HSC 55 linear
Centrum obróbki precyzyjnej HSC z napędem Gantry w osi Y
Maks. przesuwy w osi X
450 mm
Maks. przesuwy w osi Y
650 mm
Maks. przesuwy w osi Z
460 mm
Maks. średnica detalu
500 mm
Maks. wysokość obrabianego przedmiotu
350 mm
Maks. ciężar detalu
200 kg
Rozwiązania z zakresu sterowania i oprogramowania
HEIDENHAIN
Najważniejsze informacje
Najwyższa długoterminowa precyzja i jakość powierzchni
- Konstrukcja termosymetryczna
- Napędy liniowe we wszystkich osiach
- Bezpośrednie układy pomiarowe położenia
Wrzeciona HSC
- Wrzeciono HSC o prędkości obrotowej 28 000 obr./min w standardzie
- Elektrowrzeciono powerMASTER o prędkości obrotowej 18 000 obr./min i z momentem obrotowym 71 Nm
- Elektrowrzeciono powerMASTER o prędkości obrotowej 40 000 obr./min i HSK-E50
Dynamika
- Napędy liniowe we wszystkich osiach
- Przyspieszenie 2 g i biegu szybki do 80 m/min.
- Stół uchylno-obrotowy NC o prędkości obrotowej 110 obr./min w osi A i C
5-osiowa obróbka
- Stół uchylno-obrotowy z dużym zakresem obrotu od +10° do -110°
- Wymiary stołu 400 x 400 mm
- Masa obrabianego przedmiotu do 200 kg
- Dwustronne mocowanie dla najwyższej stabilności
- Chłodzenie napędów osi A i C
Przykłady zastosowań
Sterowanie i oprogramowanie
CELOS
Zintegrowana digitalizacja maszyn DMG MORI i hali produkcyjnej:
- Obrabiarka CELOS: interfejs użytkownika oparty na aplikacji z dostępem do wszystkich informacji związanych z produkcją
- CELOS Manufacturing: 27 aplikacji CELOS dla optymalnego przygotowania i realizacji zamówień
- Digital Factory: ciągłe cyfrowe przepływy pracy od planowania po produkcję i serwis
3D quickSET
Obróbka tokarska
- Pomiar i korekta położenia osi obrotu i osi Pivot (C4, C3, B)
- Możliwa kompensacja ugięcia
- Możliwość stosowania w połączeniu ze standardowymi sondami klientów (zalecane Renishaw, Blum)
Obróbka frezarska
- Zestaw narzędzi do sprawdzania i korygowania dokładności kinematycznej konfiguracji maszyn 4- i 5-osiowych
- Wszystkie warianty głowicy i osie stołu
Najważniejsze informacje
Obróbka tokarska Korzyści dla klienta
- Niezawodna ponowna kalibracja obrabiarki przed wysoko-precyzyjną obróbką
- Ciągła dokumentacja dokładności maszyny
- Brak odrzuconych części z powodu nieznanych odchyleń geometrycznych.
Pomiar osi B i C za pomocą dialogu.
Obróbka frezarska Korzyści dla klienta
- Okresowa ponowna kalibracja obrabiarki dzięki kompleksowej dokumentacji
- Najwyższa dokładność kinematyczna w samoregulacji
Define kinematics head
Zestaw sond pomiarowych L
- Pomiar przesmyków i rowków na komponentach
- Pomiar średnicy w trudno dostępnych miejscach
- Dostępne z ręczną i wsuwaną zawartością pakietu kalibracyjnego
- Sonda pomiarowa L zgodnie z projektem klienta
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Elastyczne możliwości zastosowania
- Pomiar w trakcie procesu
Po lewej : Półautomatyczne rozwiązanie pomiarowe. / Po prawej : Automatyczne rozwiązanie pomiarowe.
Toczenie interpolacyjne 2.0 – cykl toczenia poprzecznego
- W przypadku toczenia interpolacyjnego frez narzędzia wykonuje ruch kołowy, w którym frez jest zawsze skierowany w stronę środka okręgu.
- Możliwość obróbki zewnętrznej i wewnętrznej
- Synchronizacja i ścieżka narzędzia kontrolowane przez cykl
- NOWOŚĆ: w wersji 2.0 możliwe jest toczenie złożonych konturów (obecnie dostępne tylko w DMU 50, inne typy maszyn będą dostępne później).
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Łatwe wytwarzanie powierzchni uszczelniających, gdzie frezowanie może nie być możliwe.
- Możliwa kompletna obróbka komponentów w jednym mocowaniu
- Obniżone koszty inwestycji w narzędzia
Application Tuning Cycle
- Zorientowane na proces dostosowanie prędkości posuwu w stosunku do obciążania stołu
- Minimalizacja czasu obróbki przy maksymalizacji jakości komponentu
- Nowość: Teraz dostępne również dla CTX TC. Doskonały rezultat obróbki przy najwyższej dynamice maszyny*
*bez uwzględnienia wagi paszy
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Łatwa obsługa
- Oszczędność czasu przy obróbce zgrubnej
- Wysoka jakość powierzchni podczas wykańczania
Po lewej : ATC 2.0 - Frezowanie: Uwzględnienie obciążenia stołu. / Prawa : ATC - Toczenie: dla CTX TC dla łatwej regulacji dynamiki maszyny.
Usługi i szkolenia
Materiały do pobrania i dane techniczne
Obrabiany przedmiot
Maks. średnica detalu
500 mm
Maks. wysokość obrabianego przedmiotu
350 mm
Maks. ciężar detalu
200 kg
Obszar roboczy
Maks. przesuwy w osi X
450 mm
Maks. przesuwy w osi Y
650 mm
Maks. przesuwy w osi Z
460 mm