Kompletna, 6-stronna obróbka tokarskofrezarska w produkcji form
SET Mühendislik Sanayi ve Ticaret Ltd. Şti ze Stambułu z właścicielami Celalettinem Aydemirem (starszy inżynier) i Hale Gürçayem (inżynier chemii) od ponad 30 lat jest kompetentnym partnerem w branży produkcji szkła, w szczególności w produkcji form i akcesoriów do indywidualnych maszyn sekcyjnych.
Znani klienci ufają wysokiej świadomości i jakości firmy SET Engineering. Zintegrowana 5-osiowa i 6-stronna precyzyjna obróbka na 3 centrach tokarsko-frezarskich NTX 1000 są uważane za klucz do sukcesu firmy Set.
Kompleksowa obróbka z profesjonalną obsługą
„Każda forma i każdy komponent jest produkowany w naszej firmie z najwyższą precyzją i starannością, co potwierdzone jest certyfikatem, aby spełnić wysokie wymagania klientów międzynarodowych”, mówi dyrektor zarządzający Ergun Tanaçan. Jest on przy tym dumny z zespołu pracowników, którzy dzięki dokształcaniu w szerokim zakresie są zawsze w stanie idealnie wykorzystać potencjał innowacyjnego łańcucha procesów. Kolejnym filarem skutecznego prowadzenia działalności jest według Tanaçana profesjonalna obsługa w jego przedsiębiorstwie.
Kompleksowy łańcuch procesów w produkcji form do szkła
Klient musi udostępnić jedynie model 3D produktu końcowego i specyfikację techniczną instalacji IS. Wszystkie inne aspekty procesu produkcji szkła gospodarczego mieszczą się w zakresie odpowiedzialności SET. Należy do tego opracowywanie rysunków technicznych i programu NC z symulacją, podobnie jak późniejsza obróbka precyzyjna i obszerne działania z zakresu zapewnienia jakości.
NTX 1000 dla złożonych form do produkcji szkła
Łańcuch procesów produkcji SET Engineering obejmuje obecnie około 40 obrabiarek CNC do obróbki skrawaniem, grawerowania i polerowania. Podstawę produkcji technicznej stanowi przy tym kilka obrabiarek DMG MORI, w tym trzy centra tokarskofrezarskie NTX 1000 do kompletnej obróbki z 6 stron. Ponadto niedawno firma SET Engineering dzięki obrabiarce LASERTEC 45 Shape znacznie rozbudowała swoje portfolio w obszarze teksturowania laserowego, a obrabiarka NLX 2500 | 700 wzmacnia obszar klasycznego toczenia uniwersalnego.
Projekty pod klucz do szybkiego uruchamiania
Na przykładzie nowych centrów tokarsko-frezarskich NTX 1000, które zostały zamówione przez SET widać, jak bardzo w międzyczasie wzrosło zaufanie do firmy DMG MORI jako doskonałego partnera w produkcji metodą obróbki skrawaniem. Oprócz obrabiarki firma DMG MORI opracowała i zrealizowała w Japonii cały projekt technologiczny od obrabiarki, przez narzędzia, po programowanie. „Obrabiarki NTX 1000 zaczęły działać u nas w ciągu trzech dni bez zastrzeżeń i jak dotychczas bez błędów w trybie 2- i 3-zmianowym”, mówi Ergun Tanaçan.
Stała dokładność i niezawodność
Dla dyrektora zarządzającego ten wysoki stopień niezawodności świadczy o wysokim kunszcie budowy obrabiarek japońskiego zakładu produkcyjnego. Jednoznacznie zwraca on uwagę na bardzo sztywne łoże obrabiarki i prowadnice rolkowe, chwaląc ponadto termosymetryczną strukturę chłodzenia wrzeciona z cyrkulacją chłodziwa. „W związku z tym prawie całkowicie wyeliminowane zostają wahania wynikające z temperatury, co ma kluczowe znaczenie dla naszych wymagań precyzji”, mówi Ergun Tanaçan.
Tanaçan wyraża się z uznaniem również o wydajności wrzeciona frezarskiego compactMASTER 20.000, przy czym mniej zachwyca go skuteczność obróbki skrawaniem, a bardziej doskonałe jakości powierzchni. „Jakość powierzchni w formach szklanych jest najważniejszym kryterium, ponieważ wpływa bezpośrednio na jakość produktów końcowych”. Obrabiarki CNC o dużej dokładności firmy DMG MORI są w stanie wykonać te powierzchnie w bezpiecznym procesie obróbki 5-osiowej do Ra 0,5μm.
NTX 1000: Wydajna, kompletna obróbka tokarsko-frezarska
Oprócz jakości powierzchni wyzwaniem w obróbce jest również złożoność form do szkła. Ergun Tanaçan wskazuje na powierzchnie ze swobodnym kształtem: „W tym zakresie jesteśmy zdani na symultaniczną obróbkę 5-osiową”. Wrzeciono frezarskie compactMASTER sprawia, że NTX 1000 jest wszechstronnym centrum do obróbki kompletnej z 6 stron. „Dzięki obróbce w jednym mocowaniu wyeliminowany został etap ponownego mocowania na innej obrabiarce. W ten sposób unika się błędów i znacznie skraca czas cykli”. NTX 1000 istotnie przyczynia się do zwiększenia wydajności produkcji.
Monitorowanie cyfrowe zwiększa dostępność obrabiarki
SET Engineering nadzoruje całą obróbkę form do produkcji szkła aby zminimalizować przestoje. „Ponieważ znamy status wszystkich obrabiarek, zawsze jesteśmy w stanie szybko zareagować, jeśli gdziekolwiek dojdzie do usterki”, opisuje Ergun Tanaçan korzyści z cyfrowego monitoringu. Duża dostępność obrabiarki ma kluczowe znaczenie w konkurencyjnej produkcji. „Dobra dyspozycyjność lokalnego serwisu DMG MORI jest ważnym aspektem w tym kontekście”.
LASERTEC 45 Shape do teksturowania laserowego powierzchni
Dzięki innowacyjnym technologiom produkcji SET Engineering chce również w przyszłości pisać swoją historię sukcesu. Ergun Tanaçan wskazuje na LASERTEC 45 Shape, która reprezentuje dążenie do innowacji i ciągłego poprawiania wartości dodanej klienta. „Teksturowanie laserowe trójwymiarowych powierzchni swobodnych otworzyło całkowicie nowe perspektywy w strukturyzacji powierzchni”, podsumowuje z przekonaniem Tanaçan. „Możemy w ten sposób w najkrótszym czasie wykonać każdą żądaną strukturę powierzchni. Zawsze powtarzalną i bez zastosowania szkodliwego dla zdrowia oraz środowiska wytrawiania”, mówi Ergun Tanaçan „Razem z DMG MORI chcemy w przyszłości zautomatyzować naszą produkcję za pomocą robotów”.
SET Mühendislik Sanayi ve Ticaret Ltd. Şti
İstanbul Deri OSB Yan Sanayi
Cad. No: 27
34956, İstanbul / Turkey
www.seteng.com
Skontaktuj się z nami w sprawie technicznych materiałów prasowych DMG MORI.