NTX 2500
Obróbka 6-stronna za pomocą wrzeciona tokarsko-frezarskiego compactMASTER
Najważniejsze informacje
Wysoka produktywność
- compactMASTER, najkrótsze na świecie wrzeciono narzędziowe w swojej klasie (350 mm) zapewnia szeroki zakres obróbki umożliwiający zwiększenie produktywności.
- Szeroki zakres obszaru obróbki ze skokiem osi X wynoszącym 675 mm (-125 - +550 mm) i osią Y 300 mm (± 150 mm)
- Skok osi Y ± 40 mm z głowicą rewolwerową 2 poszerza zakres obróbki
5-osiowa obróbka symultaniczna
- Jednoczesna 5-osiowa obróbka za pomocą Direct Drive Motor (DDM) w osi B.
- 6-powierzchniowa obróbka jest dostępna z przeciw-wrzecionem w celu zakończenia obróbki komponentów na jednej obrabiarce.
Wysoka precyzja
- Obieg oleju chłodzącego w silnikach wrzecionowych i śrubach kulowych kontroluje przesunięcie termiczne i zapewnia bardzo dokładną obróbkę.
Oszczędność energii
- Ustawienie oszczędzania energii i wizualizacja efektu oszczędzania energii
Sterowanie i oprogramowanie
- Obróbka również na maszynach bez osi Y
- Wysoka produktywność bez frezowania poszczególnych powierzchni
- Programowanie sterowane dialogiem dzięki cyklowi technologicznemu
- Automatyczna optymalizacja parametrów serwonapędów dla wrzeciona głównego i przechwytującego
- Skrócenie czasu ustawiania
- Optymalizacja rezultatu obróbki
- Redukcja czasu ustawiania
- Automatyczne wyznaczanie parametrów niezależnie od doświadczenia operatora maszyny
- zapisywanie ustawień w programie NC w celu zapewnienia większej jakości
- Oscylacyjny ruch osi posuwu powoduje skrawanie powietrzem, co prowadzi do skutecznej redukcji rozmiaru wiórów.
- Do zewnętrznego toczenia wzdłużnego średnic wewnętrznych i zewnętrznych, przecinania, wiercenia i rowkowania*
- Zintegrowana funkcja bezpieczeństwa sprawdza wiarygodność wprowadzanych parametrów
* W przypadku pochyłych powierzchni powstaje wzór schodkowy, ponieważ posuw może być oscylowany tylko w jednej osi na raz.
- Długość wióra może być praktycznie określona przez cykl i jest niezależna od materiału.
- Koniec z przerwami w procesie, ponieważ unika się powstawania kulek wiórowych
- Łatwe ustawianie na interfejsie HMI z wysokim bezpieczeństwem pracy
- Programowanie parametrów przekładni za pomocą wejścia dialogowego
- Możliwe przekładnie o zębach prostych, ukośnych i łukowych, jak i koła ślimakowe
- Możliwość zastosowania frezów modułowych krążkowych i frezów tarczowych
- Maksymalizacja żywotności narzędzi przez „przesuwanie” frezu
- Osiągalna jakość ≤ DIN 7
- Modyfikacje profilu przekładni są łatwe w obsłudze
- Wykorzystanie ponownie szlifowanych narzędzi
- Zapobieganie błędom poprzez monitorowanie (np. nieprawidłowy kąt krzyżowy osi) lub nieprawidłowa prędkość obrotu lub kierunek toczenia)
- Obliczanie dopuszczalnej prędkości narzędzia w HMI na podstawie niewyważenia resztkowego
- Ciągłe monitorowanie i automatyczna rejestracja wszystkich naruszeń wartości granicznych podczas obróbki
- Funkcja eksportu wszystkich zarejestrowanych zdarzeń w formie tabelarycznej
- Wysoka przejrzystość i czułość w odniesieniu do wyważania narzędzi dzięki prostej obsłudze
- Lepsza dokładność wymiarowa, jakość powierzchni i mniejsze zużycie narzędzi dzięki konsekwentnemu stosowaniu wyważonych narzędzi
- Pomiar bezdotykowy za pomocą zintegrowanego i chronionego systemu kamer
- Automatyczny pomiar narzędzi
- Wsparcie dla precyzyjnej korekty wymiarów narzędzi
- Wizualizacja 3D zmierzonych narzędzi
- Wykrywanie ścierania narzędzi
- Oszczędność czasu dzięki w pełni zintegrowanemu systemowi pomiarowemu
- Automatyczna korekta narzędzia możliwa dzięki danym offsetowym
- Obraz z kamery o wysokiej rozdzielczości do wykrywania uszkodzeń i ścierania narzędzia bez konieczności jego demontażu
- Zintegrowany kalkulator siły mocowania zgodny z VDI 3306
- Intuicyjne obliczanie siły minimalnej i siły mocowania na podstawie zastosowanych parametrów obróbki
- Kompleksowy pakiet do mocowania wewnętrznego i zewnętrznego z 3 do 8 szczękami do toczenia, frezowania i wiercenia
- Unikanie deformacji komponentów z powodu nieświadomie nadmiernej siły mocowania
- Zwiększone bezpieczeństwo mocowania
- Szybsza konfiguracja i bezpieczne mocowanie w połączeniu z iJAW (DMQP RÖHM)
- Końcówka centrująca zamontowana na głowicy rewolwerowej
- Centrowanie danych końcówki jest zapisywane bezpośrednio w pamięci narzędzia
- Do stałych i sprężynujących kłów centrujących
- Łatwa obsługa przy pozycjonowaniu kłów centrujących
- Blokada położenia głowicy rewolwerowej prowadzi do zwiększenia bezpieczeństwa procesu
- Lepsza cena za sprawą integracji z technologią szlifowania
- Zapobieganie uszkodzeniom w wyniku złamania narzędzia lub jego przeciążenia
- Bezczujnikowe, z automatycznym uczeniem limitów obciążenia
- Do toczenia, frezowania i wiercenia (do 3 mm średnicy)
- NOWOŚĆ: Interfejs użytkownika na stronie CELOS SideScreen
- NOWOŚĆ: Wydajny algorytm do efektywnego monitorowania po pierwszym obrabianym przedmiocie
- Pakiet ochronny: Idealne uzupełnienie tokarek MPC. Przewaga cenowa (ok. 40%)
- Zapisz w programie limity monitorowania dla każdego narzędzia i każdej krawędzi skrawającej
- Poprzez naciśnięcie odpowiedniego klawisza oś X i oś Y przemieszczają się do dodatnich pozycji końcowych dla obróbki zewnętrznej
- Idealnie nadaje się do przygotowania obszaru roboczego do ustawienia, a zatem jako funkcja ratownicza.
- Łatwa obsługa przy ustawianiu maszyn wielokanałowych
- Możliwość szybkiej reakcji podczas obróbki zewnętrznej jako funkcja ratunkowa
- Idealne połączenie 6-stronnej kompletnej obróbki i funkcji konika
- Automatyczny załadunek i rozładunek kła konika do uchwytu wrzeciona głównego lub przechwytującego za pomocą wrzeciona frezującego i głowicy rewolwerowej
- Obsługa długich i smukłych przedmiotów na głównym wrzecionie dzięki synchronicznej końcówce wrzeciona przechwytującego
- Większa dokładność komponentów dzięki automatycznej zmianie bez otwierania drzwi (stała przepływu ciepła)
- Blokada położenia wrzeciona za pomocą kła prowadzi do zwiększenia bezpieczeństwa procesu
- Zastosowanie szczególnie w przypadku wielokanałowych obrabiarek do analizy czasowej procesu produkcyjnego i jako podstawa do optymalizacji czasu cyklu
- Indywidualne przybliżanie do podglądu najdrobniejszych szczegółów w celu optymalizacji czasu cyklu
- Histogram do trzech kanałów
- Stanowi podstawę do optymalizacji czasu cyklu za pomocą wejść graficznych
- Zapisywanie / wczytywanie zarejestrowanych danych w celu porównania poszczególnych zoptymalizowanych kroków
- Wydajna kompletne obróbka
- Ekonomiczna produkcja kół zębatych na standardowej obrabiarce za pomocą standardowych narzędzi
- Elastyczny dla różnych geometrii kół zębatych
- Kontrola jakości podczas obróbki
- Tworzenie programu na podstawie pustych rysunków i danych dotyczących przekładni
- Optymalizacja orientacji przedmiotu obrabianego, np. po obróbce cieplnej
- Interfejs do współrzędnościowego urządzenia pomiarowego (Klingenberg, Leitz, Zeiss)
- Rozwiązania zapewniające bezpieczeństwo procesu i efektywne wykorzystanie ważnych etapów obróbki
- Zastosowania: czyszczenie stożków, monitorowanie danych narzędziowych, bezpieczny ruch wycofania, gwintowanie, wiercenie głębokich otworów, frezowanie gwintów zewnętrznych i czopów walcowych, frezowanie gwintów wewnętrznych i frezowanie okrężne, cykl wstecznego pogłębiania
- 12 zapisanych strategii obróbki do usuwania materiału, wiercenia głębokich otworów, frezarek kieszonkowych*
- Optymalizacja czasu pracy według indywidualnej aplikacji
- Bezpieczne cofanie po przerwaniu programu
- Monitorowanie danych narzędzia
- Łatwe w obsłudze dzięki trzem parametrom i bez dodatkowych czujników
- Unikanie wibracji dzięki dostosowaniu prędkości
- Zastosowanie dla wrzeciona głównego i przechwytującego lub frezarek ze stołami FD z technologią Direct Drive
- Brak konieczności ręcznej interwencji operatora
- Identyczna powtarzalność dla wszystkich komponentów
- Zwiększone bezpieczeństwo procesu dla specjalnych zastosowań dzięki unikaniu wibracji. Przykład: przy stosowaniu długich cienkich wierteł lub do frezowania części z krytycznym mocowaniem
- Proste i spiralne zewnętrzne lub wewnętrzne koła zębate czołowe i skośne
- Zęby strzałkowe z przesunięciem zębów na tokarko-frezarkach
- Kuliste uzębienie dzięki matematycznej transformacji 6. osi wirtualnej
- Efektywne wykorzystanie wieloostrzowych narzędzi tokarskich z więcej niż jednym ostrzem na tokarko-frezarce
- Kilka „narzędzi siostrzanych” na jednym głównym uchwycie narzędziowym
- Skrócenie czasów wymiany narzędzia
- Oszczędza przestrzeń w magazynie narzędziowym
- Łatwa obsługa niekolistych części
- Intuicyjny interfejs dla toczenia wielokątnego / owalnego
- Wykonywanie niezbędnych geometrii z łatwą możliwością dokonywania precyzyjnej korekty
- Możliwość dokładnego dopasowania parametrów geometrycznych (długa / krótka półoś i kąt łożyska)
- Obróbkę można łączyć z wrzecionem głównym lub wrzecionem przechwytującym
- Powierzchnie o dowolnym kształcie dzięki interpolacji 5-osiowej na wrzecionie głównym i przechwytującym
- Toczenie i frezowanie z interpolowaną osią B
- Programowanie ruchów 5-osiowych za pośrednictwem systemów CAD / CAM klienta
- Inteligentna funkcja wybiegania w przyszłość dla procesu ciągłego
- Hydraulicznie sterowana stała podtrzymka do obsługi długich i cienkich elementów
- Zwiększenie możliwości korzystania z obrabiarek wielokanałowych
- Cykl umożliwia zarówno dosunięcie, jak i uwolnienie ze stałej podtrzymki
- Hydrauliczna stała podtrzymka zintegrowana w stole narzędziowym
- Blokada położenia głowicy rewolwerowej prowadzi do zwiększenia bezpieczeństwa procesu
- Ustawianie stałego położenia podtrzymki w celu zachowania tolerancji w zakresie pozycji i kształtu zgodnych z programem po jego ponownym uruchomieniu
- Do programowania na hali produkcyjnej z łatwiejszą integracją z programem NC.
- Łatwe definiowanie narzędzia w programie NC dzięki zintegrowanej bibliotece narzędzi
- Możliwość zdefiniowania kąta ustawienia (kappa) dla każdej krawędzi skrawającej i każdej operacji w celu uzyskania najlepszych rezultatów obróbki
* Równoczesny ruch kappa musi być zaprogramowany za pomocą CAM
- Możliwość oszczędzania różnych narzędzi a co za tym idzie skrócenia czasu zmiany narzędzia
- Do obróbki zgrubnej i wykańczającej, toczenia profili, toczenia zewnętrznego cylindrycznego i czołowego z optymalizacją kierunku siły skrawania
- NOWOŚĆ: On-Point Threading - Pozycjonowanie zorientowane na położenie
- Możliwe dowolne definiowanie konturów, wysokości i biegów
- Tworzenie dużych nakrętek tocznych, których nie można wytworzyć za pomocą zwykłego gwintowania
- Gwint trapezowy, trapezowy niesymetryczny i okrągły łatwo programowalny na obrabiarce
- Przenośnik ślimakowy o dowolnej geometrii profilu
- Nakrętka toczna z otworami poprzecznymi, prosta do realizacji
Najważniejsze informacje
- Produkcja profili z podcięciem dzięki opcji dzielenia profili.
- Zastosowanie standardowych narzędzi i uchwytów narzędziowych do lewo- i prawostronnej obróbki powierzchni nośnych gwintu
- Możliwość uzyskania jakości powierzchni Ra 0,3 przy obróbce stali stopowych CrNi
- Przeciąganie wewnętrznych i zewnętrznych splajnów przy pomocy programowania dialogowego
- Narzędzia skrawające z 1 do 4 zębów z przejrzystym określeniem narzędzi ułatwiającym konfigurację.
- Parametry kompensacji odchylenia oprawki narzędziowej w osi X
- Szybka konfiguracja procesu z bezpieczniejszym programowaniem
- Duża elastyczność przy adaptacji i korektach procesu
- Koła zębate wewnętrzne i zewnętrzne do modułu 4*
* na obrabiarkach CTX beta TC do modułu 2 I na obrabiarkach CTX gamma TC do modułu 4 I w zależności od przedmiotu obrabianego i wymiarów narzędzia skrawającego
- Szlifowanie precyzyjnych geometrii owalnych i wielokątnych – klasa tolerancji IT5*
- Łatwe definiowanie parametrów geometrii w oparciu o normę DIN 32711
- Doskonałe uzupełnienie cyklu technologicznego Toczenie wielokątne / owalne
* jako rozszerzenie technologicznego cyklu szlifowania
- Nowe możliwości obróbki skrawaniem dla większej ilości innowacji w zakresie obrabianych elementów – np. połączenia wału z piastą.
- Zorientowane pod kątem położenia geometrie elementów wielokątnych i owalnych dzięki możliwości 6-stronnej, kompletnej obróbki skrawaniem
- Monitorowanie drgań w procesie.
- Szybkie wyłączenie w przypadku awarii
- Ręczne uwalnianie nawet w obróconej płaszczyźnie obróbki
- NOWOŚĆ: Monitorowanie momentu obrotowego
- Nowość: Zalecane z pakietem ochronnym dla maszyn CTX TC
- Unikanie złamania narzędzia
- Wzrost dostępności maszyny
- Redukcja uszkodzeń
Obróbka tokarska
- Pomiar i korekta położenia osi obrotu i osi Pivot (C4, C3, B)
- Możliwa kompensacja ugięcia
- Możliwość stosowania w połączeniu ze standardowymi sondami klientów (zalecane Renishaw, Blum)
Obróbka frezarska
- Zestaw narzędzi do sprawdzania i korygowania dokładności kinematycznej konfiguracji maszyn 4- i 5-osiowych
- Wszystkie warianty głowicy i osie stołu
- Niezawodna ponowna kalibracja obrabiarki przed wysoko-precyzyjną obróbką
- Ciągła dokumentacja dokładności maszyny
- Brak odrzuconych części z powodu nieznanych odchyleń geometrycznych.
- Okresowa ponowna kalibracja obrabiarki dzięki kompleksowej dokumentacji
- Najwyższa dokładność kinematyczna w samoregulacji
- Zorientowane na proces dostosowanie prędkości posuwu w stosunku do obciążania stołu
- Minimalizacja czasu obróbki przy maksymalizacji jakości komponentu
- Nowość: Teraz dostępne również dla CTX TC. Doskonały rezultat obróbki przy najwyższej dynamice maszyny*
*bez uwzględnienia wagi paszy
- W przypadku toczenia interpolacyjnego frez narzędzia wykonuje ruch kołowy, w którym frez jest zawsze skierowany w stronę środka okręgu.
- Możliwość obróbki zewnętrznej i wewnętrznej
- Synchronizacja i ścieżka narzędzia kontrolowane przez cykl
- NOWOŚĆ: w wersji 2.0 możliwe jest toczenie złożonych konturów (obecnie dostępne tylko w DMU 50, inne typy maszyn będą dostępne później).
- Łatwe wytwarzanie powierzchni uszczelniających, gdzie frezowanie może nie być możliwe.
- Możliwa kompletna obróbka komponentów w jednym mocowaniu
- Obniżone koszty inwestycji w narzędzia
- Frezowanie geometrii owalnych i wielokątnych
- Możliwa obróbka ekscentrycznych wielokątów czołowych
- Prosty wybór odpowiednich strategii obróbki
- Prosta parametryczna definicja połączenia wał-piasta zgodnie z normami DIN 32711 i DIN 32712
- Umożliwia obróbkę małych detali lub tych wykonanych z materiałów o długich wiórach. Idealne uzupełnienie toczenia wielokątnego / owalnego.
- Nałożenie ruchu obrotowego dzięki dodatkowym skokom X i Y
- Dotyczy obróbki tokarskiej i frezarskiej
- Łatwa produkcja geometrii mimośrodowych
- Dokładne sprzężenie osi i synchronizacja w tle
Usługi i szkolenia
Materiały do pobrania i dane techniczne
Specjalne artykuły techniczne, analizy i podstawowe informacje na tematy istotne dla naszej branży.
- Poznawanie produktów bez ograniczeń – zyskaj dostęp do wszystkich danych technicznych maszyn i broszur produktowych.
- Unikalne filmy, artykuły techniczne i artykuły na blogu ze szczegółowymi informacjami o produktach DMG MORI.
- Spersonalizowany dostęp do innych platform DMG MORI, w tym platformy wydarzeń, biblioteki mediów itd.
Odkryj ekskluzywne materiały z kontem DMG MORI.
- Poznawanie produktów bez ograniczeń – zyskaj dostęp do wszystkich danych technicznych maszyn i broszur produktowych.
- Unikalne filmy, artykuły techniczne i artykuły na blogu ze szczegółowymi informacjami o produktach DMG MORI.
- Spersonalizowany dostęp do innych platform DMG MORI, w tym platformy wydarzeń, biblioteki mediów itd.
Dowiedz się więcej o koncie DMG MORI.
Odkryj ekskluzywne materiały z kontem DMG MORI.
- Poznawanie produktów bez ograniczeń – zyskaj dostęp do wszystkich danych technicznych maszyn i broszur produktowych.
- Unikalne filmy, artykuły techniczne i artykuły na blogu ze szczegółowymi informacjami o produktach DMG MORI.
- Spersonalizowany dostęp do innych platform DMG MORI, w tym platformy wydarzeń, biblioteki mediów itd.
Dowiedz się więcej o koncie DMG MORI.
Uzyskaj dostęp do przydatnych funkcji i usług cyfrowych, aby mieć wszystkie ważne informacje pod ręką. Z centralnym kontem DMG MORI możesz korzystać ze wszystkich usług przez całą dobę z dowolnego miejsca i z każdego urządzenia.
- Poznawanie produktów bez ograniczeń – zyskaj dostęp do wszystkich danych technicznych maszyn i broszur produktowych.
- Unikalne filmy, artykuły techniczne i artykuły na blogu ze szczegółowymi informacjami o produktach DMG MORI.
- Spersonalizowany dostęp do innych platform DMG MORI, w tym platformy wydarzeń, biblioteki mediów itd.
Dowiedz się więcej o koncie DMG MORI.
Odblokuj dostęp do centrum udostępniania oraz wielu innych funkcji i usług. Dzięki centralnemu kontu DMG MORI możesz korzystać ze wszystkich usług przez całą dobę z dowolnego miejsca i urządzenia.
- Nieograniczone doświadczenie produktowe - odblokuj wszystkie dane techniczne maszyn i broszury produktowe.
- Ekskluzywne filmy, artykuły techniczne i artykuły na blogu z dogłębnym wglądem w świat produktów DMG MORI.
- Spersonalizowany dostęp do innych platform DMG MORI, w tym platformy wydarzeń, biblioteki mediów i wielu innych.
Dowiedz się więcej o koncie DMG MORI.
- Poznawanie produktów bez ograniczeń – zyskaj dostęp do wszystkich danych technicznych maszyn i broszur produktowych.
- Unikalne filmy, artykuły techniczne i artykuły na blogu ze szczegółowymi informacjami o produktach DMG MORI.
- Spersonalizowany dostęp do innych platform DMG MORI, w tym platformy wydarzeń, biblioteki mediów itd.
Dowiedz się więcej o koncie DMG MORI.
- Poznawanie produktów bez ograniczeń – zyskaj dostęp do wszystkich danych technicznych maszyn i broszur produktowych.
- Unikalne filmy, artykuły techniczne i artykuły na blogu ze szczegółowymi informacjami o produktach DMG MORI.
- Spersonalizowany dostęp do innych platform DMG MORI, w tym platformy wydarzeń, biblioteki mediów itd.
Dowiedz się więcej o koncie DMG MORI.
- Poznawanie produktów bez ograniczeń – zyskaj dostęp do wszystkich danych technicznych maszyn i broszur produktowych.
- Unikalne filmy, artykuły techniczne i artykuły na blogu ze szczegółowymi informacjami o produktach DMG MORI.
- Spersonalizowany dostęp do innych platform DMG MORI, w tym platformy wydarzeń, biblioteki mediów itd.
Dowiedz się więcej o koncie DMG MORI.
W przypadku ogólnych pytań prosimy o skorzystanie z naszego formularza kontaktowego.
W sprawach serwisowych prosimy skorzystać z naszego portalu dla klientów my DMG MORI: https://mydmgmori.com/
Dziękujemy za zainteresowanie naszymi produktami.
Aby pobrać nasze broszury, wypełnij poniższy formularz.
Jeśli wyrazisz zgodę na przechowywanie plików cookie, formularz ten pojawi się tylko raz podczas Twojej wizyty.