5-osiowa obróbka z dokładnością doμm
Voigt Systemtechnik GmbH z Großbreitenbach w Turyngii została założona krótko po zmianach w 1990 roku przez braci Jensa i Eckharda Voigta. W ten sposób kontynuowali oni tradycję rodzinną, rozpoczętą przez ich pradziadka pod koniec XIX wieku. Zakres działalności po założeniu nowej firmy został wkrótce poszerzony o produkcję przemysłową części i podzespołów.
Obecnie w zakładzie pracuje około 140 specjalistów. Produkują oni wymagające i precyzyjne detale oraz całe podzespoły dla najróżniejszych branż, w tym dla przemysłu medycznego, branży optycznej i elektrotechnicznej. Park maszynowy obejmuje około 40 obrabiarek, z czego 15 DMG MORI i są one częściowo zautomatyzowane. Najnowszą obrabiarką jest frezarka DMU 40, sprawdzona w najdrobniejszych szczegółach, ponieważ firma Voigt Systemtechnik była klientem do testów praktycznych.
Elastyczna produkcja części do najróżniejszych zastosowań przemysłowyc
Doświadczeni specjaliści i różnorodny park maszynowy są podstawą trwałego sukcesu, mówi dyrektor zarządzający Jens Voigt: „W szczególności produkcja części wymaga od nas elastycznego reagowania na najróżniejsze detale produkcyjne i wielkość partii”. Serie do 3000 części są na porządku dziennym tak samo jak serie średniej wielkości. „Dzięki naszej wiedzy opracowaliśmy między innymi również własne produkty – adaptacyjną oczyszczarkę strumieniową, która odpowiednio do potrzeb i z dużą wydajnością czyści zbiorniki od wewnątrz oraz sterowany sprężonym powietrzem chwytak do produktów wrażliwych”, cieszy się Jens Voigt z innowacyjnych projektów.
Obróbka 5-osiowa z DMG MORI
Cechą charakterystyczną dla tych produktów, jak również zleceń klientów, są wymagające komponenty. Ich obróbka wymaga nowoczesnych rozwiązań produkcyjnych stosując 5-osiową obróbkę frezarską, którą Voigt Systemtechnik od wielu lat stosuje korzystając z frezarek DMG MORI. 5-osiowe centra obróbkowe o najróżniejszych wielkościach konstrukcyjnych są stale używane w produkcji, w tym DMU 50 eVo linear DMU 50, DMU 70, DMU 100 oraz różne frezarki serii DMC. Do tego dochodzą tokarki, jak na przykład NLX 2000. Wysoki poziom technologii 5-osiowej oraz wieloletnia dobra i partnerska relacja z DMG MORI pozwoliła na zainstalowanie w 2022 roku frezarki DMU 40 do testów. Producent obrabiarek opracował kompaktową frezarkę uniwersalną jako wprowadzenie do 5-osiowej obróbki symultanicznej na bazie DMU 50 3. generacji. Frezarka DMU 40, jeszcze bardziej kompaktowa niż DMU 50, o szerokości zaledwie dwóch metrów, zapewnia drogi przesuwu 550 ×450 ×420mm. Dzięki temu umożliwia symultaniczną obróbkę 5-osiową obrabianych elementów do ø500 ×445mm i do 300 kg. Wysokiej jakości komponenty, jak jednoczęściowe łoże z żeliwa, sanie Y i Z ze zoptymalizowaną geometrią oraz wrzeciono speedMASTER marki DMG MORI zapewniają precyzyjną obróbkę wymagających elementów.
5-osiowa precyzyjna obróbka z tolerancją do 5µm
Zainstalowana frezarka została opracowana pod kątem obróbki aluminium i stali nierdzewnej, dzięki czemu optymalnie pasuje do naszej produkcji”, wyjaśnia Michael Weyrauch, odpowiedzialny za procesy w Voigt Systemtechnik oraz za projekt związany z DMU 40. Obrabiarka została wyposażona we wrzeciono speedMASTER z 20.000 obr./min. „Już w innych centrach obróbkowych okazało się ono niezawodne. Zaawansowane detale obrabiamy więc tak samo wydajnie i precyzyjnie, w optymalnych warunkach, również z dokładnością do 5µm. Obecnie pracujemy w trybie dwuzmianowym. Dzięki dużej niezawodności i stabilności wymiarów również przy odpowiedniej automatyzacji możliwa jest produkcja bezobsługowa na nocnej zmianie. Zakres części oczywiście również musi się zgadzać”, uzupełnia Michael Weyrauch.
„DMU 40 doskonale sprawdziła się u nas w trybie wielozmianowym. Dzięki stabilności możliwe są dokładności do 5 μm..“
Jens Voigt, Dyrektor ZarządzającyVoigt Systemtechnik GmbH
Zautomatyzowana produkcja seryjna w zakresie małych części
„ Dodatkowe zwiększenie wydajności łącznie z bezobsługowymi zmianami nocnymi możliwe było dzięki zautomatyzowanym centrum obróbczym, jak mówi Jens Voigt: „Do produkcji średnich i większych serii stosujemy od 2016 trzy frezarki MILLTAP 700 i jedną DMP 70 – wszystkie z obsługą elementów WH 3 Cell.“ Voigt Systemtechnik widzi w produkcji zautomatyzowanej ważny filar dla przyszłości: „Jeśli zakres części pasuje do obrabiarki będziemy zwiększać też automatyzację. Kolejna frezarka DMP 70 z WH 3 Cell jest już zamówiona”
DMU 40 i Robo2Go Milling
ównież przy mniejszych wielkościach partii Voigt Systemtechnik stawia krok w kierunku automatyzacji. W następnej kolejności DMG MORI zainstaluje kolejną DMU 40, już z Robo2Go Milling. „Ta łatwa w obsłudze automatyzacja z robotem ma magazyn obrabianych przedmiotów, który dzięki elastycznemu wymiarowi palety można indywidualnie dostosować do naszych elementów”. W zależności od wersji Robo2Go Milling ma nośność 25 lub 35 kg.
Voigt Systemtechnik GmbH
Ilmenauer Straße 4
98701 Großbreitenbach
Germany
www.voigt-systemtechnik.de
Skontaktuj się z nami w sprawie technicznych materiałów prasowych DMG MORI.