DMU 90 P duoBLOCK
Dzięki nowej serii duoBLOCK każdy element staje się arcydziełem.
Maks. przesuwy w osi X
900 mm
Maks. przesuwy w osi Y
1 050 mm
Maks. przesuwy w osi Z
850 mm
Maks. średnica detalu
1 000 mm
Maks. wysokość obrabianego przedmiotu
1 450 mm
Maks. ciężar detalu
1 800 kg
Rozwiązania z zakresu sterowania i oprogramowania
SIEMENS
HEIDENHAIN
Najważniejsze informacje
Precyzja
- Maksymalna dokładność dzięki w pełni chłodzonemu wodą napędowi posuwu
- SGS: Spindle Growth Sensor do kompensacji rozszerzalności wrzeciona
- Znacznie poprawiona reakcja na temperaturę
Efektywność
- Do 50% wyższa moc skrawania dzięki pakietowi do obróbki zgrubnej
- Mocne elektrowrzeciono z momentem obrotowym 430 Nm o mocy 52 kW
- konstrukcja duoBLOCK o wysokiej sztywności zapewniającej maks. zdolność skrawania
Wydajność
- 5-osiowa obróbka jednoczesna w najwyższej konfiguracji i najlepszej cenie
- Optymalnie łatwa konserwacja i idealna ergonomia dzięki nieograniczonemu dostępowi
- Wysoka dostępność maszyny na poziomie 96%
Seria duoBLOCK®. Zawsze precyzyjna!
- Maksymalna sztywność dla najwyższej wydajności obróbki!
- Duża średnica łożyska YRT w osiach B i C.
- Prowadnice liniowe o szerokości 55 mm dla dużego obciążenia stołu 1800 kg
- Wewnętrzne chłodzenie śrub kulowych ø 50 / 50 / 50 mm w standardzie
- Optymalizacja wszystkich komponentów pod kątem MES
Przykłady zastosowań
Sterowanie i oprogramowanie
CELOS
Zintegrowana digitalizacja maszyn DMG MORI i hali produkcyjnej:
- Obrabiarka CELOS: interfejs użytkownika oparty na aplikacji z dostępem do wszystkich informacji związanych z produkcją
- CELOS Manufacturing: 27 aplikacji CELOS dla optymalnego przygotowania i realizacji zamówień
- Digital Factory: ciągłe cyfrowe przepływy pracy od planowania po produkcję i serwis
gearQUALITY
- Pomiar bezdotykowy za pomocą skanera laserowego
- Pomiar i ocena kół zębatych zgodnie z powszechnymi standardami analogicznie do współrzędnościowych maszyn pomiarowych
- Szybki pomiar z maks. 70 000 punktów/sek. lub do 200 000 punktów/sek. w zależności od źródła lasera
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Integracja technologii i systemu pomiarowego eliminuje niepotrzebną obsługę komponentów
- Wysoka elastyczność pomiaru kół zębatych i skrócenie czasu reakcji podczas uruchamiania procesu
- Możliwy pomiar zębów kół zębatych i skanowanie powierzchni o dowolnym kształcie
Po lewej: Symulacja wygenerowanego programu pomiarowego / Po prawej: Maska oceny z kolorowym wyświetlaczem wyników
DMG MORI gearMILL
- Wydajna kompletne obróbka
- Ekonomiczna produkcja kół zębatych na standardowej obrabiarce za pomocą standardowych narzędzi
- Elastyczny dla różnych geometrii kół zębatych
- Kontrola jakości podczas obróbki
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Tworzenie programu na podstawie pustych rysunków i danych dotyczących przekładni
- Optymalizacja orientacji przedmiotu obrabianego, np. po obróbce cieplnej
- Interfejs do współrzędnościowego urządzenia pomiarowego (Klingenberg, Leitz, Zeiss)
Linki: Wprowadzanie parametrów koła zębatego do obliczeń geometrii koła zębatego czołowego. / Rechts : Grafische Betrachtung des Abwälzverfahrens.
Efficient Production Package
- Rozwiązania zapewniające bezpieczeństwo procesu i efektywne wykorzystanie ważnych etapów obróbki
- Zastosowania: czyszczenie stożków, monitorowanie danych narzędziowych, bezpieczny ruch wycofania, gwintowanie, wiercenie głębokich otworów, frezowanie gwintów zewnętrznych i czopów walcowych, frezowanie gwintów wewnętrznych i frezowanie okrężne, cykl wstecznego pogłębiania
- 12 zapisanych strategii obróbki do usuwania materiału, wiercenia głębokich otworów, frezarek kieszonkowych*
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Optymalizacja czasu pracy według indywidualnej aplikacji
- Bezpieczne cofanie po przerwaniu programu
- Monitorowanie danych narzędzia
Po lewej : Maska wprowadzania dla uniwersalnego cyklu frezowania kieszeni. / Po prawej : Maska wprowadzania dla cyklu gwintowania
VCS Complete
- Geometryczny odcisk palca maszyny Kalibracja wolumetryczna za naciśnięciem przycisku
- Wykrywanie i kompensacja błędów geometrycznych, pozycjonowania i kątowych wszystkich osi
- Łatwa obsługa i wdrożenie przez klienta bezpośrednio przy maszynie
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Regularna kompensacja geometrii maszyny przez cały okres jej eksploatacji
- Obsługa za pomocą dialogu dla łatwej i szybkiej obsługi
- Rejestrowanie danych do dalszej analizy
Możliwe odchylenia dokładności bez VCS-Complete.
Pakiet konserwacyjny i4.0
- Automatyczne rozpoznawanie siły wciągania narzędzia w celu zapewnienia niezmiennie wysokiej stabilności procesu.
- Predefiniowany cykl automatycznego smarowania, co 75 godzin lub po 20 000 wymian narzędzi.
- Wykrywanie nieszczelności i pomiar zużycia systemu pneumatycznego.
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Efektywne i oszczędzające czas smarowanie bez interwencji operatora
- Wysoka przejrzystość dzięki wyświetlaniu cykli smarowania i aktualnej siły wciągania.
- Rejestracja danych w połączeniu z opcjonalnie dostępną aplikacją Condition Analyzer do przeprowadzania dodatkowych analiz zużycia powietrza i zmian siły wciągania
Wykrywanie nieszczelności i pomiar zużycia systemu pneumatycznego.
Proste zapytanie o parametry monitorowania i aktualną siłę wciągania.
Przechylony cykl pomiarowy
- Pomiar z pochyloną osią narzędzia
- Programowanie cykli pomiarowych za pomocą dialogu
- Pozycjonowanie punktów pomiarowych za pomocą osi obrotowej
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Zwiększona dokładność komponentów
- Skrócenie czasu ustawiania
- Pomiar bezkolizyjny dzięki możliwości pochylenia osi narzędzia
- Dalsze przetwarzanie wyników pomiarów
Po lewej: 1. pomiar obwodowy 2. powierzchnia wyrównania 3. otwór wyrównania / Po prawej: programowanie sterowane dialogowo
Toczenie interpolacyjne 2.0 – cykl toczenia poprzecznego
- W przypadku toczenia interpolacyjnego frez narzędzia wykonuje ruch kołowy, w którym frez jest zawsze skierowany w stronę środka okręgu.
- Możliwość obróbki zewnętrznej i wewnętrznej
- Synchronizacja i ścieżka narzędzia kontrolowane przez cykl
- NOWOŚĆ: w wersji 2.0 możliwe jest toczenie złożonych konturów (obecnie dostępne tylko w DMU 50, inne typy maszyn będą dostępne później).
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Łatwe wytwarzanie powierzchni uszczelniających, gdzie frezowanie może nie być możliwe.
- Możliwa kompletna obróbka komponentów w jednym mocowaniu
- Obniżone koszty inwestycji w narzędzia
Application Tuning Cycle
- Zorientowane na proces dostosowanie prędkości posuwu w stosunku do obciążania stołu
- Minimalizacja czasu obróbki przy maksymalizacji jakości komponentu
- Nowość: Teraz dostępne również dla CTX TC. Doskonały rezultat obróbki przy najwyższej dynamice maszyny*
*bez uwzględnienia wagi paszy
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Łatwa obsługa
- Oszczędność czasu przy obróbce zgrubnej
- Wysoka jakość powierzchni podczas wykańczania
Po lewej : ATC 2.0 - Frezowanie: Uwzględnienie obciążenia stołu. / Prawa : ATC - Toczenie: dla CTX TC dla łatwej regulacji dynamiki maszyny.
3D quickSET
Obróbka tokarska
- Pomiar i korekta położenia osi obrotu i osi Pivot (C4, C3, B)
- Możliwa kompensacja ugięcia
- Możliwość stosowania w połączeniu ze standardowymi sondami klientów (zalecane Renishaw, Blum)
Obróbka frezarska
- Zestaw narzędzi do sprawdzania i korygowania dokładności kinematycznej konfiguracji maszyn 4- i 5-osiowych
- Wszystkie warianty głowicy i osie stołu
Najważniejsze informacje
Obróbka tokarska Korzyści dla klienta
- Niezawodna ponowna kalibracja obrabiarki przed wysoko-precyzyjną obróbką
- Ciągła dokumentacja dokładności maszyny
- Brak odrzuconych części z powodu nieznanych odchyleń geometrycznych.
Pomiar osi B i C za pomocą dialogu.
Obróbka frezarska Korzyści dla klienta
- Okresowa ponowna kalibracja obrabiarki dzięki kompleksowej dokumentacji
- Najwyższa dokładność kinematyczna w samoregulacji
Define kinematics head
MPC 2.0 – Machine Protection Control
- Monitorowanie drgań w procesie.
- Szybkie wyłączenie w przypadku awarii
- Ręczne uwalnianie nawet w obróconej płaszczyźnie obróbki
- NOWOŚĆ: Monitorowanie momentu obrotowego
- Nowość: Zalecane z pakietem ochronnym dla maszyn CTX TC
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
Wykres MPC: aktualne i zadane wartości procesowe. / Diagnostyka MPC: Stan łożyska, liczba uderzeń i kolizji.
- Unikanie złamania narzędzia
- Wzrost dostępności maszyny
- Redukcja uszkodzeń
Usługi i szkolenia
Materiały do pobrania i dane techniczne
Obrabiany przedmiot
Maks. średnica detalu
1 000 mm
Maks. wysokość obrabianego przedmiotu
1 450 mm
Maks. ciężar detalu
1 800 kg
Obszar roboczy
Maks. przesuwy w osi X
900 mm
Maks. przesuwy w osi Y
1 050 mm
Maks. przesuwy w osi Z
850 mm