Narzędzia PCD do zastosowań w e-mobilności
W utworzonej w roku 1990 NEHER GROUP w Ostrach 110 doświadczonych specjalistów opracowuje i produkuje wysokiej jakości narzędzia specjalistyczne do obróbki metalu i drewna, wraz z formami, wzorcami i oprzyrządowaniem. Klienci pochodzą między innymi z branży samochodowej, lotniczej i kosmicznej oraz z ogólnej branży budowy maszyn i układów technologicznych. W tej chwili jesteśmy szczególnie skoncentrowani na zastosowaniach w dziedzinie elektromobliności, które przez cały czas stawiają przed zespołem nowe wyzwania.
NEHER GROUP realizuje wymagające konstrukcje od wielu lat z wykorzystaniem innowacyjnych technologii produkcyjnych DMG MORI – od wymagającego skrawania, poprzez wytwarzanie przyrostowe na obrabiarkach LASERTEC SLM, LASERTEC 20 FineCutting, aż po zautomatyzowaną obróbkę krawędzi tnących na obrabiarkach serii LASERTEC PrecisionTool.
Narzędzia PCD i CVD dla elektromobilności „szyte na miarę”
„Nasza kluczowa kompetencja polega na kompleksowym projektowaniu wymagających narzędzi specjalnych PCD lub CVD”, objaśnia Gerd Neher, prezes NEHER GROUP w drugim pokoleniu. Diament polikrystaliczny jest bardzo twardym materiałem tnącym, który nadaje narzędziom długą trwałość. „Jeżeli klient zamierza wyprodukować określony element, wykonujemy optymalne narzędzie dokładnie dla takiego zastosowania”. Obecnie jest to najbardziej dynamicznie rosnący segment narzędzi specjalnych do zastosowań w elektromobilności.
E-mobilność: zielona technologia wiąże się z nowymi wyzwaniami dla konstrukcji narzędzi
Obróbka precyzyjna obudowy statora – obudowy, w której obraca się wirnik silnika elektrycznego – wymaga stosunkowo dłuższych, a tym samym cięższych narzędzi. „W przypadku licznych dostępnych obrabiarek, w formie, w jakiej są wykorzystywane, waga jest zbyt wysoka, aby zapewnić precyzyjną obróbkę bez drgań”, wyjaśnia występujące wyzwania Tobias Niess, odpowiedzialny za projektowanie narzędzi. Ciężar można ograniczyć na dwa sposoby: „Poprzez zastosowanie lżejszych materiałów, takich jak tytan lub przez podążanie nowymi ścieżkami w konstrukcji, a przede wszystkim za pomocą innowacyjnych technologii produkcyjnych DMG MORI”.
LASERTEC SLM: struktury bioniczne w łożu proszkowym
Jedną z tych technologii jest wytwarzanie przyrostowe. Przy produkcji korpusów narzędzi NEHER GROUP wykorzystuje technologię łoża proszkowego DMG MORI – LASERTEC 30 SLM i LASERTEC 30 DUAL SLM. „Wytwarzanie przyrostowe realizowane jest bezpośrednio we wcześniej wyfrezowanym punkcie”, mówi Tobias Niess. Wytwarzanie przyrostowe daje swobodę w konstruowaniu. „Z jednej strony możemy zintegrować zbliżone do konturu kanały chłodzące, które przyczyniają się do trwałości narzędzia. Z drugiej, możemy, realizować struktury bioniczne wewnątrz narzędzia, zapewniające maksymalną stabilność i optymalną charakterystykę drgań”. Zmniejszenie wagi w stosunku do konwencjonalnych narzędzi sięga od 30 do 70 procent.
LASERTEC PrecisionTool: Precyzyjna obróbka krawędzi tnących
Segmenty tnące narzędzi nacinane są najpierw na płytkach PCD lub CVD a następnie zostają zespalane. Do cięcia w NEHER GROUP wykorzystywana jest LASERTEC 20 FineCutting DMG MORI. „Laser przenika przez materiał o grubości do 3,8mm” , mówi Tobias Niess. Finalny „Szlif” narzędziom diamentowym nadaje wykończenie laserowe. W tym przypadku stosowane są LASERTEC 20 PrecisionTool oraz LASERTEC 50 PrecisionTool DMG MORI. Krawędzie tnące 1µm ze zdefiniowanym zaokrągleniem krawędzi tnącej 3, 6, 9, 12 lub 15µm oraz fazowanie ujemne wykonywane są na 5-osiowych precyzyjnych obrabiarkach laserowych. Dzięki trybowi high speed 3.0 laser pracuje z prędkością do 3,0mm/min. Dzięki temu, przy porównaniu z technologią elektroerozyjną (EDM) ta technologia jest nawet o 210 procent szybsza, a koszty jednostkowe spadają o 56 procent. Ponadto obróbka laserowa zwiększa czas trwałości narzędzi 2,5-krotnie.
Przyjazne w użytkowaniu oprogramowanie do programowania krawędzi tnących
Jako rozwiązanie programistyczne w obróbce krawędzi tnących DMG MORI zastosowało standard branżowy GTR, umożliwiający importowanie projektów EDM oraz wymagający bardzo niewielkich nakładów szkoleniowych przy przejściu na obróbkę laserową. Specjalne funkcje oprogramowania ułatwiają programowanie obrotowych i stałych narzędzi oraz geometrii odprowadzania wiórów i negatywne fazowanie.
Bezzałogowe zmiany robocze dzięki zautomatyzowanej obróbce laserowej
Jeszcze bardziej ekonomiczna staje się obróbka krawędzi tnących dzięki rozwiązaniom automatyzacji, zainstalowanym przez DMG MORI. LASERTEC 20 PrecisionTool wyposażony jest w system obsługi PH 10 z miejscem na maksymalnie 54 narzędzia HSK. LASERTEC 50 PrecisionTool z automatyzacją umożliwia zmianę narzędzi do 30 kg. „W ten sposób możemy wykorzystywać obie obrabiarki również w nocy i w weekendy, bezzałogowo”, uzupełnia Tobias Niess.
Optymalne rozwiązania w całym łańcuchu procesowym
Kompleksowa oferta produktów DMG MORI jest dla Gerda Nehera ważnym argumentem, przemawiającym za długoletnią współpracą: „Na przykładzie produkcji narzędzi widać bardzo dobrze, że w całym łańcuchu procesowym zainstalowaliśmy innowacyjne rozwiązania produkcyjne DMG MORI”. Nowa frezarka DMU 200 Gantry do produkcji form oraz DMU 50 trzeciej generacji i CLX 350 do warsztatu szkoleniowego uzupełniają dobrą współpracę. Wszystko to idzie jeszcze krok dalej: „W przyszłości chcemy zorganizować naszą produkcję bez papierowych dokumentów – z systemem PLANNING & CONTROL firmy ISTOS”.
NEHER DIA GmbH & Co. KG
Am Sägebach 6
88356 Ostrach
Germany
www.neher-group.com
Skontaktuj się z nami w sprawie technicznych materiałów prasowych DMG MORI.