CLX 550
Nowy punkt odniesienia w uniwersalnej obróbce tokarskiej realizujący Twoje indywidualne potrzeby
Maks. średnica detalu
480 mm
Maks. długość obrabianego przedmiotu
1 240 mm
Maks. średnica wewnętrzna rury zaciskowej
102 mm
Maks. przesuwy w osi X
308 mm
Maks. przesuwy w osi Y
120 mm
Maks. przesuwy w osi Z
1 240 mm
Rozwiązania z zakresu sterowania i oprogramowania
SIEMENS
Fanuc
Najważniejsze informacje
Kompletna obróbka złożonych elementów dzięki wrzecionu przechwytującemu i osi Y
- Wysoce dynamiczny napęd wrzeciona o mocy 33 kW (40% DC), momencie obrotowym 630 Nm (40% DC) i maks. przyspieszeniu do 3250obr./min
- Wrzeciono przechwytujące jako zintegrowane elektrowrzeciono ISM 36 o mocy 16,2 kW (40% DC), momencie obrotowym 62 Nm (40% DC) i maks. prędkości obrotowej do 5000 obr./min z możliwością obróbki tylnej strony.
- Oś Y z zakresem przesuwu ± 60 mm dla lepszej obróbki frezarskiej, tzn. dla pełnej obróbki powierzchni bocznej
Większa wydajność przy obróbce dzięki podajnikowi prętów
- Przepust pręta ø80 mm w standardzie (ø102 jako opcja)
- Opcjonalny chwytacz części do elementów o wymiarach ø80 x 200 mm i wadze 4 kg
- Opcjonalny interfejs robota zgodny ze standardem DMG MORI kompatybilnym z większością podajników prętów
Kompaktowa konstrukcja z dużym obszarem roboczym do obróbki niestandardowych części
- Obróbka części o średnicy do 480 mm
- Przesuw w osi Z 1200 mm
- Mała powierzchnia ustawcza 7,4 m2
Sterowania 3D z wyjątkowym 19-calowym wielodotykowym panelem sterowania SLIMline SIEMENS lub 19-calowym dotykowym panelem sterowania dla FANUC.
- Stwórz indywidualne rozwiązania!
- DMG MORI SLIMline 19-calowy, kolorowy, wielodotykowy panel sterowania SIEMENS dla intuicyjnego programowania i łatwej obsługi
- DMG MORI SLIMline 19-calowy, kolorowy, dotykowy panel sterowania FANUC do symulacji 3D oraz łatwej weryfikacji konturu
- DMG MORI SMARTkey: Personalizacja z 8 GB dodatkowej pamięci
Przykłady zastosowań
Automatyzacja
Robo2Go Max
Robo2Go MAX - elastyczna obsługa elementów do 115 kg,
- Jedna aplikacja do jednolitego sterowania wszystkimi wariantami Robo2Go, ustawianie nowego elementu < 5 minut,
- Najmocniejsza wersja o udźwigu 210 kg i masie detalu 115 kg,
- Standardowa obsługa detali o średnicy od 40 do 400 mm,
- Szybkie dostarczanie i odbieranie surowców i gotowych elementów za pomocą palet lub wózków na detale,
- Swobodny dostęp do sterowania i magazynu narzędzi
Najważniejsze informacje
Jedna aplikacja do jednolitego sterowania wszystkimi wariantami Robo2Go.
- Zintegrowane w sterowaniu obrabiarki, dostępne przez CELOS APP: Bez ingerencji w programy NC!
- Intuicyjna obsługa dzięki oprogramowaniu dialogowemu
- Tworzenie procesu z wykorzystaniem predefiniowanych modułów programowych przez "przeciągnij i upuść”: Bez wymaganej znajomości programowania robota
- Ustawienie nowego detalu w czasie < 5 minut
- Najmocniejsza wersja o udźwigu 210 kg i wadze detalu 115 kg
- Obsługa detali o średnicy od 40 do 400 mm w standardzie
- Szybkie doprowadzanie i odprowadzanie surowych i gotowych elementów za pomocą palety lub wózka na detale
SZCZEGÓŁY
Najmocniejsza wersja z obciążeniem do 210 kg
Swobodny dostęp do obrabiarki i automatyzacji
AMR 2000
Holistyczna automatyzacja w hali sklepowej
- Wspólne rozwiązanie automatyzacji z bezpłatnym projektem układu
- Ruch wielokierunkowy dla minimalnych wymagań przestrzennych (promień skrętu 0 m)
- Podstawa do zadań dodatkowych m.in. do obsługi narzędzi, usuwania wiórów itp.
- Transport materiału z palet euro 1200 x 800 mm
- Maksymalna masa transportowa do 2000 kg
- Bezpieczeństwo oparte na technologii Sick and Siemens
Najważniejsze informacje
AMR 2000 Materiał
- Autonomiczny transport palet z materiałem
- Nośność do 2000 kg
- Kompaktowy i zwrotny
- Integracja z istniejącymi procesami
AMR 2000 wióry
- Autonomiczny transport wózków na wióry
- Automatyczne zamówienie odbioru z komputera głównego DMGMORI
- Integracja z istniejącymi procesami materiałowymi
- Wydłużenie autonomii obrabiarki w porze nocnej lub podczas weekendu
- Flota gotowa
AMR 2000 obróbka narzędzia
- Identyfikacja narzędzia w normie
- Szybki montaż systemu automatyki
- Niezawodna technologia ze sprawdzonymi komponentami
- Możliwość integracji z istniejącą produkcją
- Maks. wymiary narzędzia ø 280 / 400 mm
- Maks. waga narzędzia 30 kg
- Waga transportowa 720 kg (24×30 kg)
- Maksymalna liczba narzędzi: 24 szt.
Sterowanie i oprogramowanie
Easy Tool Monitor 2.0
- Zapobieganie uszkodzeniom w wyniku złamania narzędzia lub jego przeciążenia
- Bezczujnikowe, z automatycznym uczeniem limitów obciążenia
- Do toczenia, frezowania i wiercenia (do 3 mm średnicy)
- NOWOŚĆ: Interfejs użytkownika na stronie CELOS SideScreen
- NOWOŚĆ: Wydajny algorytm do efektywnego monitorowania po pierwszym obrabianym przedmiocie
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Pakiet ochronny: Idealne uzupełnienie tokarek MPC. Przewaga cenowa (ok. 40%)
- Zapisz w programie limity monitorowania dla każdego narzędzia i każdej krawędzi skrawającej
Po lewej : Wyświetlanie stanu LIVE na ekranie bocznym CELOS; bieżące, ustawione wartości procesu. / Po prawej : Łatwa obsługa parametrów monitorowania w tabeli narzędzi.
Zmienna prędkość
- Łatwe w obsłudze dzięki trzem parametrom i bez dodatkowych czujników
- Unikanie wibracji dzięki dostosowaniu prędkości
- Zastosowanie dla wrzeciona głównego i przechwytującego lub frezarek ze stołami FD z technologią Direct Drive
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
Wprowadź parametry wartości zadanej, prędkości różnicowej i częstotliwości obrotów.
- Brak konieczności ręcznej interwencji operatora
- Identyczna powtarzalność dla wszystkich komponentów
- Zwiększone bezpieczeństwo procesu dla specjalnych zastosowań dzięki unikaniu wibracji. Przykład: przy stosowaniu długich cienkich wierteł lub do frezowania części z krytycznym mocowaniem
Czoło wrzeciona przechwytującego
- Idealne połączenie 6-stronnej kompletnej obróbki i funkcji konika
- Automatyczny załadunek i rozładunek kła konika do uchwytu wrzeciona głównego lub przechwytującego za pomocą wrzeciona frezującego i głowicy rewolwerowej
- Obsługa długich i smukłych przedmiotów na głównym wrzecionie dzięki synchronicznej końcówce wrzeciona przechwytującego
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Większa dokładność komponentów dzięki automatycznej zmianie bez otwierania drzwi (stała przepływu ciepła)
- Blokada położenia wrzeciona za pomocą kła prowadzi do zwiększenia bezpieczeństwa procesu
Po lewej: Automatycznie zmieniona końcówka centrująca. / Po prawej: Maska wprowadzania parametrów: Czyszczenie sterowania, zmiana końcówki i chłodzenie sterowania
Usługi i szkolenia
Materiały do pobrania i dane techniczne
Obszar roboczy
Maks. przesuwy w osi X
308 mm
Maks. przesuwy w osi Y
120 mm
Maks. przesuwy w osi Z
1 240 mm
Obrabiany przedmiot
Maks. średnica detalu
480 mm
Maks. długość obrabianego przedmiotu
1 240 mm
Maks. średnica wewnętrzna rury zaciskowej
102 mm
Konfigurator
Skonfiguruj nową tokarkę CLX 550
Chciałbyś skonfigurować swoją tokarkę oraz odkryć różnorodność rozwiązań technicznych online samemu? Nowy konfigurator obrabiarek DMG MORI zaproponuje Ci solidne podstawy! Łatwy w obsłudze, intuicyjny i przejrzysty konfigurator pozwala na wybranie specyfikacji CLX 550 oraz dopasowanie jej do własnych potrzeb. W dowolnym miejscu i czasie! Zacznij już teraz.