Zrównoważona produkcja z integracją technologii
Meindl-Köhle Umform- und Systemtechnik GmbH & Co. KG z Landsberg am Lech powstała na bazie fabryki maszyn precyzyjnych, którą założył Georg Meindl w roku 1928 w Monachium. Dzięki kluczowym kompetencjom w dziedzinie inżynierii, konstrukcji narzędzi, technologii CNC oraz w obróbce blachy i w wytłaczaniu, 70-osobowy zespół stał się niezawodnym partnerem dla klientów z najróżniejszych branż – od produkcji samochodów, poprzez lotnictwo aż po budowę maszyn i branżę budowlaną.
Kolejnym obszarem, do którego wkroczyło ostatnio przedsiębiorstwo z własnymi produktami z obszaru GREEN TECH, jest technologia ładowania dla pojazdów elektrycznych. Po stronie produkcyjnej Meindl-Köhle od roku 2022 wykorzystuje DMC 80 FDS duoBLOCK. 5-osiowe centrum frezarsko-tokarskie DMG MORI dysponuje funkcją szlifowania, dzięki czemu można w zrównoważony sposób optymalizować procesy produkcyjne.
Potrzeba i fascynacja, które łączą
„Radość z perfekcji” jest hasłem, którym żyje Meindl-Köhle, jednocześnie postrzegając je jako motywację do produkcji najlepszych możliwych produktów. „Utrzymujemy bardzo ścisłe relacje partnerskie z naszymi klientami i jesteśmy włączani do ambitnych projektów już w ich wczesnej fazie”, objaśnia Matthias Müller, prokurent przedsiębiorstwa. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu i fachowej kompetencji zespół wdraża bezpieczne procesy i strategię zera błędów. Podczas gdy zamawiający korzystają z tej ukierunkowanej na klienta filozofii, Meindl-Köhle wykorzystuje swoje know-how i możliwości DMG MORI od dawna również po to, by realizować swoje pomysły.
Innowacyjne rozwiązania dla technologii ładowania
„W dynamicznie rozwijającym się rynku elektromobilności chcemy przyczyniać się do rozbudowy infrastruktury ładowania”, Matthias Müller odnosi się do opracowanego we własnym zakresie systemu ładowarek elektrycznych MEVOLT. Szczególną cechą pionowych ładowarek premium jest opatentowany przewód, z napędem wsuwającym i wysuwającym kabel. „Dzięki temu jest on chroniony przed wpływem warunków atmosferycznych i pozostaje czysty. Nikt już nie ubrudzi sobie rąk”. Najnowszym projektem jest ładowarka MEVOLT MK4 ROOF CHARGER, system ładowarki dachowej z kablem o długości 13 metrów przeznaczony, np. do wiat garażowych lub garaży podziemnych.
Produkcja narzędzi dla elektromobilności
Wysoka popularność elektromobiolności potwierdzona jest również przez liczbę zleceń w Meindl-Köhle. Dla przykładu w przedsiębiorstwie produkowane są formy, stosowane w produkcji rur z tworzywa sztucznego. „Te rury służą między innymi jako kanały kablowe do samochodów – coraz częstsze w pojazdach elektrycznych”, mówi Matthias Müller. Rury są bardzo zindywidualizowane i różnią się niemal w każdym pojeździe. „Kompletny zestaw obejmuje 200 par”. Od miesięcy Meindl-Köhle produkuje te elementy praktycznie przez całą dobę.
Wyzwanie w przypadku form polega na tym, że po obróbce frezarskiej muszą one zostać oszlifowane ze wszystkich stron”, tak Matthias Müller opisuje proces, który chce ukształtować w jeszcze bardziej efektywny sposób. W DMG MORI znaleźliśmy partnera , który oferuje wszystkie wymagane technologie obróbki w jednej przestrzeni roboczej”. Producent obrabiarek oferuje szlifowanie w formie integracji technologii w serii duoBLOCK. „DMC 80 FDS duoBLOCK wraz z funkcją szlifowania było dla nas optymalnym rozwiązaniem, ponieważ byliśmy w stanie znacząco ograniczyć czas przebiegu na element w produkcji na kilku obrabiarkach”.
Wspólna optymalizacja procesów umożliwiająca pracę na 3 zmianach roboczych
Wypracowanie koncepcji obróbki już od początku odbywało się w ścisłej współpracy, wspomina Matthias Müller: „Dla przykładu oprzyrządowanie dla obu kroków procesu skonstruowaliśmy samodzielnie, w taki sposób, aby tarcza szlifierska była w stanie docierać do wszystkich dwunastu zamocowanych detali”. DMG MORI wybrała specjalne narzędzia, takie jak głowice odcinające. „Sukces tej współpracy polega na tym, że rozruch obrabiarki odbył się po zaledwie dziewięciu miesiącach i od tego momentu pracuje ona bezbłędnie – i to w trybie 3 zmian roboczych”. To, że tak płynnie przebiega obróbka szlifierska, należy zawdzięczać wewnętrznym pomiarom. „Obrabiarka analizuje dane pomiarowe i kalibruje narzędzia automatycznie”, wyjaśnia proces Mattihas Müller. Dodatkowo w magazynie narzędziowym ze 123 miejscami dostępne jest zawsze identyczne narzędzie. „Do tego dochodzi uzbrajanie realizowane w czasie wykonywania procesu głównego z wykorzystaniem zmieniacza palet. Dodatkowe czasy warte wspomnienia praktycznie nie występują”.
Z cyklami technologicznymi DMG MORI elastycznie i bezpiecznie w przyszłość
Meindl-Köhle kupiła DMC 80 FDS duoBLOCK z pełnym wyposażeniem, aby móc reagować elastycznie również na zlecenia w przyszłości. „Niedługo będziemy mogli obrabiać również większe formy, w których będziemy mogli wykorzystywać również funkcję toczenia, wybiega w przyszłość Matthias Müller. To samo dotyczy wymagających operacji szlifierskich. ”W tym celu sięgniemy po cykle technologiczne DMG MORI”.
Integracja technologii jako sposób na niedobór specjalistów
Decyzja o inwestycji w integrację procesu w DMC 80 FDS duoBLOCK okazała się dla Meindl-Köhle dobrą drogą – ze względu na możliwości produkcyjne, ale również mając na uwadze niedobory specjalistów, jak mówi Matthias Müller: „Z uwagi na to, ze obrabiarka w znacznym stopniu pracuje autonomicznie, możemy bardziej elastycznie wykorzystywać pracowników”.
Meindl-Köhle Umform- und Systemtechnik GmbH & Co. KG
Justus-von-Liebig-Straße 14
86899 Landsberg am Lech
Germany
www.meindl-koehle.de
Skontaktuj się z nami w sprawie technicznych materiałów prasowych DMG MORI.