Korzyści z wydajności dzięki dodatkowej osi b i Robo2Go
Założona w 1984 roku firma Heppler GmbH z miejscowości Spaichingen zyskała uznanie jako producenta kontraktowego w wielu branżach. Wspólnie z Heppler MontageTechnik GmbH i Kuder GmbH CNC Technik w Herrenberg, które również należą do grupy przedsiębiorstw, łącznie 340 pracowników skupia się na produkcji przyszłościowych produktów między innymi dla przemysłu elektronicznego, budowy maszyn, branży hydraulicznej i medycznej.
Od 2018 roku firma Heppler wykorzystuje w produkcji obrabiarki DMG MORI – początkowo w dziale szkoleń, później również w codziennej działalności. W międzyczasie do parku maszynowego dołączyło dziesięć centrów obróbkowych i tokarki. Niedawno zainstalowano obrabiarkę CLX 450 TC z Robo2Go, pierwszy dostarczany przez DMG MORI egzemplarz nowego centrum tokarsko-frezarskiego. Dzięki trzem obrabiarkom NHX 5000 z obrotowym magazynem palet RPS 14 firma Heppler wykorzystuje dalsze rozwiązania automatyzacji.
„Nasz pozytywny wzrost wynika po części z tego, że koncentrujemy się na branżach przyszłościowych” – twierdzi Dieter Heppler, dyrektor zarządzający firmy Heppler GmbH. „Jako dostawca w tych branżach pozostajemy konkurencyjni, gdy ciągle rozbudowujemy nasze kompetencje i w sposób zrównoważony optymalizujemy procesy”. W związku z powyższym firma Heppler z jednej strony regularnie inwestuje w szkolenie i dokształcanie kadry, a z drugiej w modernizację parku maszynowego. Modernizacja obejmuje wymianę starych obrabiarek, zwiększenie zdolności produkcyjnych i automatyzację produkcji.
CLX 450 TC: od tworzywa sztucznego do stali nierdzewnej, dokładność w zakresie jednej setnej i różne wielkości serii
W produkcji na zlecenie zróżnicowane wymagania należą często do codzienności. Co potwierdza Dieter Heppler: „Zmieniające się elementy konstrukcyjne, niektóre o wysokiej złożoności i dokładności wykonania w zakresie do jednej setnej, różne wielkości serii i różne materiały, od tworzywa sztucznego przez miedź po aluminium i stal nierdzewną”. Dlatego zespół polega na zaawansowanych rozwiązaniach produkcyjnych. „Tylko w ten sposób możemy ekonomicznie produkować nasze spektrum komponentów”. Najnowszym przykładem takiego rozwiązania produkcyjnego jest model CLX 450 TC, który niedawno nabyła firma Heppler powiększając swój park maszynowy. To pierwszy egzemplarz nowego centrum tokarsko-frezarskiego, który firma DMG MORI zainstalowała u klienta.
"Dzięki innowacyjnym technologiom produkcyjnym i elastycznym rozwiązaniom z zakresu automatyzacji, jak na przykład CLX 450 TC z Robo2Go, lub NHX 4000 z magazynem kołowym z 14 paletami, mogliśmy w minionych latach osiągnąć wzrost na poziomie do 15 %."
Zautomatyzowana, kompletna obróbka z 6 stron dzięki zastosowaniu dodatkowej osi B i Robo2Go
Firma DMG MORI skonstruowała centrum tokarsko-frezarskie CLX 450 TC, które zapewnia użytkownikom możliwość kompletnej obróbki z 6 stron w przystępnej cenie. „Koncepcja obrabiarki w korzystnej cenie była decydującym argumentem przemawiającym za zakupem” – wspomina Dieter Heppler. Dodaje też, że model CLX 450 TC jest odtąd wykorzystywany przede wszystkim w obróbce złożonych elementów z aluminium i stali nierdzewnej. „Aby wykorzystywać obrabiarkę także podczas bezzałogowej trzeciej zmiany nocnej lub w weekendy, zainstalowaliśmy Robo2Go od DMG MORI” – wyjaśnia Dieter Heppler. W ten sposób można całkowicie autonomicznie obrabiać mniejsze serie. W przypadku większych serii praca ogranicza się do obsługi obrabiarki za pomocą Robo2Go. W produkcji zróżnicowanych hydraulicznych wysp zaworowych ze stali nierdzewnej firma Heppler również odnalazła w ofercie DMG MORI produktywne rozwiązanie. Na trzech poziomych centrach obróbkowych NHX 5000 z magazynem RPS 14 zespół produkuje komponenty w małych i średnich seriach. „Zbrojenie wież w trakcie trwania procesu obróbki zapewnia nam wzrost produktywności” – mówi Dieter Heppler. Dodaje, że każdorazowo za pomocą 14 palet o wielkości 500mm rozłożonych na dwóch poziomach, można uzbrajać obrabiarkę do licznych zleceń, podczas gdy wydajne obrabiarki zajmują się frezowaniem. Posuw szybki do 60m/min i przyspieszenie 1,2g mówią same za siebie. Kolejnym argumentem przemawiającym za rozwiązaniami automatyzacji z magazynem RPS 14 była kompaktowa konstrukcja: „Stosunek zdolności produkcyjnej do zajmowanej powierzchni jest dla nas optymalny”.
Elastyczne rozwiązania automatyzacji dla przyszłości
W przypadku przyszłych inwestycji firma Heppler utrzyma filozofię ciągłej modernizacji. „Wzrost na poziomie do 15 procent w minionych latach utwierdza nas w naszych decyzjach” – podsumowuje Dieter Heppler. Dodaje, że przyszłe zakupy również będą przeprowadzane z uwzględnieniem tych samych aspektów: „Innowacyjne technologie produkcyjne i elastyczne rozwiązania w zakresie automatyzacji odgrywają tutaj kluczową rolę”. Czwarta obrabiarka NHX 5000 również z RPS 14 zostanie zainstalowana na początku 2022 roku.
Skontaktuj się z nami w sprawie technicznych materiałów prasowych DMG MORI.