu 600 kg mówią same za siebie. Jednak to rozwiązanie produkcyjne zapewnia wysoce wydajną obróbkę również bardzo małych przedmiotów. „W codziennej działalności czerpiemy korzyści z tej elastyczności, objaśnia Stefan Schubel. Podobnie jak w precyzji: „Obrabiamy stopy Inconel, wysokowytrzymałą stal i tytan w mikronowych tolerancjach. Obróbka tego typu materiałów stawia wysokie wymagania wobec technologii produkcyjnej”.
Z automatyzacją i cyfryzacją w przyszłość
W odniesieniu do zwiększenia wydajności, rozwiązania zautomatyzowanej produkcji sprawdziły się w firmie Herrmann CNC- -Drehtechnik. „W przyszłości będziemy dalej podążać tą drogą – w dłuższej perspektywie z pewnością w kolejnej hali produkcyjnej” – Gerhard Herrmann spogląda w przyszłość. Do tego dochodzą działania zmierzające w kierunku cyfryzacji, Stefan Schubel dodał: „Korzystamy już z portalu my DMG MORI, który zapewnia nam wsparcie w serwisie. Będziemy też przyglądać się innym rozwiązaniom cyfrowym, aby zoptymalizować także pozostałe procesy”.
Herrmann CNC-Drehtechnik GmbH
Josef-Neumeier-Straße 1a
85664 Hohenlinden, Deutschland
www.herrmann-cnc.de
Skontaktuj się z nami w sprawie technicznych materiałów prasowych DMG MORI.