CTX beta 800 4A
Kompaktowe, wydajne centrum tokarskie o konstrukcji TWIN do 4-osiowej kompletnej obróbki
Maks. średnica detalu
340 mm
Maks. długość obrabianego przedmiotu
735 mm
Maks. średnica wewnętrzna rury zaciskowej
102 mm
Maks. przesuwy w osi X
300 mm
Maks. przesuwy w osi Y
120 mm
Maks. przesuwy w osi Z
800 mm
Rozwiązania z zakresu sterowania i oprogramowania
SIEMENS
Najważniejsze informacje
4-osiowe toczenie produkcyjne za pomocą 2 głowic rewolwerowych i wrzeciona przechwytującego w standardzie
- Dwie głowice rewolwerowe o osi pionowej VDI 40 z miejscami na 12 narzędzi, o prędkości obrotowej 4000 obr./min, mocy 11,3 kW i momencie obrotowym 28 Nm
- Opcjonalna głowica rewolwerowa Direct Drive o prędkości obrotowej 10 000 obr./min i precyzyjnym systemem szybkiej wymiany narzędzia TRIFIX dla najwyższej dokładności
- Wrzeciono główne i przechwytujące o prędkości obrotowej 5000 obr./min, mocy 48 kW i momencie obrotowym 360 Nm.
Opatentowana koncepcja TWIN do obróbki równoległej z 2 suportami narzędziowymi
- Optymalne wykorzystanie obszaru roboczego dzięki koncepcji przestrzeni roboczej z dwiema głowicami rewolwerowymi i przesuwowi poprzecznemu* kombinacji wrzeciona przechwytującego i konika*
- Oś Y na obu głowicach rewolwerowych (do ± 60 mm, dół * ± 40 mm) dla pełnej obróbki prętów, wałów i części uchwytów
- Średnica obrotu do 340 mm przy długości toczenia 800 mm
Dokładność
Najwyższa wytrzymałość dzięki liniałom pomiarowym w obu osiach X
- Maksymalna stabilność termiczna dzięki elektrowrzecionom chłodzonym wodą
Przykłady zastosowań
Automatyzacja
Standardowa automatyzacja i dostosowane rozwiązania w konstrukcji VERTICO
Automatyzacja jest kluczowym elementem cyfrowej produkcji. Każdą obrabiarkę DMG MORI można rozbudować o standardową automatyzację lub niestandardowe rozwiązanie w zakresie automatyzacji dla osiągniecia elastycznych systemów produkcyjnych:
Robo2Go Turning
Robo2Go toczenie - elastyczna obsługa detali dla małych i średnich wielkości partii,
- Jedna aplikacja do jednolitego sterowania wszystkimi wariantami Robo2Go, ustawianie nowego detalu < 5 minut,
- Robo2Go Toczenie, udźwig robota 12, 25 lub 35 kg,
- Szybkie przezbrojenie z opcji obróbki w uchwycie na obróbkę z pręta,
- Robo2Go Vision, udźwig robota 35 kg,
- Solidne rozpoznawanie kamer 3D, idealne dla funkcji wielozadaniowych
Najważniejsze informacje
Jedna aplikacja do jednolitego sterowania wszystkimi wariantami Robo2Go.
- Zintegrowane w sterowaniu obrabiarki, dostępne przez CELOS APP: Bez ingerencji w programy NC!
- Intuicyjna obsługa dzięki oprogramowaniu dialogowemu
- Tworzenie procesu z wykorzystaniem predefiniowanych modułów programowych przez "przeciągnij i upuść”: Bez wymaganej znajomości programowania robota
- Ustawienie nowego detalu w czasie < 5 minut
Robo2Go Turning
- Szybkie przezbrojenie z uchwytu na magazyn części produkowanych z wałka
- Udźwig 12, 25 i 35 kg
- układanie detali w stosy
Przechowywanie w szufladzie Robo2Go
Rozszerzenie pamięci masowej dla Robo2Go Turning
- Wydajność wyższa o 300% w porównaniu do standardowej
- Główna konfiguracja czasowo-równoległa magazynu przedmiotów obrabianych
- W standardowym systemie możliwa jest wielozadaniowość na szufladę i w szufladzie
- Zarządzanie wszystkimi zadaniami za pośrednictwem aplikacji Robo2Go Jobs
Robo2Go Vision
- Solidne rozpoznawanie kamer 3D, idealne dla funkcji wielozadaniowych
- Doprowadzanie i odprowadzanie surowych i gotowych elementów na paletach
- Cylindryczne części w uchwycie o średnicy 25 – 175 mm
SZCZEGÓŁY
Robo2Go Turning – udźwig 12, 25 i 35 kg
Standardowa automatyzacja, ale elastycznie dostosowana do obrabianych elementów
Robo2Go Turning – udźwig 12, 25 i 35 kg
Standardowa automatyzacja, ale elastycznie dostosowana do obrabianych elementów
GX 35 / 60 T
GX 35 / 60 T - magazyn bramowy do CTX beta (TC) 4A i CTX gamma TC
- Obsługa detali o wymiarach do ø 450 × 500 mm i wadze do 60 kg
- Modułowy system magazynowania części uchwytów i wałków, np. magazynek z maksymalnie 40 paletami części uchwytów
- Możliwość połączenia z różnego rodzaju automatycznymi urządzeniami peryferyjnymi (mycie, mierzenie, znakowanie itp.)
- Łatwe programowanie i ustawianie dzięki integracji z układem sterowania maszyny
- Pełne zarządzanie częściami przez sterowanie maszyny
Najważniejsze informacje
Najważniejsze informacje dotyczące GX 35 T / GX 60 T
- Obsługa przedmiotów obrabianych o średnicy do 450 mm, długości 500 mm i masie do 60 kg
- Łatwe programowanie i konfiguracja dzięki integracji z układem sterowania obrabiarki
- Pełne zarządzanie częściami za pośrednictwem systemu sterowania maszyny
- Modułowy system magazynowania palet do części uchwytów i wałów
- Łatwa konserwacja dzięki zoptymalizowanemu systemowi osłon
- Zintegrowane funkcje: Możliwe funkcje mycia, pomiaru, grawerowania
MATRIS
Elastyczny modułowy system robotów dla ≥ 1 obrabiarki
- Koncepcja modułowa ze standaryzowanymi urządzeniami peryferyjnymi, np. myjącymi, pomiarowymi lub znakującymi
- Czas konfiguracji skrócony o 80 % dzięki modułowym i standardowym urządzeniom peryferyjnym i programom robotów
- Elastyczne dostosowanie do zmian w systemie, także po instalacji
- Prosta i łatwa obsługa za pomocą systemu sterowania MATRIS bez konieczności programowania.
Najważniejsze informacje
Najważniejsze informacje - Obsługa detali
- Obsługa detali do ø 200 × 200 mm, 1 × 20 kg lub 2 × 10 kg,
- Magazyn wysokiego składowania:
- 14, 20 i 26 palet: ø 150 × 200 mm, maks. 35 kg na paletę,
- 10 i 20 palet: ø 200 × 200 mm, maks. 75 kg na paletę,
- Ładowanie ponadwymiarowego oprzyrządowania w przypadku pionowego centrum obróbczego
- Dostępny dla 13 linii produktowych, np. NLX, NTX, NHX, DMU, NMV, eVo itp.
Najważniejsze informacje - System obsługi palet
- Idealne do elastycznej produkcji od 50 do 200 detali / dobę,
- Ergonomiczna obsługa palet do maks. 40 palet,
- Rozmiar palety 400 × 400 mm,
- 150 kg wagi transferowej (detal wraz z paletą),
- Możliwość integracji procesów wtórnych takich jak usuwanie zadziorów i znakowanie,
- Dostępne dla CMX 50 U, CMX 70 U, DMU 50, DMU 65 monoBLOCK, CMX 600 V, CMX 800 V, CMX 1100 V.
AMR 2000
Holistyczna automatyzacja w hali sklepowej
- Wspólne rozwiązanie automatyzacji z bezpłatnym projektem układu
- Ruch wielokierunkowy dla minimalnych wymagań przestrzennych (promień skrętu 0 m)
- Podstawa do zadań dodatkowych m.in. do obsługi narzędzi, usuwania wiórów itp.
- Transport materiału z palet euro 1200 x 800 mm
- Maksymalna masa transportowa do 2000 kg
- Bezpieczeństwo oparte na technologii Sick and Siemens
Najważniejsze informacje
AMR 2000 Materiał
- Autonomiczny transport palet z materiałem
- Nośność do 2000 kg
- Kompaktowy i zwrotny
- Integracja z istniejącymi procesami
AMR 2000 wióry
- Autonomiczny transport wózków na wióry
- Automatyczne zamówienie odbioru z komputera głównego DMGMORI
- Integracja z istniejącymi procesami materiałowymi
- Wydłużenie autonomii obrabiarki w porze nocnej lub podczas weekendu
- Flota gotowa
AMR 2000 obróbka narzędzia
- Identyfikacja narzędzia w normie
- Szybki montaż systemu automatyki
- Niezawodna technologia ze sprawdzonymi komponentami
- Możliwość integracji z istniejącą produkcją
- Maks. wymiary narzędzia ø 280 / 400 mm
- Maks. waga narzędzia 30 kg
- Waga transportowa 720 kg (24×30 kg)
- Maksymalna liczba narzędzi: 24 szt.
Sterowanie i oprogramowanie
CELOS
Zintegrowana digitalizacja maszyn DMG MORI i hali produkcyjnej:
- Obrabiarka CELOS: interfejs użytkownika oparty na aplikacji z dostępem do wszystkich informacji związanych z produkcją
- CELOS Manufacturing: 27 aplikacji CELOS dla optymalnego przygotowania i realizacji zamówień
- Digital Factory: ciągłe cyfrowe przepływy pracy od planowania po produkcję i serwis
Zmienna prędkość
- Łatwe w obsłudze dzięki trzem parametrom i bez dodatkowych czujników
- Unikanie wibracji dzięki dostosowaniu prędkości
- Zastosowanie dla wrzeciona głównego i przechwytującego lub frezarek ze stołami FD z technologią Direct Drive
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Brak konieczności ręcznej interwencji operatora
- Identyczna powtarzalność dla wszystkich komponentów
- Zwiększone bezpieczeństwo procesu dla specjalnych zastosowań dzięki unikaniu wibracji. Przykład: przy stosowaniu długich cienkich wierteł lub do frezowania części z krytycznym mocowaniem
Przecinanie w osi Y
- Większa stabilność dzięki optymalnemu przenoszeniu siły w kierunku wzdłużnym oprawy narzędzia
- Generowanie posuwu narzędzi w kierunku Y w celu odcięcia komponentów po naciśnięciu przycisku
- Kompatybilny z cyklem standardowym CYCLE92 (cykl odcinania), dzięki czemu operator może programować jak zwykle (ShopTurn i DIN/ISO)
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Możliwość trzykrotnego zwiększenia wydajności (3x zwiększenie posuwu) przy jednoczesnej lepszej kontroli wiórów
- Zmniejszony poziom hałasu i lepsza jakość powierzchni dzięki większej stabilności narzędzia
- Mniejsze straty materiału spowodowane zmniejszeniem szerokości odcięcia
Cykl wycofania
- Poprzez naciśnięcie odpowiedniego klawisza oś X i oś Y przemieszczają się do dodatnich pozycji końcowych dla obróbki zewnętrznej
- Idealnie nadaje się do przygotowania obszaru roboczego do ustawienia, a zatem jako funkcja ratownicza.
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Łatwa obsługa przy ustawianiu maszyn wielokanałowych
- Możliwość szybkiej reakcji podczas obróbki zewnętrznej jako funkcja ratunkowa
Monitor czasu pracy
- Zastosowanie szczególnie w przypadku wielokanałowych obrabiarek do analizy czasowej procesu produkcyjnego i jako podstawa do optymalizacji czasu cyklu
- Indywidualne przybliżanie do podglądu najdrobniejszych szczegółów w celu optymalizacji czasu cyklu
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Histogram do trzech kanałów
- Stanowi podstawę do optymalizacji czasu cyklu za pomocą wejść graficznych
- Zapisywanie / wczytywanie zarejestrowanych danych w celu porównania poszczególnych zoptymalizowanych kroków
Toczenie wielokątne / owalne
- Łatwa obsługa niekolistych części
- Intuicyjny interfejs dla toczenia wielokątnego / owalnego
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Wykonywanie niezbędnych geometrii z łatwą możliwością dokonywania precyzyjnej korekty
- Możliwość dokładnego dopasowania parametrów geometrycznych (długa / krótka półoś i kąt łożyska)
- Obróbkę można łączyć z wrzecionem głównym lub wrzecionem przechwytującym
Kontrola statusu programu
- W połączeniu z programowaniem strukturalnym Gildemeister, bezpieczny i szybki restart programu obróbki po przerwaniu programu
- Łatwa obsługa programu, zwłaszcza w przypadku wielu wrzecion lub magazynu narzędzi
- Wyświetlenie statusu obróbki przedmiotu
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Wyświetlanie szczegółowego statusu na sterowniku
- Automatyczne wprowadzanie komentarzy przez programowanie strukturalne GILDEMEISTER.
- Bezpieczne ponowne wejście do programu przez naciśnięcie przycisku zamiast wyszukiwania konkretnego bloku.
Program strukturalny GILDEMEISTER
- Ustrukturyzowane podejście z ponad 20 standardowymi programami i ponad 200 wariantami przetwarzania, w tym automatyzacją (przetwarzanie prętów, ładowanie robota / portalu, ...)
- Wyświetlanie statusu programu z dodatkowymi znacznikami (EPS) dla podprogramów.
Czoło wrzeciona przechwytującego
- Idealne połączenie 6-stronnej kompletnej obróbki i funkcji konika
- Automatyczny załadunek i rozładunek kła konika do uchwytu wrzeciona głównego lub przechwytującego za pomocą wrzeciona frezującego i głowicy rewolwerowej
- Obsługa długich i smukłych przedmiotów na głównym wrzecionie dzięki synchronicznej końcówce wrzeciona przechwytującego
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Większa dokładność komponentów dzięki automatycznej zmianie bez otwierania drzwi (stała przepływu ciepła)
- Blokada położenia wrzeciona za pomocą kła prowadzi do zwiększenia bezpieczeństwa procesu
Multi Threading 2.0
- NOWOŚĆ: On-Point Threading - Pozycjonowanie zorientowane na położenie
- Możliwe dowolne definiowanie konturów, wysokości i biegów
- Tworzenie dużych nakrętek tocznych, których nie można wytworzyć za pomocą zwykłego gwintowania
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Gwint trapezowy, trapezowy niesymetryczny i okrągły łatwo programowalny na obrabiarce
- Przenośnik ślimakowy o dowolnej geometrii profilu
- Nakrętka toczna z otworami poprzecznymi, prosta do realizacji
Multi threading 2.0 Pro
Najważniejsze informacje
- Produkcja profili z podcięciem dzięki opcji dzielenia profili.
- Zastosowanie standardowych narzędzi i uchwytów narzędziowych do lewo- i prawostronnej obróbki powierzchni nośnych gwintu
- Możliwość uzyskania jakości powierzchni Ra 0,3 przy obróbce stali stopowych CrNi
Easy Tool Monitor 2.0
- Zapobieganie uszkodzeniom w wyniku złamania narzędzia lub jego przeciążenia
- Bezczujnikowe, z automatycznym uczeniem limitów obciążenia
- Do toczenia, frezowania i wiercenia (do 3 mm średnicy)
- NOWOŚĆ: Interfejs użytkownika na stronie CELOS SideScreen
- NOWOŚĆ: Wydajny algorytm do efektywnego monitorowania po pierwszym obrabianym przedmiocie
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Pakiet ochronny: Idealne uzupełnienie tokarek MPC. Przewaga cenowa (ok. 40%)
- Zapisz w programie limity monitorowania dla każdego narzędzia i każdej krawędzi skrawającej
Stała podtrzymka głowicy rewolwerowej
- Hydraulicznie sterowana stała podtrzymka do obsługi długich i cienkich elementów
- Zwiększenie możliwości korzystania z obrabiarek wielokanałowych
- Cykl umożliwia zarówno dosunięcie, jak i uwolnienie ze stałej podtrzymki
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Hydrauliczna stała podtrzymka zintegrowana w stole narzędziowym
- Blokada położenia głowicy rewolwerowej prowadzi do zwiększenia bezpieczeństwa procesu
- Ustawianie stałego położenia podtrzymki w celu zachowania tolerancji w zakresie pozycji i kształtu zgodnych z programem po jego ponownym uruchomieniu
Frezowanie obwiedniowe kół zębatych
- Programowanie parametrów przekładni za pomocą wejścia dialogowego
- Możliwe przekładnie o zębach prostych, ukośnych i łukowych, jak i koła ślimakowe
- Możliwość zastosowania frezów modułowych krążkowych i frezów tarczowych
- Maksymalizacja żywotności narzędzi przez „przesuwanie” frezu
- Osiągalna jakość ≤ DIN 7
Najważniejsze informacje
Konik do głowicy rewolwerowej
- Końcówka centrująca zamontowana na głowicy rewolwerowej
- Centrowanie danych końcówki jest zapisywane bezpośrednio w pamięci narzędzia
- Do stałych i sprężynujących kłów centrujących
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Łatwa obsługa przy pozycjonowaniu kłów centrujących
- Blokada położenia głowicy rewolwerowej prowadzi do zwiększenia bezpieczeństwa procesu
- Lepsza cena za sprawą integracji z technologią szlifowania
Toczenie i frezowanie mimośrodowe
- Nałożenie ruchu obrotowego dzięki dodatkowym skokom X i Y
- Dotyczy obróbki tokarskiej i frezarskiej
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Łatwa produkcja geometrii mimośrodowych
- Dokładne sprzężenie osi i synchronizacja w tle
Usługi i szkolenia
Materiały do pobrania i dane techniczne
Materiały do pobrania
Obszar roboczy
Maks. przesuwy w osi X
300 mm
Maks. przesuwy w osi Y
120 mm
Maks. przesuwy w osi Z
800 mm
Obrabiany przedmiot
Maks. średnica detalu
340 mm
Maks. długość obrabianego przedmiotu
735 mm
Maks. średnica wewnętrzna rury zaciskowej
102 mm