Przyszłość kompletnej obróbki skrawaniem jest zautomatyzowana
Integracja procesów i zautomatyzowana produkcja torują drogę do konkurencyjnej i oszczędzającej zasoby produkcji. 5-osiowe centra obróbcze oraz centra tokarsko-frezarskie są tutaj częścią podstawowego wyposażenia.
Od sztucznych stawów kolanowych i łopatek turbin po zaawansowane formy wtryskowe - wydajna produkcja złożonych elementów jest wyzwaniem, które 5-osiowe centra obróbcze i centra tokarsko-frezarskie z powodzeniem opanowały przez wiele lat. Zamiast korzystać z kilku obrabiarek, produkcja odbywa się w jednej konfiguracji. Skraca to czas procesu i zmniejsza przestrzeń produkcyjną. Jednocześnie wzrasta jakość, ponieważ eliminowane są niedokładności spowodowane ręcznymi operacjami ponownego mocowania. Ze względu na te udowodnione zalety, obróbka 5-osiowa i frezowanie 6-stronne stanowią idealną podstawę do integracji i automatyzacji procesów. Oba obszary, wraz z transformacją cyfrową (DX) i transformacją ekologiczną (GX), stanowią dwa kluczowe filary transformacji obróbki skrawaniem (MX). Dzięki temu DMG MORI kształtuje przyszłość produkcji.
Integracja coraz większej liczby procesów
Fakt, że frezowanie 5-osiowe na centrach obróbczych i centrach tokarsko-frezarskich znacząco przyczynia się do zwiększenia produktywności w produkcji metalowej został wielokrotnie potwierdzony. Wynika to z faktu, że złożone komponenty są często wykańczane w jednej konfiguracji. Rosnący stopień złożoności obrabianych przedmiotów i rosnące wymagania dotyczące dokładności wymagają jednak w wielu przypadkach dalszych etapów obróbki: szlifowania, nacinania kół zębatych, złożonych operacji pomiarowych. W integracji procesów DMG MORI dąży do wykonywania tych etapów w tym samym mocowaniu.
To właśnie 5-osiowe centra obróbcze lub centra tokarsko-frezarskie sprawiają, że takie podejście jest w ogóle możliwe. Szlifowanie lub nacinanie kół zębatych może być na nich realizowane - dzięki innowacyjnym cyklom technologicznym. Pomiary w trakcie procesu wymagają również maksymalnej elastyczności w pozycjonowaniu obrabianych przedmiotów i mogą być doskonale realizowane na 5-osiowych centrach obróbczych, jak również na centrach tokarsko-frezarskich. We wszystkich tych przypadkach korzyści są oczywiste: integracja procesu oszczędza dalsze etapy obróbki na maszynach zewnętrznych i zmniejsza wysiłek pomiarowy w kontroli jakości.
Kompleksowa obróbka i automatyzacja w harmonii
Zautomatyzowana produkcja ma największy sens, gdy elementy mogą być wytwarzane od półfabrykatu do gotowej części bez interwencji człowieka. Integracja procesów w 5-osiowych centrach obróbczych i centrach tokarskich przyjmuje właśnie takie podejście. Prowadzi to do coraz większych możliwości całkowitego wykańczania skomplikowanych komponentów, takich jak części formowane lub złożone obudowy silników elektrycznych. W Transformacji Obróbki (MX) jest to doskonały warunek wstępny dla drugiego filaru: automatyzacji.
Portfolio automatyzacji DMG MORI rozwijało się przez wiele lat i oferuje odpowiednie rozwiązania dla każdego zastosowania i każdej maszyny. Oferta rozciąga się od elastycznej obsługi palet i detali po różnorodne rozwiązania zrobotyzowane, takie jak seria Robo2Go i indywidualne rozwiązania specjalne. Na przykład modułowy system MATRIS umożliwia projektowanie procesów dostosowanych do konkretnych zastosowań.
Optymalne rozwiązania dla każdego zastosowania
Zarówno integracja procesów, jak i automatyzacja imponująco pokazują duże znaczenie obróbki 5-osiowej i frezowania tocznego. Znajduje to również odzwierciedlenie w asortymencie produktów DMG MORI. Można w niej znaleźć 5-osiowe maszyny uniwersalne w zakresie podstawowym, jak również wysokiej klasy centra obróbcze dla wszystkich rozmiarów elementów. To samo dotyczy centrów tokarsko-frezarskich do kompletnej obróbki 6-stronnej. DMG MORI jest zatem zawsze w stanie realizować indywidualne rozwiązania dla wysoce produktywnej i zautomatyzowanej produkcji najbardziej wymagających elementów.