Integracja procesów dla większej elastyczności

Złożone geometrie trudnych w obróbce materiałów

„Niezależnie od tego, czy chodzi o ważne dla życia komponenty medyczne, implant polepszający jakość życia czy też o element silnika, dzięki którym w każdym miejscu na świecie jakaś rodzina może się spotkać – stosowanie systemów DMG MORI zmienia życie ludzi”. Objaśnia Dyrektor operacyjna Sarah Sundine wyliczając zakres usług oraz motywację, która napędza ją samą oraz cały zespół: „Koncentrujemy się na złożonych detalach o wielkości dłoni, wykonanych z trudnych w obróbce materiałów”. Czyste i jasne strefy produkcyjne wskazują na główny cel, jakim jest najwyższa klasa jakości. „Nasze produkty czasami przypominają drogocenny klejnot”. Z tak wysoko postawioną poprzeczką firma UMC i jej kompetentny zespół opracowali procesy i rozwiązania produkcyjne, które pozwalają na przyjmowanie nowych zleceń w dowolnym momencie i realizowanie ich od prototypu aż po produkcję wielkoseryjną.

Scott Peterson, dyrektor ds. automatyzacji i systemów, bliżej wyjaśnia wielkie znaczenie technologii obrabiarek producenta będącego liderem innowacji: „Systemy jak my DMG MORI pracują dla nas w sposób elastyczny i powtarzalny, dzięki czemu również my możemy zaoferować naszym klientom elastyczność i powtarzalność. Obróbka mechaniczna ma zdecydowanie największy wkład w naszą wartość dodaną. Dlatego niezwykle ważna jest wysoka dostępność obrabiarek, tak abyśmy mogli w każdej chwili dostarczać naszym klientom zamówione produkty na czas”. Doświadczenia z technologią DMG MORI pokazały, że ich obrabiarki są absolutnie niezawodne i jednocześnie spełniają wszystkie wymagania dotyczące wydajności i produktywności. 

Scott Petersen uzupełnia, że firma UMC jest szczególnie przekonana do obrabiarek serii NTX: „Obrabiarki te wciąż na nowo potwierdzają swoją wysoką wartość w naszych szczególnych warunkach. Seria NTX jest wystarczająco elastyczna, aby pokryć wszystkie segmenty produkcji i może również wytwarzać elementy, które wiążą się ze znacznymi wyzwaniami. Pojęcie wyzwań oznacza tutaj tyle, że zarówno komponenty medyczne, jak i dla branży lotniczej mają bardzo małe tolerancje produkcyjne i jednocześnie wymagają krytycznych procesów wykończeniowych.

Integracja procesów: Wydajna i niezawodna produkcja high-end

Firma UMC czerpie korzyści z łączności łączności obrabiarek DMG MORI. Obrabiarki pracują przez noc w dużym stopniu bez nadzoru i mogą być monitorowane zdalnie, dzięki czemu przełożeni mogą oddelegowywać personel na czas ewentualnej awarii.

Powiększająca się integracja technologii i procesów we wspólnej przestrzeni roboczej w dużym stopniu przyczynia się do elastyczności i produktywności procesu produkcyjnego. Centra obróbcze NTX drugiej generacji to jedne z najważniejszych urządzeń w parku maszynowym firmy UMC. Gregg Anderson, inżynier aplikacji, podkreśla tu jedno: „Warunkiem koniecznym dla konkurencyjnego wytwarzania wysokiej klasy produktów jest kompletna obróbka 6-stronna z toczeniem i frezowaniem w jednym mocowaniu. Pomiary wewnątrzprocesowe oraz stały monitoring to również ważne czynniki niezawodności procesów. „Dzięki temu można na przykład na czas zmieniać narzędzie na zapasowe, gdy jest to konieczne ze względu na zużycie”. Akurat ta funkcja jest ważna dla UMC, ponieważ firma obrabia materiały, które powodują bardzo szybkie zużycie narzędzi, a operator nie zawsze jest dostępny od ręki. Ponadto firma UMC korzysta również z możliwości, jakie daje łączność sieciowa obrabiarek DMG MORI. Brian DeGrote, manager ds. automatyzacji i ciągłej modernizacji, podaje od razu dwa przykłady: „Do celów raportowania możemy zbierać dane dotyczące całkowitej wydajności sprzętu (TEEP), a do tego z góry znamy obciążenie systemów”.