DMU 20 linear
Najbardziej precyzyjna 5-osiowa maszyna do jednoczesnej obróbki od DMG MORI
Maks. przesuwy w osi X
9 in.
220 mm
Maks. przesuwy w osi Y
15 in.
370 mm
Maks. przesuwy w osi Z
11 in.
290 mm
Maks. średnica detalu
9 in.
220 mm
Maks. wysokość obrabianego przedmiotu
11 in.
283 mm
Maks. ciężar detalu
33 lbs.
15 kg
Rozwiązania z zakresu sterowania i oprogramowania
SIEMENS
Najważniejsze informacje
DMU 20 linear – precyzyjna, kompaktowa i dynamiczna!
- Maksymalna dynamika i przyspieszenie dzięki odpornym na zużycie napędom liniowym
- Nowe odlewane łoże zoptymalizowane metodą FEM zapewnia maksymalną stabilność maszyny w dłuższej perspektywie
- Precyzyjna konfiguracja i bardzo dokładne zarządzanie temperaturą
- Wysoka dokładność pozycjonowania P3 w standardzie
- Konfiguracja typowa dla maszyny pomiarowej, dzięki zastosowaniu termosymetrycznej konstrukcji bramowej
Pełna 5-stronna obróbka jednoczesna detali o wymiarach do Ø220 mm x 283 mm
- Większy zakres ruchu i większy obszar roboczy:
- X = 220 mm
- Y = 370 mm
- Z = 290 mm
- Duży zakres obrotu osi A: +130° do -93° z maks. obciążeniem stołu 15 kg
- Standard: 150 obr./min w osi C / opcjonalnie: 1500 obr./min w osi C
Wrzeciona o wysokiej wydajności zapewniają optymalną efektywność obróbki z maksymalną prędkością 60 000 obr./min
- Wrzeciona o wysokiej częstotliwości marki FISCHER: HSK-32 o prędkości 42 000 obr./min w standardzie
- Opcjonalnie: HSK-32 60 000 min-1, HSK-40 42 000 min-1 (dostępne również z chłodzeniem wału) lub HSK-40 30 000 min-1 (smarowanie na cały okres eksploatacji)
Przykłady zastosowań
Automatyzacja
Uwolnij możliwości automatyzacji
Zwiększ produktywność, jakość i pracę 24/7. Nasze rozwiązania oferują wydłużony czas pracy maszyn i wspierają zrównoważony rozwój. Zoptymalizuj swoje procesy dzięki naszym innowacyjnym rozwiązaniom automatyzacji!
AMR 1000
Kompleksowa automatyzacja na hali produkcyjnej
- Rozwiązanie do automatyzacji oparte na współpracy z dowolnym projektem układu
- Ruch wielokierunkowy dla minimalnych wymagań przestrzennych (promień skrętu 0 m)
- Podstawa dla dodatkowych zadań, np. obsługa narzędzi, utylizacja wiórów itp.
- Transport materiałów, rozmiar palety od 800 x 600 mm do 1100 x 1100 mm lub 1200 x 800 mm
- Maksymalna waga transportowa do 1000 kg
- Bezpieczeństwo oparte na technologii Sick i Siemens
Najważniejsze informacje
AMR 1000 materiał
- Autonomiczny transport palet z przedmiotami obrabianymi
- Transport różnych nośników ładunku
- Integracja z systemami automatyki DMG MORI do obsługi elementów obrabianych – wymiana palet z gotowymi elementami i półfabrykatami
- Integracja z istniejącymi procesami
- Skalowalny system z możliwością dalszego rozszerzenia
AMR 1000 wióry
- Autonomiczny transport pojemników na wióry
- Automatyczne zlecenie transportowe z komputera głównego
- Zwiększona autonomia obrabiarki
- Transport materiałów i wiórów można połączyć
PH 10
PH 10 - w pełni zintegrowany system obsługi do 156 palet na 6 m²
- Zintegrowany magazynek liniowy dla narzędzi DMU / ULTRASONIC 20 linear 3rd Generation i LASERTEC 20 PrecisionTool,
- Maks. ciężar do 15 kg i wymiana palet ≤ 30 sekund,
- Obrabiane elementy o wymiarach do Ø 220 x 283 mm,
- Integracja wszystkich dostępnych systemów mocowania,
PH 50
Najbardziej kompaktowa i ekonomiczna automatyzacja paletowa firmy DMG MORI
- Najbardziej kompaktowy i ekonomiczny system automatyzacji palet firmy DMG MORI
- Niewielkie zapotrzebowanie na miejsce – tylko 2.7 m2 (1.6 × 1.7 m)
- 3 osie NC zapewniają wysoką elastyczność i precyzję
- System modułowy z różnymi konfiguracjami palet narzędziowych dla HSK-50, HSK-63, HSK-100, EROWA ITS, Schunk
- Możliwość elastycznej integracji z dużą liczbą obrabiarek DMG MORI
- Pallet Master – do wygodnego i prostego sterowania automatyzacją bezpośrednio z poziomu sterowania obrabiarki
AMR 2000
Holistyczna automatyzacja w hali sklepowej
- Wspólne rozwiązanie automatyzacji z bezpłatnym projektem układu
- Ruch wielokierunkowy dla minimalnych wymagań przestrzennych (promień skrętu 0 m)
- Podstawa do zadań dodatkowych m.in. do obsługi narzędzi, usuwania wiórów itp.
- Transport materiału z palet euro 1200 x 800 mm
- Maksymalna masa transportowa do 2000 kg
- Bezpieczeństwo oparte na technologii Sick and Siemens
Najważniejsze informacje
AMR 2000 materiał
- Autonomiczny transport palet z przedmiotami obrabianymi
- Transport różnych nośników ładunku
- Integracja z systemami automatyki DMG MORI do obsługi elementów obrabianych – wymiana palet z gotowymi elementami i półfabrykatami
- Integracja z istniejącymi procesami
- Skalowalny system z możliwością dalszego rozszerzenia
AMR 2000 wióry
- Autonomiczny transport pojemników na wióry
- Automatyczne zlecenie transportowe z komputera głównego
- Zwiększona autonomia obrabiarki
- Transport materiałów i wiórów można połączyć
AMR 2000 obsługa narzędzi
- Identyfikacja narzędzi w standardzie
- Autonomiczny transport i wymiana narzędzi między maszynami a systemami przechowywania narzędzi
- Maks. wymiar narzędzia ø 280 / 400 mm
- Maks. waga narzędzia 30 kg
- Waga transportowa 720 kg (24 × 30 kg)
- Maksymalna liczba narzędzi: 24 szt.
Robo2Go Open
Wysoce elastyczna i współpracująca automatyzacja dla elementów o masie do 10 kg
- Swobodnie ruchoma obsługa detali, w tym robot i obszar przechowywania na wózku
- Obrabiane przedmioty do 10 kg lub 5 kg x 2 z podwójnym chwytakiem
- Brak zmian w infrastrukturze
- Ogrodzenie ochronne nie jest konieczne
- Wymiary 600 × 900 mm
- Roboty współpracujące, czas konfiguracji <5 minut*
- Bezpośrednie nauczanie bez znajomości robota
- Łatwe połączenie przez Ethernet
- Można wybrać dwa rodzaje podajników przedmiotów obrabianych
- Przechowywanie do 64 elementów roboczych
- Urządzenie wydmuchowe
- Stacja Regrip
*Gdy wybrana jest opcjonalna funkcja korekty pozycji znacznika lub gdy konfiguracja maszyny/obrabianego przedmiotu jest już zakończona.
Sterowanie i oprogramowanie
Doświadcz szybkości cyfrowej transformacji (DX)
Zrewolucjonizuj swoje przepływy pracy, odblokuj nowe możliwości, zwiększ wydajność i promuj zrównoważony rozwój poprzez zmniejszenie zużycia energii - jednocześnie uzyskując silną przewagę konkurencyjną.
CELOS
Zintegrowana digitalizacja maszyn DMG MORI i hali produkcyjnej:
- Obrabiarka CELOS: interfejs użytkownika oparty na aplikacji z dostępem do wszystkich informacji związanych z produkcją
- CELOS Manufacturing: 27 aplikacji CELOS dla optymalnego przygotowania i realizacji zamówień
- Digital Factory: ciągłe cyfrowe przepływy pracy od planowania po produkcję i serwis
SIEMENS SINUMERIK ONE
- Programowanie 3D Shopfloor do programowania ukierunkowanego na warsztat z automatycznym rozpoznawaniem funkcji
- Advanced Surface i Top Surface: najlepsza jakość powierzchni detali z minimalnym czasem obróbki
- Zoptymalizowane czasy cyklu PLC
- Kompleksowe cykle obróbki
- Wydajna architektura systemów wielordzeniowych do płynnej obsługi z maksymalną efektywnością CNC
- Znajomy wygląd i sposób obsługi
5-osiowa obróbka symultaniczna
- Powierzchnie o dowolnym kształcie dzięki interpolacji 5-osiowej na wrzecionie głównym i przechwytującym
- Toczenie i frezowanie z interpolowaną osią B
- Programowanie ruchów 5-osiowych za pośrednictwem systemów CAD / CAM klienta
- Inteligentna funkcja wybiegania w przyszłość dla procesu ciągłego
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Wysoka jakość powierzchni i przejść w połączeniu z kompensacją termiczną
- Obrabiarki kalibrowane do połowy tolerancji
Po lewej : Aktywacja cyklu. / Po prawej : Pomoc online dotycząca elementów sterujących.
Obróbka szlifierska
Obróbka tokarska
- Toczenie, frezowanie i szlifowanie w jednym mocowaniu
- Cykle szlifowania wewnętrznego, zewnętrznego i czołowego oraz cykle obciągania.
- Czujniki dźwięku przenoszone przez ciało podczas rozruchu i obciągania
- Pełna integracja modułu pomiarowego do pomiarów względnych i bezwzględnych LIVE-Measuring - równolegle do czasu głównego
Obróbka frezarska
- Lepsza jakość powierzchni dzięki integracji z technologią szlifowania
- Cykle szlifowania do szlifowania otworów, wałków i czołowego oraz cykle obciągania
- Czujniki dźwiękowe w korpusie do rozruchu i obciągania
- 1300 l System chłodzenia ze zintegrowanym filtrem odśrodkowym do filtracji cząstek > 10 μm
- Dysza AKZ opcjonalnie dostępna dla jak najlepszego płukania szczeliny szlifierskiej
Najważniejsze informacje
Obróbka tokarska Korzyści dla klienta
- Rozszerzenie granic technologicznych CTX TC
- Dokładność powierzchni <0.4 μm
- Okrągłość < 5 μm
- Jakość 5 przy Ø > 30 mm
Po lewej: Szlifowanie zewnętrzne, wewnętrzne i kołowe. Szlifowanie tarczą prostą / kątową lub garnkową. / Po prawej: obciąganie tarczami prostymi, kątowymi lub garnkowymi.
Obróbka frezarska Korzyści dla klienta
- Dokładność powierzchni <0.4 μm
- Okrągłość <5 μm
- Jakość 5 przy Ø < 120 mm
- Jakość 4 dla Ø> 120 mm
Po lewej: Szlifowanie płaszczyzną spiralną lub oscylacyjną. / Po prawej: Szlifowanie wzdłużne.
Application Tuning Cycle
- Zorientowane na proces dostosowanie prędkości posuwu w stosunku do obciążania stołu
- Minimalizacja czasu obróbki przy maksymalizacji jakości komponentu
- Nowość: Teraz dostępne również dla CTX TC. Doskonały rezultat obróbki przy najwyższej dynamice maszyny*
*bez uwzględnienia wagi paszy
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Łatwa obsługa
- Oszczędność czasu przy obróbce zgrubnej
- Wysoka jakość powierzchni podczas wykańczania
Po lewej : ATC 2.0 - Frezowanie: Uwzględnienie obciążenia stołu. / Prawa : ATC - Toczenie: dla CTX TC dla łatwej regulacji dynamiki maszyny.
3D quickSET
Obróbka tokarska
- Pomiar i korekta położenia osi obrotu i osi Pivot (C4, C3, B)
- Możliwa kompensacja ugięcia
- Możliwość stosowania w połączeniu ze standardowymi sondami klientów (zalecane Renishaw, Blum)
Obróbka frezarska
- Zestaw narzędzi do sprawdzania i korygowania dokładności kinematycznej konfiguracji maszyn 4- i 5-osiowych
- Wszystkie warianty głowicy i osie stołu
Najważniejsze informacje
Obróbka tokarska Korzyści dla klienta
- Niezawodna ponowna kalibracja obrabiarki przed wysoko-precyzyjną obróbką
- Ciągła dokumentacja dokładności maszyny
- Brak odrzuconych części z powodu nieznanych odchyleń geometrycznych.
Pomiar osi B i C za pomocą dialogu.
Obróbka frezarska Korzyści dla klienta
- Okresowa ponowna kalibracja obrabiarki dzięki kompleksowej dokumentacji
- Najwyższa dokładność kinematyczna w samoregulacji
Define kinematics head
Usługi i szkolenia
Wszechstronny, beztroski serwis i szkolenia w zakresie produkcji
Skorzystaj z naszej pełnej oferty usług i praktycznych kursów szkoleniowych, które maksymalizują wydajność maszyn i minimalizują przestoje. Dzięki kompleksowym pakietom konserwacyjnym, oryginalnym częściom zamiennym i spersonalizowanym programom szkoleniowym, przeniesiemy Twoją produkcję i Twój zespół na wyższy poziom.
Materiały do pobrania i dane techniczne
Obrabiany przedmiot
Maks. średnica detalu
9 in.
220 mm
Maks. wysokość obrabianego przedmiotu
11 in.
283 mm
Maks. ciężar detalu
33 lbs.
15 kg
Obszar roboczy
Maks. przesuwy w osi X
9 in.
220 mm
Maks. przesuwy w osi Y
15 in.
370 mm
Maks. przesuwy w osi Z
11 in.
290 mm