CTX alpha 500
Uniwersalne centrum tokarskie
Maks. średnica detalu
240 mm
Maks. długość obrabianego przedmiotu
500 mm
Maks. średnica wewnętrzna rury zaciskowej
67 mm
Maks. przesuwy w osi X
210 mm
Maks. przesuwy w osi Y
80 mm
Maks. przesuwy w osi Z
525 mm
Rozwiązania z zakresu sterowania i oprogramowania
SIEMENS
Najważniejsze informacje
Głowica rewolwerowa o wysokiej precyzji zapewnia najwyższą dokładność przy 5000 obr./min, mocy 5,4 kW i momencie obrotowym 18 Nm
- <10 μm tolerancji średnicy
- stabilność termiczna <10 μm dzięki aktywnemu chłodzeniu
- Najwyższa dynamika dzięki opcjonalnemu napędowi liniowemu w osi X
Kompletna obróbka za pomocą opcjonalnego wrzeciona przechwytującego i głowicy rewolwerowej
- Wrzeciono przechwytujące o prędkości obrotowej do 6000 obr./min, mocy 16 kW i momencie obrotowym 62 Nm
- Głowica rewolwerowa VDI 30 o prędkości 5000 obr./min, mocy 5,4 kW i momencie obrotowym 18 Nm
- Napęd DirectDrive o prędkości obrotowej 12 000 obr./min zapewnia najwyższą dokładność powierzchni
Obróbka przedmiotów o średnicy toczenia do 240 mm i długości toczenia 500 mm
- Średnica obrotowa do 510 mm
- Obróbka prętów do Ø 66 mm
Dokładność
- Maksymalna stabilność i długoterminowa dokładność
- Maksymalna stabilność termiczna dzięki chłodzonym wodą, zintegrowanym silnikom wrzeciona
- Bezkonkurencyjna, długoterminowa precyzja z liniowymi układami w osi X w standardzie
Przykłady zastosowań
Automatyzacja
Robo2Go Turning
Robo2Go toczenie - elastyczna obsługa detali dla małych i średnich wielkości partii,
- Jedna aplikacja do jednolitego sterowania wszystkimi wariantami Robo2Go, ustawianie nowego detalu < 5 minut,
- Robo2Go Toczenie, udźwig robota 12, 25 lub 35 kg,
- Szybkie przezbrojenie z opcji obróbki w uchwycie na obróbkę z pręta,
- Robo2Go Vision, udźwig robota 35 kg,
- Solidne rozpoznawanie kamer 3D, idealne dla funkcji wielozadaniowych
Najważniejsze informacje
Jedna aplikacja do jednolitego sterowania wszystkimi wariantami Robo2Go.
- Zintegrowane w sterowaniu obrabiarki, dostępne przez CELOS APP: Bez ingerencji w programy NC!
- Intuicyjna obsługa dzięki oprogramowaniu dialogowemu
- Tworzenie procesu z wykorzystaniem predefiniowanych modułów programowych przez "przeciągnij i upuść”: Bez wymaganej znajomości programowania robota
- Ustawienie nowego detalu w czasie < 5 minut
Robo2Go Turning
- Szybkie przezbrojenie z uchwytu na magazyn części produkowanych z wałka
- Udźwig 12, 25 i 35 kg
- układanie detali w stosy
Przechowywanie w szufladzie Robo2Go
Rozszerzenie pamięci masowej dla Robo2Go Turning
- Wydajność wyższa o 300% w porównaniu do standardowej
- Główna konfiguracja czasowo-równoległa magazynu przedmiotów obrabianych
- W standardowym systemie możliwa jest wielozadaniowość na szufladę i w szufladzie
- Zarządzanie wszystkimi zadaniami za pośrednictwem aplikacji Robo2Go Jobs
Robo2Go Vision
- Solidne rozpoznawanie kamer 3D, idealne dla funkcji wielozadaniowych
- Doprowadzanie i odprowadzanie surowych i gotowych elementów na paletach
- Cylindryczne części w uchwycie o średnicy 25 – 175 mm
SZCZEGÓŁY
Robo2Go Turning – udźwig 12, 25 i 35 kg
Standardowa automatyzacja, ale elastycznie dostosowana do obrabianych elementów
AMR 2000
Holistyczna automatyzacja w hali sklepowej
- Wspólne rozwiązanie automatyzacji z bezpłatnym projektem układu
- Ruch wielokierunkowy dla minimalnych wymagań przestrzennych (promień skrętu 0 m)
- Podstawa do zadań dodatkowych m.in. do obsługi narzędzi, usuwania wiórów itp.
- Transport materiału z palet euro 1200 x 800 mm
- Maksymalna masa transportowa do 2000 kg
- Bezpieczeństwo oparte na technologii Sick and Siemens
Najważniejsze informacje
AMR 2000 Materiał
- Autonomiczny transport palet z materiałem
- Nośność do 2000 kg
- Kompaktowy i zwrotny
- Integracja z istniejącymi procesami
AMR 2000 wióry
- Autonomiczny transport wózków na wióry
- Automatyczne zamówienie odbioru z komputera głównego DMGMORI
- Integracja z istniejącymi procesami materiałowymi
- Wydłużenie autonomii obrabiarki w porze nocnej lub podczas weekendu
- Flota gotowa
AMR 2000 obróbka narzędzia
- Identyfikacja narzędzia w normie
- Szybki montaż systemu automatyki
- Niezawodna technologia ze sprawdzonymi komponentami
- Możliwość integracji z istniejącą produkcją
- Maks. wymiary narzędzia ø 280 / 400 mm
- Maks. waga narzędzia 30 kg
- Waga transportowa 720 kg (24×30 kg)
- Maksymalna liczba narzędzi: 24 szt.
Sterowanie i oprogramowanie
gearSKIVING 2.0
- Proste i spiralne zewnętrzne lub wewnętrzne koła zębate czołowe i skośne
- Zęby strzałkowe z przesunięciem zębów na tokarko-frezarkach
- Kuliste uzębienie dzięki matematycznej transformacji 6. osi wirtualnej
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Możliwe uzębienie wewnętrzne bez głowicy kątowej
- Krótki czas obróbki, 10 x szybszy niż kształtowanie
- Synchronizacja i ścieżka narzędzia sterowane cyklem
Po lewej: Obróbka profilu wewnętrznego koła zębatego. / Po prawej : Obróbka profilu zewnętrznego koła zębatego.
Czoło wrzeciona przechwytującego
- Idealne połączenie 6-stronnej kompletnej obróbki i funkcji konika
- Automatyczny załadunek i rozładunek kła konika do uchwytu wrzeciona głównego lub przechwytującego za pomocą wrzeciona frezującego i głowicy rewolwerowej
- Obsługa długich i smukłych przedmiotów na głównym wrzecionie dzięki synchronicznej końcówce wrzeciona przechwytującego
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Większa dokładność komponentów dzięki automatycznej zmianie bez otwierania drzwi (stała przepływu ciepła)
- Blokada położenia wrzeciona za pomocą kła prowadzi do zwiększenia bezpieczeństwa procesu
Po lewej: Automatycznie zmieniona końcówka centrująca. / Po prawej: Maska wprowadzania parametrów: Czyszczenie sterowania, zmiana końcówki i chłodzenie sterowania
Cykl wycofania
- Poprzez naciśnięcie odpowiedniego klawisza oś X i oś Y przemieszczają się do dodatnich pozycji końcowych dla obróbki zewnętrznej
- Idealnie nadaje się do przygotowania obszaru roboczego do ustawienia, a zatem jako funkcja ratownicza.
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
Funkcjonalność - Wybór cyklu poprzez naciśnięcie odpowiedniego przycisku na panelu operacyjnym
- Łatwa obsługa przy ustawianiu maszyn wielokanałowych
- Możliwość szybkiej reakcji podczas obróbki zewnętrznej jako funkcja ratunkowa
Multi Threading 2.0
- NOWOŚĆ: On-Point Threading - Pozycjonowanie zorientowane na położenie
- Możliwe dowolne definiowanie konturów, wysokości i biegów
- Tworzenie dużych nakrętek tocznych, których nie można wytworzyć za pomocą zwykłego gwintowania
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Gwint trapezowy, trapezowy niesymetryczny i okrągły łatwo programowalny na obrabiarce
- Przenośnik ślimakowy o dowolnej geometrii profilu
- Nakrętka toczna z otworami poprzecznymi, prosta do realizacji
Po lewej : Wprowadzanie parametrów długości gwintu, położenia gwintu i odległości ruchu wycofywania. / Po prawej : Parametry kształtowania gwintu, np. wysokość profilu, średnica skoku itp.
Multi threading 2.0 Pro
Najważniejsze informacje
- Produkcja profili z podcięciem dzięki opcji dzielenia profili.
- Zastosowanie standardowych narzędzi i uchwytów narzędziowych do lewo- i prawostronnej obróbki powierzchni nośnych gwintu
- Możliwość uzyskania jakości powierzchni Ra 0,3 przy obróbce stali stopowych CrNi
Easy Tool Monitor 2.0
- Zapobieganie uszkodzeniom w wyniku złamania narzędzia lub jego przeciążenia
- Bezczujnikowe, z automatycznym uczeniem limitów obciążenia
- Do toczenia, frezowania i wiercenia (do 3 mm średnicy)
- NOWOŚĆ: Interfejs użytkownika na stronie CELOS SideScreen
- NOWOŚĆ: Wydajny algorytm do efektywnego monitorowania po pierwszym obrabianym przedmiocie
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Pakiet ochronny: Idealne uzupełnienie tokarek MPC. Przewaga cenowa (ok. 40%)
- Zapisz w programie limity monitorowania dla każdego narzędzia i każdej krawędzi skrawającej
Po lewej : Wyświetlanie stanu LIVE na ekranie bocznym CELOS; bieżące, ustawione wartości procesu. / Po prawej : Łatwa obsługa parametrów monitorowania w tabeli narzędzi.
Toczenie wielokątne / owalne
- Łatwa obsługa niekolistych części
- Intuicyjny interfejs dla toczenia wielokątnego / owalnego
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Wykonywanie niezbędnych geometrii z łatwą możliwością dokonywania precyzyjnej korekty
- Możliwość dokładnego dopasowania parametrów geometrycznych (długa / krótka półoś i kąt łożyska)
- Obróbkę można łączyć z wrzecionem głównym lub wrzecionem przechwytującym
Po lewej: Pozycja wstępna i pozycja podparcia w osiach X i Z mogą być wprowadzane bezpośrednio nad powierzchnią. / Po prawej: Monitorowanie pozycji podpory za pomocą zdefiniowanego okna pozycji.
Kontrola statusu programu
- W połączeniu z programowaniem strukturalnym Gildemeister, bezpieczny i szybki restart programu obróbki po przerwaniu programu
- Łatwa obsługa programu, zwłaszcza w przypadku wielu wrzecion lub magazynu narzędzi
- Wyświetlenie statusu obróbki przedmiotu
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Wyświetlanie szczegółowego statusu na sterowniku
- Automatyczne wprowadzanie komentarzy przez programowanie strukturalne GILDEMEISTER.
- Bezpieczne ponowne wejście do programu przez naciśnięcie przycisku zamiast wyszukiwania konkretnego bloku.
Program strukturalny GILDEMEISTER
- Ustrukturyzowane podejście z ponad 20 standardowymi programami i ponad 200 wariantami przetwarzania, w tym automatyzacją (przetwarzanie prętów, ładowanie robota / portalu, ...)
- Wyświetlanie statusu programu z dodatkowymi znacznikami (EPS) dla podprogramów.
Po lewej: HMI ze statusem znaczników. / Po prawej: Wyczyść strukturę programu.
Przeciąganie rowków wpustowych
- Ustrukturyzowane parametry wejściowe dla geometrii rowka, narzędzia i strategii obróbki
- Możliwość wyboru dowolnej pozycji i liczby rowków wewnętrznych i zewnętrznych
- Łatwa kompensacja przemieszczenia narzędzia + obliczanie pozostałych skoków w oparciu o wybraną strategię obróbki
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Duża elastyczność w produkcji rowków o dowolnej geometrii przy użyciu standardowych narzędzi na standardowych maszynach
- Niezawodna alternatywa, gdy zastosowanie narzędzi napędzanych nie jest rozwiązaniem korzystnym pod względem ekonomicznym lub technologicznym
- Lepsza jakość rowków dzięki sztywnym prowadnicom maszyny
Po lewej: Okno wprowadzania danych dla rowków wewnętrznych i zewnętrznych zgodnie z DIN przy użyciu narzędzi standardowych. / Po prawej: Parametry wejściowe strategii procesu: Kompensacja przemieszczenia narzędzia
autoCHUCK 2.0
- Automatyczna optymalizacja parametrów serwonapędów dla wrzeciona głównego i przechwytującego
- Skrócenie czasu ustawiania
- Optymalizacja rezultatu obróbki
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Redukcja czasu ustawiania
- Automatyczne wyznaczanie parametrów niezależnie od doświadczenia operatora maszyny
- zapisywanie ustawień w programie NC w celu zapewnienia większej jakości
Po lewej: Uproszczona użyteczność procedury pomiaru i ustawiania parametrów / Po prawej: Lokalne zapisywanie parametrów w programie NC
Przecinanie w osi Y
- Większa stabilność dzięki optymalnemu przenoszeniu siły w kierunku wzdłużnym oprawy narzędzia
- Generowanie posuwu narzędzi w kierunku Y w celu odcięcia komponentów po naciśnięciu przycisku
- Kompatybilny z cyklem standardowym CYCLE92 (cykl odcinania), dzięki czemu operator może programować jak zwykle (ShopTurn i DIN/ISO)
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Możliwość trzykrotnego zwiększenia wydajności (3x zwiększenie posuwu) przy jednoczesnej lepszej kontroli wiórów
- Zmniejszony poziom hałasu i lepsza jakość powierzchni dzięki większej stabilności narzędzia
- Mniejsze straty materiału spowodowane zmniejszeniem szerokości odcięcia
Po lewej: Maska operatora do włączania cyklu rozcinania w osi Y na frezarkach rewolwerowych i tokarkach. / Po prawej: CoroCut® QD dla technologii narzędzi skrawających do przecinania w osi Y opracowanej przez Sandvik Coromant.
Łamanie wiórów
- Oscylacyjny ruch osi posuwu powoduje skrawanie powietrzem, co prowadzi do skutecznej redukcji rozmiaru wiórów.
- Do zewnętrznego toczenia wzdłużnego średnic wewnętrznych i zewnętrznych, przecinania, wiercenia i rowkowania*
- Zintegrowana funkcja bezpieczeństwa sprawdza wiarygodność wprowadzanych parametrów
* W przypadku pochyłych powierzchni powstaje wzór schodkowy, ponieważ posuw może być oscylowany tylko w jednej osi na raz.
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
Przed właściwą obróbką status obróbki można sprawdzić za pomocą grafiki
- Długość wióra może być praktycznie określona przez cykl i jest niezależna od materiału.
- Koniec z przerwami w procesie, ponieważ unika się powstawania kulek wiórowych
- Łatwe ustawianie na interfejsie HMI z wysokim bezpieczeństwem pracy
Lewa strona: Oscylację można ustawić za pomocą najprostszych wejść parametrów / Prawa strona: Po prostu aktywuj ją przez ON / OFF w interfejsie HMI
Frezowanie obwiedniowe kół zębatych
- Programowanie parametrów przekładni za pomocą wejścia dialogowego
- Możliwe przekładnie o zębach prostych, ukośnych i łukowych, jak i koła ślimakowe
- Możliwość zastosowania frezów modułowych krążkowych i frezów tarczowych
- Maksymalizacja żywotności narzędzi przez „przesuwanie” frezu
- Osiągalna jakość ≤ DIN 7
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Modyfikacje profilu przekładni są łatwe w obsłudze
- Wykorzystanie ponownie szlifowanych narzędzi
- Zapobieganie błędom poprzez monitorowanie (np. nieprawidłowy kąt krzyżowy osi) lub nieprawidłowa prędkość obrotu lub kierunek toczenia)
Po lewej: Wprowadzanie wszystkich niezbędnych danych przekładni za pomocą dialogu. / Po prawej: Wprowadzanie parametrów przekładni poprzez frezowanie pojedynczego zęba lub pojedynczego rowka.
Zmienna prędkość
- Łatwe w obsłudze dzięki trzem parametrom i bez dodatkowych czujników
- Unikanie wibracji dzięki dostosowaniu prędkości
- Zastosowanie dla wrzeciona głównego i przechwytującego lub frezarek ze stołami FD z technologią Direct Drive
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
Wprowadź parametry wartości zadanej, prędkości różnicowej i częstotliwości obrotów.
- Brak konieczności ręcznej interwencji operatora
- Identyczna powtarzalność dla wszystkich komponentów
- Zwiększone bezpieczeństwo procesu dla specjalnych zastosowań dzięki unikaniu wibracji. Przykład: przy stosowaniu długich cienkich wierteł lub do frezowania części z krytycznym mocowaniem
Toczenie i frezowanie mimośrodowe
- Nałożenie ruchu obrotowego dzięki dodatkowym skokom X i Y
- Dotyczy obróbki tokarskiej i frezarskiej
Najważniejsze informacje
Korzyści dla klienta
- Łatwa produkcja geometrii mimośrodowych
- Dokładne sprzężenie osi i synchronizacja w tle
Po lewej: Wprowadź parametry położenia zewnętrznego obszaru przedmiotu obrabianego. / Po prawej: Graficzna reprezentacja pozycji wewnątrz przedmiotu obrabianego.
Usługi i szkolenia
Materiały do pobrania i dane techniczne
Obszar roboczy
Maks. przesuwy w osi X
210 mm
Maks. przesuwy w osi Y
80 mm
Maks. przesuwy w osi Z
525 mm
Obrabiany przedmiot
Maks. średnica detalu
240 mm
Maks. długość obrabianego przedmiotu
500 mm
Maks. średnica wewnętrzna rury zaciskowej
67 mm