CTX 750
Uniwersalna tokarka o dużej wytrzymałości o długości toczenia 2040 mm
Maks. średnica detalu
700 mm
Maks. długość obrabianego przedmiotu
2 040 mm
Maks. średnica wewnętrzna rury zaciskowej
127 mm
Maks. przesuwy w osi X
435 mm
Maks. przesuwy w osi Y
170 mm
Maks. przesuwy w osi Z
2 050 mm
Rozwiązania z zakresu sterowania i oprogramowania
SIEMENS
Fanuc
Najważniejsze informacje
Wysoka dokładność i bardzo sztywna konstrukcja maszyny
- Koncepcja chłodzenia holistycznego i bezpośrednie skale poprzez Magnescale w X, Y i Z
- Wysoka dokładność pozycjonowania w zakresie 6 mikronów // 12 sekund łukowych
- Szerokie prowadnice liniowe do 55 mm zapewniające najwyższą sztywność
6-stronna kompletna obróbka detali do Ø 700 x 2040 mm z osią Y +/- 85 mm
- Lewe wrzeciono: ISM 102 z 3250 obr./min i maks. 770 Nm lub ISM 127 z 2500 obr./min i 1975 Nm opcjonalnie
- Prawe wrzeciono: ISM 80 z 4000 obr./min i maks. 360 Nm lub ISM 102 z 3250 obr./min i 770 Nm opcjonalnie
- Obróbka prętów do średnicy 127 mm
Najwyższa wydajność obróbki frezarskiej
- Rewolwer VDI 50 z 4000 obr./min i 84 Nm
- Rewolwer wysokiej prędkości 6000 obr./min i 66 Nm opcjonalnie
- Rewolwer z bezpośrednim napędem 6000 obr./min i 86 Nm opcjonalnie
GREENMODE zapewnia nawet -10% redukcji zużycia energii
- Monitoring energii i zaawansowane automatyczne wyłączanie DMG MORI
- Synchroniczne napędy wrzeciona i silniki klasy IE3
- Układ hydrauliczny i chłodziwo z technologią falownika
- Zminimalizowane zużycie sprężonego powietrza
- Prowadnice liniowe o słabym tarciu ze smarowaniem
Sterowanie i oprogramowanie
Zmienna prędkość
- Łatwe w obsłudze dzięki trzem parametrom i bez dodatkowych czujników
- Unikanie wibracji dzięki dostosowaniu prędkości
- Zastosowanie dla wrzeciona głównego i przechwytującego lub frezarek ze stołami FD z technologią Direct Drive
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
Wprowadź parametry wartości zadanej, prędkości różnicowej i częstotliwości obrotów.
- Brak konieczności ręcznej interwencji operatora
- Identyczna powtarzalność dla wszystkich komponentów
- Zwiększone bezpieczeństwo procesu dla specjalnych zastosowań dzięki unikaniu wibracji. Przykład: przy stosowaniu długich cienkich wierteł lub do frezowania części z krytycznym mocowaniem
Łamanie wiórów
- Oscylacyjny ruch osi posuwu powoduje skrawanie powietrzem, co prowadzi do skutecznej redukcji rozmiaru wiórów.
- Do zewnętrznego toczenia wzdłużnego średnic wewnętrznych i zewnętrznych, przecinania, wiercenia i rowkowania*
- Zintegrowana funkcja bezpieczeństwa sprawdza wiarygodność wprowadzanych parametrów
* W przypadku pochyłych powierzchni powstaje wzór schodkowy, ponieważ posuw może być oscylowany tylko w jednej osi na raz.
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
Przed właściwą obróbką status obróbki można sprawdzić za pomocą grafiki
- Długość wióra może być praktycznie określona przez cykl i jest niezależna od materiału.
- Koniec z przerwami w procesie, ponieważ unika się powstawania kulek wiórowych
- Łatwe ustawianie na interfejsie HMI z wysokim bezpieczeństwem pracy
Lewa strona: Oscylację można ustawić za pomocą najprostszych wejść parametrów / Prawa strona: Po prostu aktywuj ją przez ON / OFF w interfejsie HMI
Przeciąganie rowków wpustowych
- Ustrukturyzowane parametry wejściowe dla geometrii rowka, narzędzia i strategii obróbki
- Możliwość wyboru dowolnej pozycji i liczby rowków wewnętrznych i zewnętrznych
- Łatwa kompensacja przemieszczenia narzędzia + obliczanie pozostałych skoków w oparciu o wybraną strategię obróbki
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Duża elastyczność w produkcji rowków o dowolnej geometrii przy użyciu standardowych narzędzi na standardowych maszynach
- Niezawodna alternatywa, gdy zastosowanie narzędzi napędzanych nie jest rozwiązaniem korzystnym pod względem ekonomicznym lub technologicznym
- Lepsza jakość rowków dzięki sztywnym prowadnicom maszyny
Po lewej: Okno wprowadzania danych dla rowków wewnętrznych i zewnętrznych zgodnie z DIN przy użyciu narzędzi standardowych. / Po prawej: Parametry wejściowe strategii procesu: Kompensacja przemieszczenia narzędzia
Przecinanie w osi Y
- Większa stabilność dzięki optymalnemu przenoszeniu siły w kierunku wzdłużnym oprawy narzędzia
- Generowanie posuwu narzędzi w kierunku Y w celu odcięcia komponentów po naciśnięciu przycisku
- Kompatybilny z cyklem standardowym CYCLE92 (cykl odcinania), dzięki czemu operator może programować jak zwykle (ShopTurn i DIN/ISO)
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Możliwość trzykrotnego zwiększenia wydajności (3x zwiększenie posuwu) przy jednoczesnej lepszej kontroli wiórów
- Zmniejszony poziom hałasu i lepsza jakość powierzchni dzięki większej stabilności narzędzia
- Mniejsze straty materiału spowodowane zmniejszeniem szerokości odcięcia
Po lewej: Maska operatora do włączania cyklu rozcinania w osi Y na frezarkach rewolwerowych i tokarkach. / Po prawej: CoroCut® QD dla technologii narzędzi skrawających do przecinania w osi Y opracowanej przez Sandvik Coromant.
Cykl wycofania
- Poprzez naciśnięcie odpowiedniego klawisza oś X i oś Y przemieszczają się do dodatnich pozycji końcowych dla obróbki zewnętrznej
- Idealnie nadaje się do przygotowania obszaru roboczego do ustawienia, a zatem jako funkcja ratownicza.
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
Funkcjonalność - Wybór cyklu poprzez naciśnięcie odpowiedniego przycisku na panelu operacyjnym
- Łatwa obsługa przy ustawianiu maszyn wielokanałowych
- Możliwość szybkiej reakcji podczas obróbki zewnętrznej jako funkcja ratunkowa
Toczenie wielokątne / owalne
- Łatwa obsługa niekolistych części
- Intuicyjny interfejs dla toczenia wielokątnego / owalnego
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Wykonywanie niezbędnych geometrii z łatwą możliwością dokonywania precyzyjnej korekty
- Możliwość dokładnego dopasowania parametrów geometrycznych (długa / krótka półoś i kąt łożyska)
- Obróbkę można łączyć z wrzecionem głównym lub wrzecionem przechwytującym
Po lewej: Pozycja wstępna i pozycja podparcia w osiach X i Z mogą być wprowadzane bezpośrednio nad powierzchnią. / Po prawej: Monitorowanie pozycji podpory za pomocą zdefiniowanego okna pozycji.
Kontrola statusu programu
- W połączeniu z programowaniem strukturalnym Gildemeister, bezpieczny i szybki restart programu obróbki po przerwaniu programu
- Łatwa obsługa programu, zwłaszcza w przypadku wielu wrzecion lub magazynu narzędzi
- Wyświetlenie statusu obróbki przedmiotu
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Wyświetlanie szczegółowego statusu na sterowniku
- Automatyczne wprowadzanie komentarzy przez programowanie strukturalne GILDEMEISTER.
- Bezpieczne ponowne wejście do programu przez naciśnięcie przycisku zamiast wyszukiwania konkretnego bloku.
Program strukturalny GILDEMEISTER
- Ustrukturyzowane podejście z ponad 20 standardowymi programami i ponad 200 wariantami przetwarzania, w tym automatyzacją (przetwarzanie prętów, ładowanie robota / portalu, ...)
- Wyświetlanie statusu programu z dodatkowymi znacznikami (EPS) dla podprogramów.
Po lewej: HMI ze statusem znaczników. / Po prawej: Wyczyść strukturę programu.
gearSKIVING 2.0
- Proste i spiralne zewnętrzne lub wewnętrzne koła zębate czołowe i skośne
- Zęby strzałkowe z przesunięciem zębów na tokarko-frezarkach
- Kuliste uzębienie dzięki matematycznej transformacji 6. osi wirtualnej
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Możliwe uzębienie wewnętrzne bez głowicy kątowej
- Krótki czas obróbki, 10 x szybszy niż kształtowanie
- Synchronizacja i ścieżka narzędzia sterowane cyklem
Po lewej: Obróbka profilu wewnętrznego koła zębatego. / Po prawej : Obróbka profilu zewnętrznego koła zębatego.
Czoło wrzeciona przechwytującego
- Idealne połączenie 6-stronnej kompletnej obróbki i funkcji konika
- Automatyczny załadunek i rozładunek kła konika do uchwytu wrzeciona głównego lub przechwytującego za pomocą wrzeciona frezującego i głowicy rewolwerowej
- Obsługa długich i smukłych przedmiotów na głównym wrzecionie dzięki synchronicznej końcówce wrzeciona przechwytującego
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Większa dokładność komponentów dzięki automatycznej zmianie bez otwierania drzwi (stała przepływu ciepła)
- Blokada położenia wrzeciona za pomocą kła prowadzi do zwiększenia bezpieczeństwa procesu
Po lewej: Automatycznie zmieniona końcówka centrująca. / Po prawej: Maska wprowadzania parametrów: Czyszczenie sterowania, zmiana końcówki i chłodzenie sterowania
Multi Threading 2.0
- NOWOŚĆ: On-Point Threading - Pozycjonowanie zorientowane na położenie
- Możliwe dowolne definiowanie konturów, wysokości i biegów
- Tworzenie dużych nakrętek tocznych, których nie można wytworzyć za pomocą zwykłego gwintowania
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Gwint trapezowy, trapezowy niesymetryczny i okrągły łatwo programowalny na obrabiarce
- Przenośnik ślimakowy o dowolnej geometrii profilu
- Nakrętka toczna z otworami poprzecznymi, prosta do realizacji
Po lewej : Wprowadzanie parametrów długości gwintu, położenia gwintu i odległości ruchu wycofywania. / Po prawej : Parametry kształtowania gwintu, np. wysokość profilu, średnica skoku itp.
Multi threading 2.0 Pro
Najważniejsze informacje
- Produkcja profili z podcięciem dzięki opcji dzielenia profili.
- Zastosowanie standardowych narzędzi i uchwytów narzędziowych do lewo- i prawostronnej obróbki powierzchni nośnych gwintu
- Możliwość uzyskania jakości powierzchni Ra 0,3 przy obróbce stali stopowych CrNi
Easy Tool Monitor 2.0
- Zapobieganie uszkodzeniom w wyniku złamania narzędzia lub jego przeciążenia
- Bezczujnikowe, z automatycznym uczeniem limitów obciążenia
- Do toczenia, frezowania i wiercenia (do 3 mm średnicy)
- NOWOŚĆ: Interfejs użytkownika na stronie CELOS SideScreen
- NOWOŚĆ: Wydajny algorytm do efektywnego monitorowania po pierwszym obrabianym przedmiocie
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Pakiet ochronny: Idealne uzupełnienie tokarek MPC. Przewaga cenowa (ok. 40%)
- Zapisz w programie limity monitorowania dla każdego narzędzia i każdej krawędzi skrawającej
Po lewej : Wyświetlanie stanu LIVE na ekranie bocznym CELOS; bieżące, ustawione wartości procesu. / Po prawej : Łatwa obsługa parametrów monitorowania w tabeli narzędzi.
Frezowanie obwiedniowe kół zębatych
- Programowanie parametrów przekładni za pomocą wejścia dialogowego
- Możliwe przekładnie o zębach prostych, ukośnych i łukowych, jak i koła ślimakowe
- Możliwość zastosowania frezów modułowych krążkowych i frezów tarczowych
- Maksymalizacja żywotności narzędzi przez „przesuwanie” frezu
- Osiągalna jakość ≤ DIN 7
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Modyfikacje profilu przekładni są łatwe w obsłudze
- Wykorzystanie ponownie szlifowanych narzędzi
- Zapobieganie błędom poprzez monitorowanie (np. nieprawidłowy kąt krzyżowy osi) lub nieprawidłowa prędkość obrotu lub kierunek toczenia)
Po lewej: Wprowadzanie wszystkich niezbędnych danych przekładni za pomocą dialogu. / Po prawej: Wprowadzanie parametrów przekładni poprzez frezowanie pojedynczego zęba lub pojedynczego rowka.
autoCHUCK 2.0
- Automatyczna optymalizacja parametrów serwonapędów dla wrzeciona głównego i przechwytującego
- Skrócenie czasu ustawiania
- Optymalizacja rezultatu obróbki
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Redukcja czasu ustawiania
- Automatyczne wyznaczanie parametrów niezależnie od doświadczenia operatora maszyny
- zapisywanie ustawień w programie NC w celu zapewnienia większej jakości
Po lewej: Uproszczona użyteczność procedury pomiaru i ustawiania parametrów / Po prawej: Lokalne zapisywanie parametrów w programie NC
Toczenie i frezowanie mimośrodowe
- Nałożenie ruchu obrotowego dzięki dodatkowym skokom X i Y
- Dotyczy obróbki tokarskiej i frezarskiej
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Łatwa produkcja geometrii mimośrodowych
- Dokładne sprzężenie osi i synchronizacja w tle
Po lewej: Wprowadź parametry położenia zewnętrznego obszaru przedmiotu obrabianego. / Po prawej: Graficzna reprezentacja pozycji wewnątrz przedmiotu obrabianego.
Usługi i szkolenia
Materiały do pobrania i dane techniczne
Obszar roboczy
Maks. przesuwy w osi X
435 mm
Maks. przesuwy w osi Y
170 mm
Maks. przesuwy w osi Z
2 050 mm
Obrabiany przedmiot
Maks. średnica detalu
700 mm
Maks. długość obrabianego przedmiotu
2 040 mm
Maks. średnica wewnętrzna rury zaciskowej
127 mm
Konfigurator
Configure your new CTX 750
You would like to configure your machine by your own? And experience the variety of technical solutions online by yourself? The brand-new DMG MORI machine configurator is offering you the perfect basis! Easy, intuitive and lucid you can specify and customize your own CTX 750 fitting to your individual needs. At any time, at any place! Start right now!