Zautomatyzowana produkcja narzędzi do zaawansowanej obróbki
Hirschvogel Group zatrudniająca około 6.000 pracowników jest wiodącym dostawcą branży motoryzacyjnej w sektorze kształtowania stali i aluminium oraz ich uszlachetniania. Koncern, który ma zakłady w Niemczech, Polsce, Chinach, Indiach, USA i Meksyku, obsługuje wszystkie duże rynki.
Firma założona została w 1938 roku. W siedzibie głównej w Denklingen mieści się również firma Hirschvogel Umformtechnik GmbH. Tutaj produkowane są niezliczone komponenty techniką kształtowania na ciepło, na zimno lub częściowo na ciepło. Około 200 specjalistów z działu budowy narzędzi produkuje na miejscu wymagane do tego formy. Zautomatyzowane centra obróbcze monoBLOCK DMG MORI zapewniają elastyczną i wydajną produkcję zaawansowanych części. Najnowszą instalacją jest frezarka DMU 85H monoBLOCK z PH Cell 2000.
Więcej elementów dla elektromobilności
We współpracy z producentami z branży motoryzacyjnej firma Hirschvogel zajęła się rozwojem produktów i wytwarzaniem prototypów. W związku z tym przedsiębiorstwo aktywnie współuczestniczy w transformacji rynkowej. Jednocześnie Hirschvogel będzie nadal niezawodnie obsługiwać również klasyczny rynek. Ralph Schramme dodaje: „W ten sposób musimy cały czas optymalizować nasze procesy, aby sprostać zapotrzebowaniu na coraz większe ilości i wymaganiom co do elastyczności”. Ograniczona powierzchnia produkcyjna w sektorze budowy narzędzi wymaga jeszcze bardziej efektywnych rozwiązań produkcyjnych. „Dzięki 5-osiowym centrom obróbki i rozwiązaniom automatyzacji DMG MORI jesteśmy w stanie stale zwiększać nasze moce przerobowe”.
Testowanie rozwiązań dotyczących automatyzacji w zastosowaniach międzynarodowych
Hirschvogel wykorzystuje od dłuższego czasu kołowy magazyn paletowy w frezarkach monoBLOCK i duoBLOCK oraz DMU 65 monoBLOCK z PH 150. „Często zastępujemy takimi rozwiązaniami produkcyjnymi dwie obrabiarki”, mówi Ralph Schramme. „Również produkcja z niewielką liczbą pracowników w nocy lub w weekend daje nam dodatkowe możliwości produkcyjne”. W siedzibie głównej budowy narzędzi chodzi o wypróbowanie rozwiązań produkcyjnych do zastosowań w innych zakładach. „DMU 65 monoBLOCK z PH 150 zainstalowaliśmy już również w naszych zakładach w Indiach, Meksyku i Polsce”.
DMU 85 H monoBLOCK: produkcja bezpieczna dla procesów dzięki obróbce poziomej
Najnowszą inwestycją w budowie narzędzi firmy Hirschvogel jest frezarka DMU 85 H monoBLOCK z PH Cell 2000. Poziome wrzeciono centrum obróbczego daje dwie istotne korzyści, uzasadnia Matthias Lenggeler, kierownik działu frezowania w zakresie budowy narzędzi: „Z jednej strony pionowe opadanie wiórów zapewnia duże bezpieczeństwo procesów, z drugiej strony pionowa droga przesuwu jest znacznie większa”. Uniwersalność obrabiarki jest idealna do produkcji szerokiej gamy elementów w zakresie budowy narzędzi. „Obrabiamy przede wszystkim pojedyncze elementy lub małe serie”, opisuje codzienną pracę Matthias Lenggeler. Odpowiednio elastyczne musi być również rozwiązanie automatyzacji. PH Cell 2000 zostało opracowane z celem właśnie takiej elastyczności. Modułowo zbudowany magazyn zapewnia w zależności od wielkości palet do 21 miejsc. Hirschvogel korzysta z palet o wielkości 630 × 630 mm, co zapewnia 17 miejsc. Dodatkowo: „Umieszczenie palet na trzech poziomach powoduje, że powierzchnia do ustawienia jest niewielka. W przypadku PH Cell 2000 potrzebna jest powierzchnia ustawcza zaledwie 16.5 m².
Łatwa obsługa dzięki CELOS z Pallet Master
Kolejną cechą serii PH Cell jest łatwe uruchomienie w ciągu kilku dni przez zdefiniowane złącze i zasadę modułową. Obsługa odbywa się przez aplikację CELOS Pallet Master bezpośrednio z układu sterowania obrabiarki lub opcjonalnie dodatkowego panelu obsługi. PH Cell 2000 jest przystosowany do obróbki większych części. Możliwa waga transferowa do 2.000 kg. „To oznacza, że mamy możliwość obrabiania nie tylko mniejszych form, lecz również większych komponentów narzędziowych”, uzupełnia Matthias Lenggeler. „Alternatywnie wyposażamy paletę w razie potrzeby w urządzenia mocujące na kilka części”.
Automatyzacja i nowe technologie jako środek przeciwdziałający niedoborowi specjalistów
„Zautomatyzowane rozwiązania produkcyjne są dla nas standardem, ponieważ w ten sposób możemy najlepiej wykorzystać powierzchnię produkcyjną”, podkreśla Ralph Schramme. W ten sposób można również radzić sobie w kraju i za granicą z niedoborem specjalistów. „Ponadto będziemy zajmować się nowymi technologiami, na przykład drukowaniem w metalu”. Tylko za pomocą inwestycji w innowacje można stale usprawniać procesy.
Hirschvogel Holding GmbH
Dr.-Manfred-Hirschvogel-Straße 6
86920 Denklingen, Germany
www.hirschvogel.com
Skontaktuj się z nami w sprawie technicznych materiałów prasowych DMG MORI.