Najwyższa jakość za sprawą doskonałości technologii
DMG MORI pomaga klientom z sektora technik medycznych w uzyskaniu wydajnej produkcji elementów o wysokiej jakości dzięki przełomowym technologiom.
- Nieustanny rozwój technologii medycznych
- Cyfrowe rozwiązania w produkcji
- Zintegrowane rozwiązania automatyzacji o kompaktowych gabarytach
- DMG MORI Medical Excellence Center wczesna integracja indywidualnie dostosowywanych rozwiązań produkcyjnych w sektorze technik medycznych
- Frezowanie HSC zapewniające najlepszą jakość powierzchni
- Obróbka kompletna zapewniająca wzrost produktywności
Rozwój demograficzny, stale zwiększająca się oczekiwana długość życia oraz ożywienie gospodarcze to kluczowe czynniki w branży technologii medycznej – z towarzyszącymi konsekwencjami dla sektora produkcji mechanicznej. Szczególnie w ortopedii odnotowuje się ogromne postępy: Na protezy biodrowe i kolanowe oraz implanty kręgosłupa jest niespotykane dotąd zapotrzebowanie. Obecnie około 180 różnych produktów jest używanych w ciele ludzkim. Ponadto rośnie zainteresowanie w branży diagnostyki i narzędzi chirurgicznych. Kluczową kwestią jest ekonomiczna produkcja produktów z zakresu technologii medycznej. Jako lider technologii obróbki i partner prawie wszystkich głównych producentów w branży, grupa DMG MORI odgrywa szczególnie ważną rolę w udostępnieniu efektywnej obróbki implantów i narzędzi z zachowaniem wymagań dotyczących najwyższej jakości. Obejmuje to całą gamę różnych materiałów: od wysoko wytrzymałych tworzyw sztucznych, stali nierdzewnej i tytanu po stopy kobaltowo-chromowe czy stopy magnezu, obecnie ulegające biodegradacji. Do oferowanego asortymentu produktów należą rozwiązania CNC do 6-stronnej obróbki tokarsko-frezarskiej, 5-osiowej obróbki symultanicznej, technologii ULTRASONIC i obróbki z wysoką prędkością skrawania (HSC), jak również ADDITIVE MANUFACTURING z technologią łoża proszkowego oraz cyfrowe rozwiązania przyszłościowych procesów do zastosowania w branży techniki medycznej.
Ciągły rozwój na rynku technologii medycznych wpływa na największych producentów w tym sektorze. Nisze produkcyjne robią się coraz węższe, a jednocześnie spadają ceny implantów. Aby przezwyciężyć te trudności, producenci coraz częściej decydują się na zjednoczenie sił. Do przykładów w ostatnich latach należy przejęcie firmy Biomet przez firmę Zimmer oraz Covidien przez Medtronic. Ten trend ma na celu zwiększenie wydajności na wszystkich poziomach, szczególnie w zakresie produkcji zaawansowanych produktów, jak protezy kolanowe i biodrowe czy też implanty kręgosłupa.
Zintegrowane zautomatyzowane procesy zwiększają wydajność
DMG MORI jest wieloletnim partnerem producentów z sektora techniki medycznej – dwunastu spośród 20 największych podmiotów jest klientami grupy – i jest świetnie obeznana z wyjątkowymi wyzwaniami w produkcji mechanicznej. „Możliwości technologiczne nie stanowią tu czynnika ograniczającego. To raczej wysokie wymagania w zakresie certyfikacji wyrobów medycznych decydują o procesie obróbki w technice medycznej” – wyjaśnia Marcus Krüger, dyrektor Medical Excellence Center DMG MORI. W zakresie rozwiązań produkcyjnych najważniejsza stała się integracja rozwiązań cyfrowych na jak najwcześniejszym etapie procesu produkcji. „Czytniki kodów kreskowych, pomiar i oznaczanie części jako zintegrowane opcje w CELOS, a co za tym idzie również w procesie produkcji, uproszczą i przyspieszą rejestrowanie i śledzenie.” Do procesów zautomatyzowanych zaliczany jest praktycznie każdy bezobsługowy proces produkcji, ale także odczytywanie programów, ilości i wielkości partii w środowisku produkcyjnym czy też przesyłanie informacji zwrotnych do całego systemu.
Marcus Krüger jest zdania, że rozwiązania z zakresu automatyzacji stanowią świetny trend w wielu poddziedzinach: „Obejmuje to załadunek i wyładunek pojedynczych części i niewielkich serii w ortopedii. Uwaga tutaj skupia się na elastycznych rozwiązaniach automatyzacji, podobnie jak w przypadku produkcji narzędzi medycznych.” Ze względu na duże ilości preferowana jest obróbka z pręta. „Ograniczona przestrzeń produkcji w tym sektorze wymaga oszczędności miejsca i zintegrowanych rozwiązań automatyzacji” – dodaje Marcus Krüger. DMG MORI oferuje w swoim asortymencie zautomatyzowane systemy i zrobotyzowane rozwiązania do transportowania palet i detali.
Medical Excellence Center DMG MORI: Innowacyjne rozwiązania przyszłością technik medycznych
W oparciu o szeroki asortyment oferowanych produktów DMG MORI rozwija optymalne rozwiązania produkcyjne dla swoich klientów z sektora technik medycznych. W centrum DMG MORI Medical Excellence Center, które zostało założone w firmie DECKEL MAHO Seebach specjalnie w tym celu, eksperci tego producenta obrabiarek opracowują innowacyjne rozwiązania „pod klucz” zarówno dla gigantów branżowych, jak również mniejszych przedsiębiorstw i dostawców, umożliwiające im opłacalną produkcję. Inżynierowie uczestniczą w projektach dla klientów już od najwcześniejszego etapu przygotowań. W ten sposób nabywają dużą wiedzę, którą następnie wykorzystują podczas konstruowania obrabiarek i komponentów, aby projektować jeszcze bardziej wydajne rozwiązania produkcyjne. Takie podejście przeszło swoisty sprawdzian podczas pierwszych Dni Medycznych, które odbyły się w czerwcu ubiegłego roku w firmie DECKEL MAHO Seebach. Klienci z Niemiec, Szwajcarii i Irlandii omawiali wzrost produktywności w branży technik medycznych ze specjalistami z różnych branży.
Badanie przeprowadzone przez instytut Avicenne wykazało, że w najbliższych latach przemysł rozwinie się średnio o 4,4%. Temu trendowi będzie towarzyszyć ciągła presja cenowa. „Kwestie certyfikacji staną się bardziej palące i będą mieć wpływ na produkcję” – dodaje Marcus Krüger. Przed nami stoi właśnie takie wyzwanie – aby pokonać te trudności i zapewnić, że „wysokie wymagania w zakresie jakości oraz krótkie czasy obróbki zostaną spełnione dzięki wykorzystaniu innowacyjnych rozwiązań produkcyjnych”.
Obrabiarki o mniejszych gabarytach do każdego zastosowania
Efektywne i wysoko produktywne obrabiarki CNC oferowane przez DMG MORI są i pozostają niezastąpioną podstawą dla opłacalnych rozwiązań automatyzacji. Także i w tym przypadku użytkownicy wybierają możliwie najbardziej kompaktowe gabaryty. Z tego względu przeważają modele takie jak kompaktowe centrum obróbkowe MILLTAP 700 oraz automaty tokarskie SPRINT, a także modele DMU 50 i mniejsze DMU eVo do frezowania 5-osiowego oraz NTX 1000 2. generacji do kompletnej obróbki 6-stronnej. Dzięki takiemu asortymentowi grupa DMG MORI może zapewnić objęcie szerokiego zakresu komponentów do ważnej branży ortopedii.
Precyzyjne frezowanie w pięciu osiach z maksymalną prędkością obrotową 60 000 obr./min
Wymagania dotyczące najwyższej jakości oraz krótkiego czasu obróbki to aspekty, które wspólnie charakteryzują szereg produktów z zakresu technik medycznych. „Dlatego temat obróbki kompletnej jest bardzo popularny w tej branży” – tłumaczy Marcus Krüger. W szczególności skomplikowane części, jak implanty kolanowe wykonane ze stopu chromu i kobaltu, mogą być obrabiane z najwyższą wydajnością w procesie 5-osiowej obróbki symultanicznej na obrabiarce DMU 40 eVo linear. Wrzeciona speedMASTER z prędkością obrotową do 30 000 obr./min lub wrzeciona do obrabiarki HSC 20 linear z maksymalną prędkością obrotową 60 000 obr./min zapewniają najwyższą jakość obrabianych powierzchni, z koniecznością jedynie minimalnego wykończenia.” Dynamika i dokładność pozycjonowania napędów liniowych sprawiają, że są one idealnym rozwiązaniem w przypadku takich wymagań. Z pomocą na przykład systemu obsługi palet PH 10|100 grupa DMG MORI zapewnia wysoki poziom produktywności w tej dziedzinie nawet przy najniższych ilościach.
Kompletna obróbka 6-stronna tokarsko-frezarska w jednym mocowaniu
Za sprawą obrabiarki NTX 1000 2. generacji grupa DMG MORI również imponuje w sektorze kompletnej obróbki 6-stronnej wykorzystywanej np. w produkcji różnych elementów do protez biodrowych i kolanowych. Centrum tokarsko-frezarskie osiąga na powierzchni 10 m² to, co wymagałoby użycia przynajmniej dwóch maszyn w różnych miejscach. Model NTX 1000 2. generacji zapewnia niezrównaną efektywność dzięki kompleksowym opcjom wyposażenia: Wyposażenie to umożliwia między innymi równoległą obróbkę detali z zastosowaniem wrzeciona frezarskiego i dolnej głowicy rewolwerowej. Solidna konstrukcja obrabiarki zapewnia wysoką dokładność obróbki, natomiast magazyn narzędzi z maksymalnie 76 stacjami oferuje dużą elastyczność produkcji. Wiele rozwiązań z zakresu automatyzacji, wśród nich jedno ze zintegrowanym robotem 6-osiowym do załadunku systemu uchwytu, uzupełnia możliwości urządzenia.
Obróbka tytanu i stopów tytanu ma również ogromne znaczenie w technice medycznej. Na uwagę zasługuje tu model MILLTAP 700 z bardzo sztywną konstrukcją, wysokimi prędkościami obrotowymi wrzeciona i inteligentnym układem chłodzenia. Połączenie tych cech gwarantuje najkrótszy czas obróbki oraz najwyższą jakość powierzchni w produkcji płytek kostnych. System obsługi detali WH 3 umożliwia produkcję z niewielkim nakładem pracy pracowników. Model MILLTAP 700 obecnie obrabia również ulegające biodegradacji stopy magnezu ze zintegrowanym systemem gaśniczym i dwustopniowymi czujnikami płomienia.
Wytwarzanie śrub kostnych wykonywane jest w podobnych warunkach na automatach tokarskich z serii SPRINT. Dzięki technologii SWISSTYPEkit, zintegrowanym napędom wrzecion – z prędkością obrotową 10 000 obr./min wrzeciona głównego i wrzeciona przechwytującego – oraz napędowi bezpośredniemu w osi X1, model SPRINT 20|8 skraca czas obróbki o 35%. Ponadto dwa magazyny na maksymalnie 36 narzędzi – w tym do 10 narzędzi napędzanych – umożliwia lekką i sprawną obróbkę złożonych komponentów.
Unikatowe cykle technologiczne DMG MORI, jak 3D quickSET zapewniający najwyższą precyzję kinematyczną lub ATC oferujący najwyższą jakość powierzchni, uzupełniają gamę usług dla użytkowników z branży techniki medycznej.
Skontaktuj się z nami w sprawie technicznych materiałów prasowych DMG MORI.