Udany start własnej produkcji bezpośrednio po zakończeniu nauki dzięki obrabiarkom 5-osiowym
Krótko po zakończeniu kształcenia u dużego dostawcy z branży motoryzacyjnej bracia Michael i Philipp Ramerseder w 2014 roku zdecydowali się na krok do samodzielności. APM Maschinen- und Metallbau GmbH od tamtej pory rozrosła się do ponad 20 pracowników i obecnie realizuje dostawy dla wielu klientów z branży maszyn rolniczych, konstrukcji samochodów oraz elektrotechniki.
Ze względu na fachowe kompetencje młody zespół wykorzystuje maksymalnie nowoczesną technologię produkcji. Sześć centrów obróbkowych DMG MORI zostało zainstalowanych od 2015 roku. APM skupia się na produktywnej obróbce 5-osiowej wymagających elementów. Najnowszymi frezarkami w parku maszynowym są DMC 160 U duoBLOCK i DMP 70, któraz WH 3 Cell produkuje elementy w dużych seriach z wysokim stopniem automatyzacji.
Ciągły rozwój dzięki frezarkom 5-osiowym DMG MORI
„Nasze wyzwanie polega na dostarczeniu najbardziej złożonych części w najkrótszym czasie w sposób bezpieczny dla procesu – czasami w ciągu 24 godzin”, przybliża Michael Ramerseder codzienną pracę w APM. Zapotrzebowanie na takie świadczenia jest duże, biorąc pod uwagę rozwój młodego przedsiębiorstwa.„Z wyjątkiem pierwszego roku pandemii rejestrujemy ciągły wzrost”. Według Philippa Ramersedera ten sukces wynika z faktu, że APM jest idealnie przygotowana do zaspokojenia wymagań klientów: „Zawsze znajdujemy ekonomiczne rowiązania w obróbce i stawiamy przy tym na wydajne obrabiarki CNC DMG MORI – głównie 5-osiowe”.
Obróbka 5-osiowa na frezarkach DMG MORI od 2015 roku
Już na pierwszym centrum obróbki, ecoMILL 50, firma APM obrabiała w 2015 roku wieloosiowo wymagające detale. Zadowolenie z DMG MORI zapewniło wkrótce kolejne inwestycje. „Zakup frezarki DMU 90 P duoBLOCK w 2018 roku był dla nas dużym krokiem”, przypomina sobie Michael Ramerseder. „Ze względu na znacznie większy zakres pracy oraz symultaniczne możliwości 5-osiowe frezarki byliśmy w stanie istotnie poszerzyć nasz asortyment części, pozyskać nowe zlecenia i dalej inwestować”. W ciągu roku wielokrotnie rozbudowywano jeszcze park maszynowy – między innymi o DMU 50 3. generacji. „Ostatecznie sukces jednak osiągnięty został dzięki obróbce 5-osiowej. Powoduje to zwiększenie ekonomiczność ze względu na krótsze czasy zbrojenia, a jednocześnie znacznie większe bezpieczeństwo procesów”.
DMP 70 z WH 3 Cell: zautomatyzowana produkcja seryjna z ponad 200.000 części
Kiedy sytuacja gospodarcza w 2021 ponownie znacznie się poprawiła, firma APM pozyskała zlecenie na duże serie, które wymagało dalszych inwestycji. Chodziło o element do optymalizacji paliwa w samochodach ciężarowych. „Liczba sztuk wynosi ponad 200.000, w związku z czym potrzebujemy do tego zautomatyzowanego rozwiązania”, wspomina Philipp Ramerseder zakup DMP 70. DMG MORI oferuje kompaktowe 5-osiowe centrum obróbkowe w połączeniu z WH 3 Cell do obsługi elementów.
Pierwsze doświadczenia ze zautomatyzowaną produkcją firma APM zdobyła już przy rozwiązaniu na DMU 50 3. generacji, tym razem frezarka i automatyzacja miały pochodzić z jednego źródła. Zaletą była szybka instalacja: w ciągu dwóch miesięcy DMG MORI dostarczyła zautomatyzowaną frezarkę DMP 70. Dla Udo Obermüllera, szefa produkcji w APM, frezarka DMP 70 z WH 3 Cell stanowi optymalne rozwiązanie. Przede wszystkim ze względu na inteligentną paletyzację: „Moduł obsługi elementów pobiera części nieobrobione ze wstępnie formowanych zasobników z tworzywa sztucznego, w których są dostarczane od klienta i odkłada je tam po całkowitej obróbce”. Kompletne wykonanie obejmuje również grawer laserowy. W tym celu APM podłączyła własną jednostkę do WH 3 Cell.
DMC 160 U duoBLOCK: Precyzyjna obróbka dużych części
Podczas gdy APM na DMP 70 produkuje małe detale w dużych seriach, DMC 160 U duoBLOCK stanowi przeciwny kraniec asortymentu części. Centrum obróbkowe o wymiarach 1.600 × 1.600 × 1.100 mm zapewnia dostatecznie dużo miejsca na duże elementy. Należą do nich na przykład obudowy przekładni do ciągników lub komponenty do stanowisk kontrolnych. „Stabilność konstrukcji duoBLOCK oraz optymalna kompensacja temperatury pozwalają na precyzyjną obróbkę”, mówi Udo Obermüller. Czas pracy przy złożonych elementach jest odpowiedni do jednoczesnego zbrojenia następnego detalu w zmieniaczu palet. „W ten sposób możemy maksymalnie wykorzystać frezarkę, łącznie ze zmianami nocnymi i weekendowymi bez załogi”.
MPC 2.0: Nadzór procesów zapewnia niezawodną produkcję
Aby autonomiczna praca przebiegała bezpiecznie dla procesów, DMC 160 U duoBLOCK posiada cykl technologiczny DMG MORI MPC 2.0 (Machine Protection Control). Nadzoruje on wibracje i niezwłocznie zatrzymuje posuwy w przypadku przekroczenia wartości granicznych. Philipp Ramerseder dodaje: „Ponieważ udało się zmniejszyć liczbę poważnych zderzeń, chronione są przyrządy i uchwyty narzędziowe, co z kolei zwiększa dyspozycyjność obrabiarki”.
Inwestycja w przyszłościowe technologie
Dzięki wydajnym rozwiązaniom produkcyjnym, jak zautomatyzowana DMP 70 lub zbrojenie w trakcie pracy na DMC 160 U duoBLOCK, firma jest w stanie zapewnić konkurencyjną produkcję. Michael Ramerseder chce dalej stosować tę strategię: „Nasza produkcja bez załogi prowadzona w zakresie seryjnym umożliwia nam trwały i stabilny rozwój. Opracowana przez nas strategia w postępowaniu z najnowocześniejszą technologią CAM w połączeniu z inteligentnymi zestawami narzędzi i centrami obróbkowymi DMG MORI daje nam dużą konkurencyjność. Dlatego nadal będziemy inwestować w przyszłościowe koncepcje produkcji”.
„Zawsze znajdujemy ekonomiczne rozwiązania w obróbce i stawiamy przy tym na wydajne obrabiarki CNC DMG MORI – głównie 5-osiowe. Nasz sukces wynika z nastawienia na obróbkę 5-osiową. Oszczędzamy czas gdyż nie ma potrzeby zmiany mocowania co zarazem sprawia, że detale mają wyższą jakość.“
Philipp Ramerseder, Właściciel (z lewej)
Udo Obermüller, Kierownik Produkcji (środek)
Michael Ramerseder, Właściciel (z prawej)
APM Maschinen- und Metallbau GmbH
Gewerbepark 5
94157 Perlesreut / Prombach
Germany
Skontaktuj się z nami w sprawie technicznych materiałów prasowych DMG MORI.