Od cyfrowego projektu do gotowej formy – bezproblemowy, kompleksowy przepływ pracy w branży matryc i form

DMG MORI - idealny partner w produkcji matryc i form

W obliczu tych różnorodnych i wymagających wyzwań DMG MORI oferuje firmom produkcyjnym w branży decydującą wartość dodaną, która wykracza daleko poza zwykłą dostawę maszyn. Nasze podejście opiera się na głębokiej integracji procesów, która optymalnie łączy wszystkie etapy od planowania i projektowania do gotowej powierzchni narzędzia. Nasz LASERTEC 65 DED hybridna przykład, łączy technologie addytywne i ablacyjne w jednej i tej samej maszynie. Ta kombinacja umożliwia usuwanie zużytego materiału podczas naprawy rdzeni form, a następnie jego odbudowę na tej samej maszynie. Rozwiązania takie jak te umożliwiają naszym klientom optymalizację łańcucha wartości i minimalizację źródeł błędów w tym samym czasie.

Kluczowym aspektem jest konsekwentna automatyzacja procesów produkcyjnych, na przykład poprzez zastosowanie rozwiązań AMR, zmieniaczy palet lub autonomicznych komórek produkcyjnych. Prowadzi to nie tylko do znacznego wzrostu produktywności i wydajności, ale także do zmniejszenia obciążenia wykwalifikowanych pracowników i możliwości bezobsługowej pracy przez całą dobę. DMG MORI ma również w swoim portfolio odpowiednie rozwiązania do łączenia maszyn, takie jak system LPP.

Wspieramy również naszych klientów na drodze do Digital Transformation (DX). Dzięki naszym inteligentnym rozwiązaniom programowym i opcjom sieciowym umożliwiamy przejrzystą i opartą na danych produkcję, na przykład za pomocą MPC 2.5 - Machine Protection Control. Obejmuje to zarówno symulację i optymalizację procesów obróbki, jak i konserwację predykcyjną, która minimalizuje przestoje i maksymalizuje niezawodność operacyjną.

Wreszcie, co nie mniej ważne, w ramach Green Transformation (GX)opracowujemy i oferujemy energooszczędne maszyny i technologie, które zmniejszają zużycie zasobów, a tym samym wspierają cele naszych klientów w zakresie zrównoważonego rozwoju. Od minimalizacji zużycia energii podczas pracy po innowacyjne systemy monitorowania przepływu, nasze rozwiązania pomagają zmniejszyć ślad ekologiczny produkcji matryc i form, jednocześnie zwiększając konkurencyjność.

Twoje korzyści jako klienta DMG MORI

Aby spełnić specyficzne wymagania sektora matryc i form, DMG MORI oferuje kompleksowe portfolio maszyn i zintegrowanych rozwiązań, które gwarantują maksymalną precyzję, produktywność i jakość powierzchni.

• 5-osiowe uniwersalne centra obróbcze, takie jak serie DMU monoBLOCK i DMU duoBLOCK, są niezbędne do obróbki złożonych powierzchni o dowolnym kształcie w jednej operacji mocowania. Imponują stabilnością, dynamiką i możliwością jednoczesnej pracy w 5 osiach. Maszyny HSC (High Speed Cutting) i seria eVO z prędkościami wrzeciona do 60 000 min-1 są wykorzystywane do zastosowań wymagających maksymalnej wydajności cięcia i doskonałego wykończenia powierzchni. Są idealne do szybkiej i precyzyjnej produkcji twardych materiałów.
• Seria bram DMU oferuje rozwiązania do obróbki dużych części o wadze do 150 ton. Są one często wymagane przy produkcji form dla przemysłu motoryzacyjnego lub lotniczego.
• Ofertę uzupełniają innowacyjne technologie, takie jak maszyny LASERTEC Shape do precyzyjnej ablacji laserowej powierzchni. Stanowią one przyjazną dla środowiska alternatywę dla tradycyjnych procesów trawienia.
• Asortyment uzupełniają innowacyjne technologie laserowe, w tym LASERTEC 50 Shape z laserem femtosekundowym oferującym precyzyjną ablację laserową powierzchni na zaawansowanych materiałach. Seria hybrydowa LASERTEC DED jest idealnym rozwiązaniem do zastosowań naprawczych w produkcji matryc i form. W ten sposób można naprawiać zużyte formy narzędziowe.

Oprócz rozwiązań automatyzacji takich jak systemy wymiany palet i komórki wspomagane robotami, oferujemy również rozwiązania programowe, takie jak CELOS i specjalne cykle technologiczne do optymalnego sterowania maszynami i monitorowania procesów. Takie połączenie maszyn i rozwiązań pozwala naszym klientom uczynić ich procesy produkcyjne w zakresie produkcji narzędzi przyszłościowymi i konkurencyjnymi.