DMC 85 H (FD) monoBLOCK
Ewolucja w obróbce uniwersalnej. Elastyczna, wydajna i bezpieczna.
Maks. przesuwy w osi X
850 mm
Maks. przesuwy w osi Y
1 150 mm
Maks. przesuwy w osi Z
900 mm
Maks. średnica detalu
830 mm
Maks. wysokość obrabianego przedmiotu
800 mm
Maks. ciężar detalu
800 kg
Rozwiązania z zakresu sterowania i oprogramowania
SIEMENS
HEIDENHAIN
Najważniejsze informacje
Ergonomia
- Wyjątkowa przestrzeń obróbki z możliwością stosowania wież do 5-osiowej obróbka na jednej obrabiarce.
- Ergonomiczna kabina pozwalająca na łatwy dostęp do przestrzeni obróbki i łatwe ustawienie komponentów.
- Szybki, podwójny zmieniacz palet pozwala na najkrótsze czasy przestoju dzięki możliwości załadunku podczas obróbki.
Precyzja
- Sztywne łoże obrabiarki wykonane jako 1 odlew z 3-punktowym podparciem (dostępne także w wersji HSK-A100) zapewniające najwyższą precyzję.
- Termosymetryczna konstrukcja z zaawansowanym układem chłodzenia dla zapewnienia maksymalnie długiego okresu dokładności (do 6 µm).
- Maksymalna stabilność procesu dzięki zastosowaniu obróbki poziomej oraz idealnemu odprowadzeniu wiórów i ciepła.
Wszechstronność
- 5-osiowa obróbka dla maksymalnej elastyczności dzięki zastosowaniu stołu uchylno-obrotowego z łożyskowaniem po obu stronach, dla komponentów do 800 kg.
- Wyjątkowa przestrzeń obróbki z możliwością stosowania wież do 5-osiowej obróbka na jednej obrabiarce.
- Wersja frezarsko-tokarska do kompletnej obróbki z obrotami do 800 obr/min.
- Szeroki wybór możliwości zastosowania automatyzacji dzięki standardowemu złączu automatyzacji.
Sztywna koncepcja monoBLOCK
- monoBLOCK – maksymalna sztywność dzięki jednoczęściowemu odlewowi.
- Dostępna także wersja HSK-A100 dla narzędzi do 280 mm średnicy i ciężarze do 30 kg.
- Najwyższa dostępność dzięki ulepszonej technologii produkcji masowej oraz optymalnemu dostępowi do konserwacji.
- Sprawdzone osie obrotowe i liniowe dla łatwego zrozumienia 5-osiowej kinematyki.
- Mocowanie w stole uchylno-obrotowym.
Przykłady zastosowań
Automatyzacja
Standardowa automatyzacja i dostosowane rozwiązania w konstrukcji VERTICO
Automatyzacja jest kluczowym elementem cyfrowej produkcji. Każdą obrabiarkę DMG MORI można rozbudować o standardową automatyzację lub niestandardowe rozwiązanie w zakresie automatyzacji dla osiągniecia elastycznych systemów produkcyjnych:
LPP
Zaawansowane rozwiązanie do magazynowania palet dla maks. 8 obrabiarek i 99 palet
- Obsługa detali o wymiarach do ø 3 400 x 2 000 mm, do 10 000 kg
- Bardzo elastyczny system magazynowania palet do 8 obrabiarek, 99 palet i 5 stanowisk ustawczych
- Możliwość obsługi do trzech różnych rozmiarów palet w jednym systemie (2 rozmiary dla palet maszynowych i jeden rozmiar dla palet materiałowych)
- Sterowanie bezpośrednio za pomocą głównego oprogramowania komputerowego LPS firmy DMG MORI
- Możliwość integracji z siecią klienta / przepływem pracy
- Narzędzia do monitorowania i zarządzania dla wszystkich istotnych obszarów (planowanie, obrabiane elementy, mocowanie, narzędzia itp.)
- System zarządzania narzędziami MCC-TMS
Filmy wideo
CTS – Centralny Magazyn Narzędzi
Elastyczny magazyn narzędzi na ponad 4000 narzędzi
- Koncepcja modułowa z możliwością stopniowej rozbudowy o kształty 360 / 240 (zapis ISO 40 / 50)
- Bardzo mała powierzchnia tylko 29 m2
- Zintegrowane rozwiązanie do ładowania narzędzi dla portalowego wahadłowca narzędzi lub z narzędziami AMR 2000
- Największa zdolność transportu poprzez wahadłowiec narzędzia
- Transfer do 8 narzędzi jednocześnie
- Sprawdzona technologia magazynów kołowych, sprzedano ponad 1600 sztuk
Najważniejsze informacje
AMR 2000 Oprzyrządowanie
- Autonomiczny transport do 24 narzędzi pomiędzy CTS (Centralnym Magazynem Narzędzi) a maszyną
- Szybki montaż systemu automatyki
- Możliwość integracji z istniejącą produkcją
- Maks. wymiary narzędzia ø 280 / 650 mm
- Maks. waga narzędzia 30 kg
- Waga transportowa 720 kg (24 × 30 kg)
Portalowa obsługa narzędzi
- Portalowa obsługa narzędzi zapewniająca najwyższą wydajność, transport do 80 narzędzi na godzinę.
- Transport 16 narzędzi (2×8 jednostek)
- Szybka wymiana narzędzia za pomocą jednostki obrotowej
- Maks. prędkość liniowa: 80 m/min
- Stacja Ładowania Narzędzi TLS – interfejs na maszynie i CTS
Transfer narzędzi
- Aby zmienić narzędzia pomiędzy wahadłowcem a maszyną lub na CTS, TLS każdorazowo przesuwa się w górę.
PH-AMR
Automatyzacja palet z maksymalną elastycznością dzięki swobodnemu projektowaniu układu
- Koncepcja modułowa z elastycznym projektem układu
- Systemy transportowe bez kierowcy, bez szyn prowadzących lub torów
- Współpraca: człowiek i maszyna w jednym systemie
- Nawigacja poprzez nawigację naturalną
- Wymiary palet od 500 × 500 mm do 1600 × 1250 mm
- Detale do 5000 kg i ø 1600 mm
Najważniejsze informacje
Swobodna dostępność
- Najlepsza widoczność obszaru roboczego przez cały czas
- Ładowanie ręczne lub żurawie nadal możliwe
- System współpracy – człowiek i maszyna w jednym systemie
Koncepcja modułowa z dowolnym projektem układu
- Obudowa bezpieczeństwa nie jest konieczna do systemu automatyzacji
- Możliwość dowolnego pozycjonowania indywidualnych modułów
- Późniejsza integracja z istniejącą produkcją
Proste rozszerzenie systemu automatyzacji
- Dodatkowe moduły półek, zwiększające liczbę miejsc do przechowywania
- Możliwość zintegrowania dodatkowych AMR w systemie
- Maszyny z interfejsem automatyzacji można bardzo szybko później zintegrować
Minimalna wymagana przestrzeń
- Swobodny system obsługi palet bez wymogów stałej instalacji na podłodze hali
- Ścieżki AMR pozwalają na chodzenie i przechodzenie
- Skanery laserowe gwarantują ochronę osobistą w kierunku jazdy
- Ruch wielokierunkowy dla minimalnych wymagań przestrzennych (promień skrętu 0 m)
- Elastyczna koncepcja automatyzacji - automatyzacja różnych typów maszyn z jednym systemem
AMR 2000
Holistyczna automatyzacja w hali sklepowej
- Wspólne rozwiązanie automatyzacji z bezpłatnym projektem układu
- Ruch wielokierunkowy dla minimalnych wymagań przestrzennych (promień skrętu 0 m)
- Podstawa do zadań dodatkowych m.in. do obsługi narzędzi, usuwania wiórów itp.
- Transport materiału z palet euro 1200 x 800 mm
- Maksymalna masa transportowa do 2000 kg
- Bezpieczeństwo oparte na technologii Sick and Siemens
Najważniejsze informacje
AMR 2000 Materiał
- Autonomiczny transport palet z materiałem
- Nośność do 2000 kg
- Kompaktowy i zwrotny
- Integracja z istniejącymi procesami
AMR 2000 wióry
- Autonomiczny transport wózków na wióry
- Automatyczne zamówienie odbioru z komputera głównego DMGMORI
- Integracja z istniejącymi procesami materiałowymi
- Wydłużenie autonomii obrabiarki w porze nocnej lub podczas weekendu
- Flota gotowa
AMR 2000 obróbka narzędzia
- Identyfikacja narzędzia w normie
- Szybki montaż systemu automatyki
- Niezawodna technologia ze sprawdzonymi komponentami
- Możliwość integracji z istniejącą produkcją
- Maks. wymiary narzędzia ø 280 / 400 mm
- Maks. waga narzędzia 30 kg
- Waga transportowa 720 kg (24×30 kg)
- Maksymalna liczba narzędzi: 24 szt.
Sterowanie i oprogramowanie
Usługi i szkolenia
Materiały do pobrania i dane techniczne
Obrabiany przedmiot
Maks. średnica detalu
830 mm
Maks. wysokość obrabianego przedmiotu
800 mm
Maks. ciężar detalu
800 kg
Obszar roboczy
Maks. przesuwy w osi X
850 mm
Maks. przesuwy w osi Y
1 150 mm
Maks. przesuwy w osi Z
900 mm
Konfigurator
Skonfiguruj nową frezarkę DMC 85 H monoBLOCK
Chciałbyś skonfigurować swoją frezarkę oraz odkryć różnorodność rozwiązań technicznych online samemu? Nowy konfigurator obrabiarek DMG MORI zaproponuje Ci solidne podstawy! Łatwy w obsłudze, intuicyjny i przejrzysty konfigurator pozwala na wybranie specyfikacji DMC 85 H monoBLOCK oraz dopasowanie jej do własnych potrzeb. W dowolnym miejscu i czasie! Zacznij już teraz.