DMF 200|8 (FD)
Frezarka z kolumną przesuwną kolejnej generacji do 5-osiowej symultanicznej obróbki
Maks. przesuwy w osi X
2 000 mm
Maks. przesuwy w osi Y
800 mm
Maks. przesuwy w osi Z
850 mm
Maks. średnica detalu
1 050 mm
Maks. wysokość obrabianego przedmiotu
900 mm
Maks. ciężar detalu
2 000 kg
Maks. długość obrabianego przedmiotu
2 300 mm
Maks. szerokość detalu
850 mm
Rozwiązania z zakresu sterowania i oprogramowania
SIEMENS
HEIDENHAIN
Najważniejsze informacje
Maksymalna elastyczność
- Koncepcja modułowej platformy to właściwe rozwiązanie dla każdego zastosowania
- Obróbka 4-osiowa z osią B i 5-osiowa ze zintegrowanym stołem obrotowym (opcja)
- Technologia Mill-Turn dla bardzo złożonych geometrii na jednej maszynie (opcja)
Stała sztywność pozwala na maksymalną wydajność z dużą ilością wiórów
- Nowa podstawowa konstrukcja ze stałym wysięgiem w całym obszarze roboczym
- 3 prowadnice liniowe w osi X oraz łoże z żeliwa jako jeden element
- Wrzeciona o obrotach od 15.000 do 20.000 obr/min i do 200 Nm
Wysoka dokładność oraz najlepsza jakość powierzchni elementów obrabianych
- Wysoka stabilność termiczna oparta na zaawansowanych systemach chłodzenia
- Napędy bezpośrednie osi Y i Z
- Pakiet dynamiczny z napędem liniowym w osi X (opcja) oraz wyższym przyspieszeniem i posuwem w osiach X, Y, Z
Maksymalna wydajność w Twoim zakładzie
- Bezkolizyjna wymiana narzędzi poza obszarem roboczym
- Magazyn narzędziowy z 120 kieszeniami na narzędzia o długości do 400 mm
- Wykorzystanie całej powierzchni stołu roboczego, bez żadnych ograniczeń
- Redukcja przestojów dzięki ściance działowej (opcja)
- Zwiększenie wydajności obróbki przez Cykle Technologiczne DMG MORI, np. angularTOOL
Przykłady zastosowań
Sterowanie i oprogramowanie
CELOS
Zintegrowana digitalizacja maszyn DMG MORI i hali produkcyjnej:
- Obrabiarka CELOS: interfejs użytkownika oparty na aplikacji z dostępem do wszystkich informacji związanych z produkcją
- CELOS Manufacturing: 27 aplikacji CELOS dla optymalnego przygotowania i realizacji zamówień
- Digital Factory: ciągłe cyfrowe przepływy pracy od planowania po produkcję i serwis
Fit in – zanurzenie osi B
- Pełne wykorzystanie przestrzeni roboczej podczas obróbki wewnętrznej wysokich przedmiotów dzięki długim narzędziom
- Zmiany pozycyjne osi B podczas toczenia są zrównoważone dzięki osi X i Y
- Oś Z pozostaje w pozycji wycofanej, podczas gdy oś B się porusza
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
Wewnętrzny i zewnętrzny przesuw osi B.
- Łatwe programowanie
- Bezkolizyjne zanurzanie w obrabiany przedmiot
- Bezpieczne wynurzanie z obrabianego przedmiotu po obróbce
Zestaw sond pomiarowych L
- Pomiar przesmyków i rowków na komponentach
- Pomiar średnicy w trudno dostępnych miejscach
- Dostępne z ręczną i wsuwaną zawartością pakietu kalibracyjnego
- Sonda pomiarowa L zgodnie z projektem klienta
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Elastyczne możliwości zastosowania
- Pomiar w trakcie procesu
Po lewej : Półautomatyczne rozwiązanie pomiarowe. / Po prawej : Automatyczne rozwiązanie pomiarowe.
Application Tuning Cycle
- Zorientowane na proces dostosowanie prędkości posuwu w stosunku do obciążania stołu
- Minimalizacja czasu obróbki przy maksymalizacji jakości komponentu
- Nowość: Teraz dostępne również dla CTX TC. Doskonały rezultat obróbki przy najwyższej dynamice maszyny*
*bez uwzględnienia wagi paszy
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Łatwa obsługa
- Oszczędność czasu przy obróbce zgrubnej
- Wysoka jakość powierzchni podczas wykańczania
Po lewej : ATC 2.0 - Frezowanie: Uwzględnienie obciążenia stołu. / Prawa : ATC - Toczenie: dla CTX TC dla łatwej regulacji dynamiki maszyny.
3D quickSET
Obróbka tokarska
- Pomiar i korekta położenia osi obrotu i osi Pivot (C4, C3, B)
- Możliwa kompensacja ugięcia
- Możliwość stosowania w połączeniu ze standardowymi sondami klientów (zalecane Renishaw, Blum)
Obróbka frezarska
- Zestaw narzędzi do sprawdzania i korygowania dokładności kinematycznej konfiguracji maszyn 4- i 5-osiowych
- Wszystkie warianty głowicy i osie stołu
Najważniejsze informacje
Obróbka tokarska Korzyści dla klienta
- Niezawodna ponowna kalibracja obrabiarki przed wysoko-precyzyjną obróbką
- Ciągła dokumentacja dokładności maszyny
- Brak odrzuconych części z powodu nieznanych odchyleń geometrycznych.
Pomiar osi B i C za pomocą dialogu.
Obróbka frezarska Korzyści dla klienta
- Okresowa ponowna kalibracja obrabiarki dzięki kompleksowej dokumentacji
- Najwyższa dokładność kinematyczna w samoregulacji
Define kinematics head
Frezowanie obwiedniowe kół zębatych
- Programowanie parametrów przekładni za pomocą wejścia dialogowego
- Możliwe przekładnie o zębach prostych, ukośnych i łukowych, jak i koła ślimakowe
- Możliwość zastosowania frezów modułowych krążkowych i frezów tarczowych
- Maksymalizacja żywotności narzędzi przez „przesuwanie” frezu
- Osiągalna jakość ≤ DIN 7
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Modyfikacje profilu przekładni są łatwe w obsłudze
- Wykorzystanie ponownie szlifowanych narzędzi
- Zapobieganie błędom poprzez monitorowanie (np. nieprawidłowy kąt krzyżowy osi) lub nieprawidłowa prędkość obrotu lub kierunek toczenia)
Po lewej: Wprowadzanie wszystkich niezbędnych danych przekładni za pomocą dialogu. / Po prawej: Wprowadzanie parametrów przekładni poprzez frezowanie pojedynczego zęba lub pojedynczego rowka.
Zmienna prędkość
- Łatwe w obsłudze dzięki trzem parametrom i bez dodatkowych czujników
- Unikanie wibracji dzięki dostosowaniu prędkości
- Zastosowanie dla wrzeciona głównego i przechwytującego lub frezarek ze stołami FD z technologią Direct Drive
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
Wprowadź parametry wartości zadanej, prędkości różnicowej i częstotliwości obrotów.
- Brak konieczności ręcznej interwencji operatora
- Identyczna powtarzalność dla wszystkich komponentów
- Zwiększone bezpieczeństwo procesu dla specjalnych zastosowań dzięki unikaniu wibracji. Przykład: przy stosowaniu długich cienkich wierteł lub do frezowania części z krytycznym mocowaniem
Toczenie interpolacyjne 2.0 – cykl toczenia poprzecznego
- W przypadku toczenia interpolacyjnego frez narzędzia wykonuje ruch kołowy, w którym frez jest zawsze skierowany w stronę środka okręgu.
- Możliwość obróbki zewnętrznej i wewnętrznej
- Synchronizacja i ścieżka narzędzia kontrolowane przez cykl
- NOWOŚĆ: w wersji 2.0 możliwe jest toczenie złożonych konturów (obecnie dostępne tylko w DMU 50, inne typy maszyn będą dostępne później).
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Łatwe wytwarzanie powierzchni uszczelniających, gdzie frezowanie może nie być możliwe.
- Możliwa kompletna obróbka komponentów w jednym mocowaniu
- Obniżone koszty inwestycji w narzędzia
DMG MORI gearMILL
- Wydajna kompletne obróbka
- Ekonomiczna produkcja kół zębatych na standardowej obrabiarce za pomocą standardowych narzędzi
- Elastyczny dla różnych geometrii kół zębatych
- Kontrola jakości podczas obróbki
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Tworzenie programu na podstawie pustych rysunków i danych dotyczących przekładni
- Optymalizacja orientacji przedmiotu obrabianego, np. po obróbce cieplnej
- Interfejs do współrzędnościowego urządzenia pomiarowego (Klingenberg, Leitz, Zeiss)
Linki: Wprowadzanie parametrów koła zębatego do obliczeń geometrii koła zębatego czołowego. / Rechts : Grafische Betrachtung des Abwälzverfahrens.
MPC 2.0 – Machine Protection Control
- Monitorowanie drgań w procesie.
- Szybkie wyłączenie w przypadku awarii
- Ręczne uwalnianie nawet w obróconej płaszczyźnie obróbki
- NOWOŚĆ: Monitorowanie momentu obrotowego
- Nowość: Zalecane z pakietem ochronnym dla maszyn CTX TC
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
Wykres MPC: aktualne i zadane wartości procesowe. / Diagnostyka MPC: Stan łożyska, liczba uderzeń i kolizji.
- Unikanie złamania narzędzia
- Wzrost dostępności maszyny
- Redukcja uszkodzeń
Obróbka szlifierska
Obróbka tokarska
- Toczenie, frezowanie i szlifowanie w jednym mocowaniu
- Cykle szlifowania wewnętrznego, zewnętrznego i czołowego oraz cykle obciągania.
- Czujniki dźwięku przenoszone przez ciało podczas rozruchu i obciągania
- Pełna integracja modułu pomiarowego do pomiarów względnych i bezwzględnych LIVE-Measuring - równolegle do czasu głównego
Obróbka frezarska
- Lepsza jakość powierzchni dzięki integracji z technologią szlifowania
- Cykle szlifowania do szlifowania otworów, wałków i czołowego oraz cykle obciągania
- Czujniki dźwiękowe w korpusie do rozruchu i obciągania
- 1300 l System chłodzenia ze zintegrowanym filtrem odśrodkowym do filtracji cząstek > 10 μm
- Dysza AKZ opcjonalnie dostępna dla jak najlepszego płukania szczeliny szlifierskiej
Najważniejsze informacje
Obróbka tokarska Korzyści dla klienta
- Rozszerzenie granic technologicznych CTX TC
- Dokładność powierzchni <0.4 μm
- Okrągłość < 5 μm
- Jakość 5 przy Ø > 30 mm
Po lewej: Szlifowanie zewnętrzne, wewnętrzne i kołowe. Szlifowanie tarczą prostą / kątową lub garnkową. / Po prawej: obciąganie tarczami prostymi, kątowymi lub garnkowymi.
Obróbka frezarska Korzyści dla klienta
- Dokładność powierzchni <0.4 μm
- Okrągłość <5 μm
- Jakość 5 przy Ø < 120 mm
- Jakość 4 dla Ø> 120 mm
Po lewej: Szlifowanie płaszczyzną spiralną lub oscylacyjną. / Po prawej: Szlifowanie wzdłużne.
Multitool
- Efektywne wykorzystanie wieloostrzowych narzędzi tokarskich z więcej niż jednym ostrzem na tokarko-frezarce
- Kilka „narzędzi siostrzanych” na jednym głównym uchwycie narzędziowym
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Skrócenie czasów wymiany narzędzia
- Oszczędza przestrzeń w magazynie narzędziowym
gearSKIVING 2.0
- Proste i spiralne zewnętrzne lub wewnętrzne koła zębate czołowe i skośne
- Zęby strzałkowe z przesunięciem zębów na tokarko-frezarkach
- Kuliste uzębienie dzięki matematycznej transformacji 6. osi wirtualnej
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Możliwe uzębienie wewnętrzne bez głowicy kątowej
- Krótki czas obróbki, 10 x szybszy niż kształtowanie
- Synchronizacja i ścieżka narzędzia sterowane cyklem
Po lewej: Obróbka profilu wewnętrznego koła zębatego. / Po prawej : Obróbka profilu zewnętrznego koła zębatego.
Frezowanie wielokątów / owalne
- Frezowanie geometrii owalnych i wielokątnych
- Możliwa obróbka ekscentrycznych wielokątów czołowych
- Prosty wybór odpowiednich strategii obróbki
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Prosta parametryczna definicja połączenia wał-piasta zgodnie z normami DIN 32711 i DIN 32712
- Umożliwia obróbkę małych detali lub tych wykonanych z materiałów o długich wiórach. Idealne uzupełnienie toczenia wielokątnego / owalnego.
Po lewej: Wybór strategii obróbki; Po prawej: Parametryczna definicja geometrii na frezarkach górnowrzecionowych i górnowrzecionowych
Usługi i szkolenia
Materiały do pobrania i dane techniczne
Obrabiany przedmiot
Maks. długość obrabianego przedmiotu
2 300 mm
Maks. szerokość detalu
850 mm
Maks. średnica detalu
1 050 mm
Maks. wysokość obrabianego przedmiotu
900 mm
Maks. ciężar detalu
2 000 kg
Obszar roboczy
Maks. przesuwy w osi X
2 000 mm
Maks. przesuwy w osi Y
800 mm
Maks. przesuwy w osi Z
850 mm
Konfigurator
Skonfiguruj nową frezarkę DMF 200|8
Chciałbyś skonfigurować swoją frezarkę oraz odkryć różnorodność rozwiązań technicznych online samemu? Nowy konfigurator obrabiarek DMG MORI zaproponuje Ci solidne podstawy! Łatwy w obsłudze, intuicyjny i przejrzysty konfigurator pozwala na wybranie specyfikacji DMF 200|8 oraz dopasowanie jej do własnych potrzeb. W dowolnym miejscu i czasie! Zacznij już teraz.