Obróbka skrawaniem w produkcji cyfrowej
Obróbka skrawaniem to zbiorcze określenie dla szeregu procesów produkcji odejmującej. Obróbka skrawaniem - zwana również cięciem metalu - usuwa nadmiar materiału z przedmiotu obrabianego poprzez toczenie, frezowanie, wiercenie lub szlifowanie. Nadaje to części określony kształt geometryczny.
Już nasi ludzcy przodkowie wykorzystywali proces skrawania. Ich "maszynami" były ręce i kamienne narzędzia, takie jak ręczny topór, którym skrobali i wiercili. Pierwsze metalowe narzędzia były używane w czasach starożytnych. Używano ich do obróbki drewna poprzez piłowanie, struganie i toczenie. W trakcie industrializacji, różne procesy obróbki skrawaniem przejęły główną rolę w produkcji komponentów o specjalnej geometrii.
Metody obróbki skrawaniem na przestrzeni wieków
Subtraktywne procesy produkcyjne wciąż ewoluują i tworzą nowe możliwości. W dzisiejszym, coraz bardziej zdigitalizowanym środowisku produkcyjnym, maszyny CNC stały się niezbędne do obróbki, toczenia, frezowania i wiercenia półfabrykatów. Pełen potencjał nowoczesnych konstrukcji obrabiarek jest jednak daleki od wyczerpania.
Trend w kierunku mniejszej liczby komponentów i bardziej złożonych produktów
Tam, gdzie kiedyś istniały oddzielne obrabiarki dla każdego procesu obróbki, technologie coraz częściej się łączą. W produkcji subtraktywnej, frezarki CNC i tokarki CNC są połączone z kompleksowymi centrami tokarsko-frezarskimi, które zapewniają wysoce wydajną kompletną obróbkę komponentów. Szybkie frezowanie poprawia jakość powierzchni komponentów. Wrzeciona wysokoobrotowe specjalnie opracowane i wyprodukowane przez DMG MORI, takie jak speedMASTER 30 k, są szczególnie odpowiednie do obróbki narzędzi o małych średnicach. Nowoczesna technologia ultradźwiękowa jest stosowana, gdy wymagana jest maksymalna precyzja obróbki. Nawet trudne w obróbce, kruche i twarde materiały, takie jak szkło, ceramika, twarde metale i kompozyty włókniste mogą być skutecznie przetwarzane. Szlifowanie, cięcie i technologie nie związane z cięciem, takie jak ablacja laserowa, mogą być również łatwo zintegrowane.
Bogactwo procesów produkcyjnych i wszechstronność maszyn sprawiły, że przedmioty obrabiane zmieniły się tak bardzo, jak technologia produkcji. Tendencja jest jasna: liczba komponentów używanych w produkcie maleje, a produkt końcowy staje się coraz bardziej złożony.
Precyzyjna obróbka z wykorzystaniem µPrecision firmy DMG MORI
Obróbka skrawaniem i produkcja addytywna: Najlepsze z obu światów
Warstwa po warstwie do gotowej części - dzięki zaawansowanemu drukowaniu 3D. Procesy addytywne, takie jak prototypowanie z wykorzystaniem drukowanych tworzyw sztucznych 3D, stają się coraz bardziej popularne w branży obrabiarek. Produkcja addytywna części metalowych jest również możliwa dzięki profesjonalnym drukarkom 3D do metalu. Chociaż innowacyjne aplikacje druku 3D prawdopodobnie nigdy nie zastąpią obróbki skrawaniem, proces ten jest postrzegany jako cenny dodatek do nowoczesnych łańcuchów wartości. Produkcja addytywna zapoczątkowuje nową erę obróbki CNC.
DMG MORI posiada potężne portfolio obrabiarek CNC do obróbki metali i procesów produkcji addytywnej. Profesjonalne drukarki 3D do metalu, takie jak LASERTEC SLM do produkcji w złożu proszkowym i LASERTEC DED, które drukują za pomocą dyszy proszkowej, reprezentują innowacyjne technologie produkcyjne globalnego producenta. Hybrydowa drukarka LASERTEC DED hybrydowa idzie o krok dalej i produkuje komponenty drukowane 3D w jakości gotowych części. Łączy w sobie produkcję addytywną i jednoczesne frezowanie 5-osiowe w jednym obszarze roboczym, zapewniając maksymalną elastyczność projektowania. Dzięki ponad 50 seriom obrabiarek, odpowiednim rozwiązaniom automatyzacji i szerokiej gamie produktów cyfrowych, DMG MORI jest pionierem w pomaganiu klientom w osiągnięciu przyszłościowej produkcji.