Konkurencyjność dzięki redukcji kosztów wytworzenia
WTE Präzisionstechnik z siedzibą w Ehrenfriedersdorf rozpoczęło produkcję precyzyjnych uchytów wiertarskich w 1999 roku, zatrudniając zaledwie 12 pracowników.
Od tamtej pory zatrudnienie wzrosło do 170 pracowników. Ciągły rozwój oraz przystąpienie do światowego koncernu MAPAL w 2008 roku sprawiło, iż firma stała się renomowanym producentem systemów mocujących. Obecnie firma MAPAL KOMPETENZZENTRUM SPANNTECHNIK opiera swą produkcję na 17 obrabiarkach DMG MORI. W 2019 roku zostały zainstalowane trzy nowe centra tokarskie, aby zwiększyć wydajność produkcji: NZX 2000, NLX 2500 z systemem automatyzacji typu „gantry” oraz NLX 2000 z podajnikiem pręta.
„Innowacyjne systemy mocowań opracowane przez WTE Präzisionstechnik były kluczowym czynnikiem, który wpłynął na decyzję o połączeniu firmy z grupą MAPAL” – wspomina Ralf Wackenhut – w momencie przeprowadzania wywiadu Dyrektor Zarządzający WTE Präzisionstechnik, obecnie kierownik ds. cyfryzacji w siedzibie głównej MAPAL w Aalen. „Przystąpienie WTE Präzisionstechnik do grupy MAPAL pozwoliło na uzupełnienie portfolio produktów, dzięki czemu możemy dostarczyć naszym klientom kompleksowe rozwiązania”. WTE Präzisionstechnik produkuje szeroką gamę uchytów oraz oprawek termokurczliwych. „Z jednej strony wielkość produkcji na potrzeby handlu jest łatwa do zaplanowania, z drugiej strony musimy być elastyczni i przygotowani na bezpośrednie zamówienia od naszych klientów, którzy oczekują krótkiego terminu dostawy”.
Inteligentne procesy zapewniają elastyczność produkcji
Według Ralpha Wackenhuta oprócz elastyczności, zachowanie wysokiej jakości produkcji jest obecnie największym wyzwaniem: „Inteligentne systemy produkcyjne odgrywają kluczową rolę” – tłumaczy. Dzięki zastosowaniu centr obróbkowych oraz centr tokarskich DMG MORI, WTE Präzisionstechnik osiągnęło wysoką dokładność obróbki (zgodną z normami DIN) poniżej 5µm dla materiałów „miękkich” nie poddanych obróbce cieplnej. „Naddatki
GX 10 T – obsługa kilku obrabiarek przez jednego operatora oraz bezobsługowa praca dzięki nowoczesnym systemom automatyzacji DMG MORI
Według Ralfa Wackenhuta zastosowanie systemów automatyzacji było kluczem do zoptymalizowania procesu produkcji: „Wielkość partii produkcyjnej wynosi przeważnie 100 szt. W tym wypadku zastosowanie automatyzacji jest więc wysoce uzasadnione, szczególnie w przypadku bezobsługowej pracy na nocnej zmianie, czy też w weekendy”. Kolejnym kluczowym czynnikiem jest możliwość obsługi kilku obrabiarek przez jednego operatora. Centra tokarskie NZX 2000 oraz NLX 2500 zakupione w 2019 roku zostały wyposażone w system automatyzacji GX 10T, który dostarcza do przestrzeni roboczej półfabrykat, a po zakończeniu procesu obróbki rozładowuje gotową część. System automatyzacji jest idealnie dopasowany do naszych potrzeb i umożliwia obsługę części o wymiarach do ø200×150mm oraz masie do 10kg/chwytak. Na obrabiarce NZX 2000 – wyposażonej w 3 głowice rewolwerowe z osiami Y – obrabiane jest złożone czoło komponentu, natomiast na NLX 2500 obrabiany jest stożek znajdujący się po przeciwnej stronie części. „Aby w pełni wykorzystać wolne zdolności produkcyjne obydwu zautomatyzowanych obrabiarek, wykonujemy na nich również operację wykończeniową części, które są wstępnie obrabiane na innych obrabiarkach” – wyjaśnia Ralf Wackenhut. Operator musi jedynie umieścić wstępnie obrobione części w magazynie systemu automatyzacji.
WTE Präzionstechnik stosuje sprawdzone rozwiązania dzięki kompleksowej współpracy z DMG MORI. „Systemy automatyzacji typu „gantry” cechują się prostą konstrukcją, co przekłada się na wysoką niezawodność oraz łatwość ich obsługi.”
Odnosi się to również do NLX 2000 z podajnikiem pręta: „Obrabiarki wyposażone w system automatyzacji GX 10T są stosowane wyłącznie do produkcji części z wstępnie obrobionych półfabrykatów. Natomiast NLX 2000 z podajnikiem pręta umożliwia automatyczną produkcję mniejszych części bezpośrednio z pręta”.
40% krótszy czas produkcji dzięki kompleksowej obróbce tokarskofrezarskiej w jednym mocowaniu
Uchwyty produkowane przez WTE Präzisionstechnik składają się z bardzo skomplikowanych części. Możliwość wykonania wydajnej obróbki tokarskiej oraz skomplikowanych operacji frezarskich w jednym mocowaniu miało kluczowe znaczenie dla Ralfa Wackenhuta w trakcie wyboru obrabiarki. Głowice rewolwerowe BMT z bezpośrednim napędem o prędkości 10 000 obr/min umożliwiają wydajną obróbkę frezarską. „Dawniej proces produkcji składał się z wielu operacji na kilku obrabiarkach. Zastosowanie dwóch obrabiarek DMG MORI z systemem automatyzacji pozwoliło zredukować czas wytwarzania o 40%, co przekłada się na szybszą realizację zamówień. Redukcja liczby operacji oraz mocowań przekłada się na lepszą dokładność i mniejszą liczbę części niezgodnych. Oczywiście moglibyśmy realizować kompletny proces na jednej obrabiarce, niemniej jednak zdecydowaliśmy się, aby robić go na dwóch obrabiarkach. Dzięki temu możemy w pełni wykorzystać potencjał oraz zdolność produkcyjną. Ralf Wackenhut z optymizmem patrzy w przyszłość i przewiduje dalszy rozwój WTE Präzisionstechnik: „posiadamy wystarczająco dużo miejsca, aby dalej rozbudowywać
i rozwijać naszą firmę. Pozyskanie nowych dobrze wyszkolonych pracowników również nie stanowi większego problemu, ponieważ posiadamy odpowiedni system przygotowania ich do pracy.” Firma przyjmuje również od trzech do czterech praktykantów w ciągu roku. „Wśród nich coraz częściej pojawiają się kobiety” – relacjonuje dyrektor zarządzający, którego cieszy rosnące zainteresowanie zawodami technicznymi wśród kobiet.
Krok w przyszłość – zastosowanie additive manufacturing do produkcji uchwytów narzędziowych
Ralf Wackenhut wciąż szuka nowych rozwiązań w obszarze produkcji. „Dostrzegamy ogromny potencjał w additive manufacturing” – mówi odnosząc się do obrabiarki LASERTEC SLM produkowanej przez DMG MORI. Jako potencjalny obszar zastosowania w WTE Präzisionstechnik podaje innowacyjne hydrauliczne uchwyty narzędziowe. Posiadają one wewnętrzne kanały, którymi doprowadzany jest olej generujący ciśnienie zaciskowe na narzędziu. Technologia ta cechuje się bardzo dobrymi właściwościami tłumienia drgań, niskimi kosztami eksploatacyjnymi oraz wysoką dokładnością mocowania narzędzia (współosiowość z oprawką). Produkcja małych uchwytów hydraulicznych przy zastosowaniu konwencjonalnych metod wytwarzania nie jest możliwa z uwagi na konieczność wykonania wewnętrznych kanałów doprowadzających o małym przekroju: „W tym wypadku jedyną alternatywą jest zastosowanie additive manufacturing, dlatego zdecydowaliśmy się na kontakt z DMG MORI”.
WTE Präzisionstechnik GmbH
Gewerbegebiet an der B95, 2a
09427 Ehrenfriedersdorf
Germany
www.wte-tools.de
Skontaktuj się z nami w sprawie technicznych materiałów prasowych DMG MORI.