DMU 40 (FD) eVo
Uniwersalne centra obróbcze
Najważniejsze informacje
5-osiowa obróbka symultaniczna za pomocą sprawdzonego stołu uchylno-obrotowego
- Zakres obrotu osi B -5/ +110°
- Obciążenie stołu do 250 kg
- Chłodzenie jednostki stołowej, łożysk i napędów
Obróbka frezarsko-tokarska
- Prędkość obrotowa osi C do 1200 obr./min
- Elektrowrzeciono o prędkości obrotowej 18 000 obr./min, momencie obrotowym 130 Nm i HSK A63
Wrzeciona
- speedMASTER 20 000 obr./min w wersji standardowej
- speedMASTER 15 000 obr./min o momencie obrotowym 200 Nm (opcja)
- Elektrowrzeciono o prędkości obrotowej 24 000obr./min (opcja)
Przykłady zastosowań
Automatyzacja
Standardowa automatyzacja i dostosowane rozwiązania w konstrukcji VERTICO
Automatyzacja jest kluczowym elementem cyfrowej produkcji. Każdą obrabiarkę DMG MORI można rozbudować o standardową automatyzację lub niestandardowe rozwiązanie w zakresie automatyzacji dla osiągniecia elastycznych systemów produkcyjnych:
PH 150
Uniwersalna obsługa palet firmy DMG MORI
- Sterowanie bezpośrednio przez układ sterowania obrabiarki
- Duża różnorodność dostępnych konfiguracji od 24 palet okrągłych o średnicy 148 do czterech palet o wymiarach 500 × 500 mm
- Standardowo do 150 kg wagi detalu (opcjonalnie możliwość rozbudowy do 250 kg)
- Możliwość nadawania priorytetów zamówieniom
- System mocowania EROWA w standardzie, SCHUNK opcjonalnie
- Wysoka powtarzalność mocowania (< 0,002 mm dla uchwytu EROWA UPC-P)
- Optymalny dostęp do obrabiarki i automatyzacji
Filmy wideo
PH Cell Twin
PH Cell Twin - modułowa obsługa palet dla 2 maszyn i do 30 palet
- Jedno urządzenie do obsługi palet dla 2 obrabiarek
- Do 30 palet na 12,9 m² dzięki dwurzędowemu składowaniu palet na każdym poziomie
- Obrabiane elementy do 500 x 500 x 500 mm
- Do 300 kg ciężaru transferowego (element wraz z paletą)
- Możliwość doposażenia drugiej obrabiarki
- Atrakcyjna cenowo automatyzacja w wersji DMG MORI VERTICO
Filmy wideo
PH Cell 300
PH Cell 300 - modułowa obsługa do 40 palet
- Modułowa koncepcja automatyzacji z maksymalnie 40 miejscami składowania na powierzchni 10,7 m2
- Obsługa różnych rozmiarów palet w jednym systemie
- Do 300 kg masy ładunku (element wraz z paletą),
- Oddzielne stanowisko do ergonomicznego i jednoczesnego załadunku i rozładunku palet,
- Wygodne i proste sterowanie automatyzacją, bezpośrednio przez panel sterowania obrabiarki
Filmy wideo
Robo2Go Milling
Robo2Go Milling - elastyczna obsługa detali dla małych i średnich wielkości partii produkcyjnych,
- Jedna aplikacja dla wszystkich wariantów Robo2Go, programowanie konwersacyjne do przyuczania detali w < 15 min.,
- Mocna konstrukcja spełniająca wszystkie wymagania, udźwig opcjonalnie 25 lub 35 kg,
- Obsługa elementów o wymiarach 20 - 200 mm,
- Zachowany pełen dostęp do obrabiarki,
- Stacja wyrównywania i obracania do zautomatyzowanej, kompletnej obróbki 6-stronnej
Najważniejsze informacje
Jedna aplikacja do jednolitego sterowania wszystkimi wariantami Robo2Go.
- Zintegrowane w sterowaniu obrabiarki, dostępne przez CELOS APP: Bez ingerencji w programy NC!
- Intuicyjna obsługa dzięki oprogramowaniu dialogowemu
- Tworzenie procesu z wykorzystaniem predefiniowanych modułów programowych przez "przeciągnij i upuść”: Bez wymaganej znajomości programowania robota
- Ustawienie nowego detalu w czasie < 5 minut
Robo2Go Milling
- Mocna konstrukcja spełniająca wszystkie wymagania: Udźwig robota opcjonalnie 25 lub 35 kg
- Obsługa elementów o wymiarach 20 – 200 mm
SZCZEGÓŁY
Wymienne tace na detale dla maksymalnej elastyczności
Elastyczny system chwytaków, dla elementów o wymiarach do 200 × 200 × 200 mm
MATRIS Light
Wysoce elastyczna i współpracująca automatyzacja dla detali o wadze do 5 kg
- Swobodnie poruszający się manipulator, w tym robot i magazyn na wózku.
- Obrabiane elementy o wadze do 5 kg lub 2 × 2 kg z podwójnym chwytakiem
- Brak zmian w infrastrukturze
- Brak konieczności stosowania ogrodzenia ochronnego
- Powierzchnia instalacji 600 × 900 mm
- Roboty współpracujące, czas konfiguracji < 5 minut
- Bezpośrednie uczenie bez znajomości robotów
- Łatwe połączenie przez sieć Ethernet
- Rozbudowa (opcja)
- Możliwość przechowywania do 108 elementów (standardowo 2-pozycyjny magazyn dla maks. 36 elementów)
- Urządzenie przedmuchujące
- System pomiarowy i kontrola jakości
Filmy wideo
WH 3 Cell
WH 3 Cell - modułowa obsługa detali dla serii DMP
- Modułowy system automatyzacji dla elementów o wadze do 5,5 kg (standardowo 3 kg),
- Obrabiane elementy o wymiarach do 300 x 200 x 100 mm,
- Obiegowy system magazynowania dla detali o wysokości do 100 mm,
- Pojemność magazynu do 750 detali ,
- Minimalne zapotrzebowanie na miejsce, < 1,7 m2 dla WH 3 Cell
Najważniejsze informacje
WH 3 CELL – System automatyzacji o dużej pojemności
- Obsługa przedmiotów obrabianych do 300/200/100 (dł./szer./wys.) mm, masie do 3 kg z podwójnym chwytakiem, do 5,5 kg z pojedynczym chwytakiem
- Ustandaryzowane moduły
- Elastyczne i ekonomiczne
- Duża pojemność do 750 obrabianych przedmiotów
- Wszystko z jednej fabryki
- Kompaktowy, oszczędzający miejsce system o powierzchni ustawczej 1,66 m2
AMR 2000
Holistyczna automatyzacja w hali sklepowej
- Wspólne rozwiązanie automatyzacji z bezpłatnym projektem układu
- Ruch wielokierunkowy dla minimalnych wymagań przestrzennych (promień skrętu 0 m)
- Podstawa do zadań dodatkowych m.in. do obsługi narzędzi, usuwania wiórów itp.
- Transport materiału z palet euro 1200 x 800 mm
- Maksymalna masa transportowa do 2000 kg
- Bezpieczeństwo oparte na technologii Sick and Siemens
Najważniejsze informacje
AMR 2000 Materiał
- Autonomiczny transport palet z materiałem
- Nośność do 2000 kg
- Kompaktowy i zwrotny
- Integracja z istniejącymi procesami
AMR 2000 wióry
- Autonomiczny transport wózków na wióry
- Automatyczne zamówienie odbioru z komputera głównego DMGMORI
- Integracja z istniejącymi procesami materiałowymi
- Wydłużenie autonomii obrabiarki w porze nocnej lub podczas weekendu
- Flota gotowa
AMR 2000 obróbka narzędzia
- Identyfikacja narzędzia w normie
- Szybki montaż systemu automatyki
- Niezawodna technologia ze sprawdzonymi komponentami
- Możliwość integracji z istniejącą produkcją
- Maks. wymiary narzędzia ø 280 / 400 mm
- Maks. waga narzędzia 30 kg
- Waga transportowa 720 kg (24×30 kg)
- Maksymalna liczba narzędzi: 24 szt.
Sterowanie i oprogramowanie
CELOS
Zintegrowana digitalizacja maszyn DMG MORI i hali produkcyjnej:
- Obrabiarka CELOS: interfejs użytkownika oparty na aplikacji z dostępem do wszystkich informacji związanych z produkcją
- CELOS Manufacturing: 27 aplikacji CELOS dla optymalnego przygotowania i realizacji zamówień
- Digital Factory: ciągłe cyfrowe przepływy pracy od planowania po produkcję i serwis
Zmienna prędkość
- Łatwe w obsłudze dzięki trzem parametrom i bez dodatkowych czujników
- Unikanie wibracji dzięki dostosowaniu prędkości
- Zastosowanie dla wrzeciona głównego i przechwytującego lub frezarek ze stołami FD z technologią Direct Drive
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Brak konieczności ręcznej interwencji operatora
- Identyczna powtarzalność dla wszystkich komponentów
- Zwiększone bezpieczeństwo procesu dla specjalnych zastosowań dzięki unikaniu wibracji. Przykład: przy stosowaniu długich cienkich wierteł lub do frezowania części z krytycznym mocowaniem
MPC 2.0 – Machine Protection Control
- Monitorowanie drgań w procesie.
- Szybkie wyłączenie w przypadku awarii
- Ręczne uwalnianie nawet w obróconej płaszczyźnie obróbki
- NOWOŚĆ: Monitorowanie momentu obrotowego
- Nowość: Zalecane z pakietem ochronnym dla maszyn CTX TC
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Unikanie złamania narzędzia
- Wzrost dostępności maszyny
- Redukcja uszkodzeń
Toczenie interpolacyjne 2.0 – cykl toczenia poprzecznego
- W przypadku toczenia interpolacyjnego frez narzędzia wykonuje ruch kołowy, w którym frez jest zawsze skierowany w stronę środka okręgu.
- Możliwość obróbki zewnętrznej i wewnętrznej
- Synchronizacja i ścieżka narzędzia kontrolowane przez cykl
- NOWOŚĆ: w wersji 2.0 możliwe jest toczenie złożonych konturów (obecnie dostępne tylko w DMU 50, inne typy maszyn będą dostępne później).
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Łatwe wytwarzanie powierzchni uszczelniających, gdzie frezowanie może nie być możliwe.
- Możliwa kompletna obróbka komponentów w jednym mocowaniu
- Obniżone koszty inwestycji w narzędzia
DMG MORI gearMILL
- Wydajna kompletne obróbka
- Ekonomiczna produkcja kół zębatych na standardowej obrabiarce za pomocą standardowych narzędzi
- Elastyczny dla różnych geometrii kół zębatych
- Kontrola jakości podczas obróbki
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Tworzenie programu na podstawie pustych rysunków i danych dotyczących przekładni
- Optymalizacja orientacji przedmiotu obrabianego, np. po obróbce cieplnej
- Interfejs do współrzędnościowego urządzenia pomiarowego (Klingenberg, Leitz, Zeiss)
gearSKIVING 2.0
- Proste i spiralne zewnętrzne lub wewnętrzne koła zębate czołowe i skośne
- Zęby strzałkowe z przesunięciem zębów na tokarko-frezarkach
- Kuliste uzębienie dzięki matematycznej transformacji 6. osi wirtualnej
Najważniejsze informacje
3D quickSET
Obróbka tokarska
- Pomiar i korekta położenia osi obrotu i osi Pivot (C4, C3, B)
- Możliwa kompensacja ugięcia
- Możliwość stosowania w połączeniu ze standardowymi sondami klientów (zalecane Renishaw, Blum)
Obróbka frezarska
- Zestaw narzędzi do sprawdzania i korygowania dokładności kinematycznej konfiguracji maszyn 4- i 5-osiowych
- Wszystkie warianty głowicy i osie stołu
Najważniejsze informacje
Obróbka tokarska Korzyści dla klienta
- Niezawodna ponowna kalibracja obrabiarki przed wysoko-precyzyjną obróbką
- Ciągła dokumentacja dokładności maszyny
- Brak odrzuconych części z powodu nieznanych odchyleń geometrycznych.
Obróbka frezarska Korzyści dla klienta
- Okresowa ponowna kalibracja obrabiarki dzięki kompleksowej dokumentacji
- Najwyższa dokładność kinematyczna w samoregulacji
Application Tuning Cycle
- Zorientowane na proces dostosowanie prędkości posuwu w stosunku do obciążania stołu
- Minimalizacja czasu obróbki przy maksymalizacji jakości komponentu
- Nowość: Teraz dostępne również dla CTX TC. Doskonały rezultat obróbki przy najwyższej dynamice maszyny*
*bez uwzględnienia wagi paszy
Najważniejsze informacje
Fit in – zanurzenie osi B
- Pełne wykorzystanie przestrzeni roboczej podczas obróbki wewnętrznej wysokich przedmiotów dzięki długim narzędziom
- Zmiany pozycyjne osi B podczas toczenia są zrównoważone dzięki osi X i Y
- Oś Z pozostaje w pozycji wycofanej, podczas gdy oś B się porusza
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Łatwe programowanie
- Bezkolizyjne zanurzanie w obrabiany przedmiot
- Bezpieczne wynurzanie z obrabianego przedmiotu po obróbce
Frezowanie obwiedniowe kół zębatych
- Programowanie parametrów przekładni za pomocą wejścia dialogowego
- Możliwe przekładnie o zębach prostych, ukośnych i łukowych, jak i koła ślimakowe
- Możliwość zastosowania frezów modułowych krążkowych i frezów tarczowych
- Maksymalizacja żywotności narzędzi przez „przesuwanie” frezu
- Osiągalna jakość ≤ DIN 7
Najważniejsze informacje
Multitool
- Efektywne wykorzystanie wieloostrzowych narzędzi tokarskich z więcej niż jednym ostrzem na tokarko-frezarce
- Kilka „narzędzi siostrzanych” na jednym głównym uchwycie narzędziowym
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Skrócenie czasów wymiany narzędzia
- Oszczędza przestrzeń w magazynie narzędziowym
Zestaw sond pomiarowych L
- Pomiar przesmyków i rowków na komponentach
- Pomiar średnicy w trudno dostępnych miejscach
- Dostępne z ręczną i wsuwaną zawartością pakietu kalibracyjnego
- Sonda pomiarowa L zgodnie z projektem klienta
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Elastyczne możliwości zastosowania
- Pomiar w trakcie procesu
Usługi i szkolenia
Materiały do pobrania i dane techniczne
Konfigurator
Skonfiguruj nową frezarkę DMU 40 eVo
Chciałbyś skonfigurować swoją frezarkę oraz odkryć różnorodność rozwiązań technicznych online samemu? Nowy konfigurator obrabiarek DMG MORI zaproponuje Ci solidne podstawy! Łatwy w obsłudze, intuicyjny i przejrzysty konfigurator pozwala na wybranie specyfikacji DMU 40 eVo oraz dopasowanie jej do własnych potrzeb. W dowolnym miejscu i czasie! Zacznij już teraz.